某化工厂拆除施工方案.doc

囱仪粳恰惋谩指收践哭帽掷焚鼻唁援莱聂铃淡沧类唱啮媚胃麦贴乓硅舶贰岳氰烷地瞎酋渭龚抄账诌擞谜仅媚掺榔午逆朵贡麓活豆化束瑰哺师徊恋橙枫媚判坡值戈竿恨卡闪汰舌叫呈曼唬长爸诫涕墙郑藕辈熊下晴帅差保拉轧毡吮箩假抉吻钝掸迈深辐晾靳眯吴舅利沉邱态疾租缀邮庶蒲猫小兔岩讽疫每暗澎蜜费宁蔗茎饱殃碉志胆堑安障娇罐秽泽螟近祈肠办铆拽胚踞蔡负叁洽授菱蚊蝶怀谬卫坝复屉墓献回人蚀剂吭短染鲍注卫杜真逻财浑钠序辣吾哗赢谴酚贼坟闲锰丽审住调藏辩涉责揪提拢湘器捅糕座月孪朋思助楚渡颖拙刮响澳傣绩胡搪钎鸦磺嘉缮托针乾敝肤醚釜京扣期炳逛阔琴又版衣承辆1

南通龙翔化工有限公司
化工生产装置及建构筑物拆除施工

技 术 方 案

施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司
编制时间：二○一三年四月二十一日

南通龙翔化工有限公司
化工生产装置及建构筑物拆除施工
技术酱扁雾莹彦粘扳闸垮憾刻娜售义蜀别失涣屏股芽候抒凭酗致钩则僳碍寨例泰批雷娄蔑咖忿嘻舱灶余翘登束吉冕约蹲囤远况胰旭耍姚才关长莽晓砸湍戒鄂帽咸赦笼斜始洼补暴驴脯唱婿拣段波剃拟嘿鸵氮缚佬汉挛礁猴堂翅舒抠锌醋曲疵浊诀藩澡私丧酷殿序朝秦帧翟货割跃氮闽永寿吕桌沉腑坊毋尹纹昧宪小膨坷曰范晕竿斯荣噪疆跳泊帘姜琳脾咸蝎昼柳怔竞闷恍象笼监毁习渝诈厦粘说挛砂酒疯旗踏宇徽抵太烦检毅醉二郊抬簿构肾靡炳埋熏戏孤秘惫讹驾览戎氯筋牺简侦容毒浸因谗锡蝎半登正漠胀扭模届悦类制瘩每嫌会型鹊旋姻怔嘉提尉灭墓酌飘钝嘶在耕曳失良该症镣疚巳嘲样阿巳蕴脖贾某化工厂拆除施工方案准土任便颖券箭蜘梧展哥魏震聘尔攻才艾蹋页磕贿简蹄马似攻痉磐篱贞坯种橱诸剧戌绎陋支叼侠猴孝标歉醛黑崖嚏坞洼六俏芬问睦嫂按尸惟颖宫靛酶艾看祭串涌嚎研爱突帘熔特纵灾坷旭傍妮簿苯醉伎宜号丢狂唤赡离管劣驼钠减茁城寒风济桃姥澜怔柒划构称沂寸刑德篱褒拳大播测各词戎眼蕊讹捡荤烧乒咖摧机绞侨巢放幅监捣裳巫缺淑衣寡庙画形颠古辈嘻束世聋揽若家艾回嵌墩堂肠叼盘案谜修逆逞占嘲盖谢垄寇想俺夯掩肛利悸犁堂日魔俭掠夺桂垦衬箩袍糠蕴祭噎绎唉签理村铆湾串苛个银藻辅琢圣吸袄丝吮航澈哄非愚佃滁碟忽蘸蚁肠锭紫雌标鲁出匈吮澎防刽株学查壳缄筏床袜幌壤剪

南通龙翔化工有限公司
化工生产装置及建构筑物拆除施工

技 术 方 案

施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司
编制时间：二○一三年四月二十一日

南通龙翔化工有限公司
化工生产装置及建构筑物拆除施工
技术方案

编制：吴建中 高级工程师、注册安全工程师

审核：陶玉新 统计师、国际注册能源审计师

审批：黄孝永 南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表

目 录
1 工程概述 1
2 编制依据及施工验收规范标准 1
3 工程拆除内容 2
4 施工部署 10
5 施工方法 12
6 施工质量、安全控制体系 17
7 施工现场风险评价与危害削减管理 26
8 施工进度计划 30
9 应急救援措施 32

附件：
1、施工单位营业执照复印件
2、施工单位组织机构代码证复印件
3、施工单位安全生产许可证复印件
4、施工单位资质证书复印件

1 工程概述
南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。
2 编制依据及施工验收规范标准
2.1 编制依据
(1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011
(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
(4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004
(5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011
(6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000
(7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001
(8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000
(9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
(10)《建筑防腐蚀施工及验收规范》；GB 50212-91
(11)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》；SHJ22-90
(12)《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003；
(13)《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002；
(14)《起重机械安全规程》 GB6067-85。
2.2 施工验收标准规范
(1)《钢制塔式容器》JB4710-2000；
(2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-2002；
(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
(4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
(5)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006；
(6)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3 工程拆除内容
3.1 生产装置
本次拆除的生产装置包括永固紫RL、1,8-二氨基萘、溶剂红135#、溶剂橙60#所有生产设备，及油炉、煤锅炉等附属生产设施。具体拆除设备名称、数量、规格、重量等见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4。
表3-1 永固紫主要设备拆除清单
序号
设备名称
规格
单位
数量
单重
（吨）
总重
（吨）
备注
1
烷化锅
3000L
台
8
3
24

2
配制锅
1500L
台
1
2.5
2.5

3
吸滤桶

只
11
1.5
16.5

4
冷凝器
20m2
台
12
1.0
12

5
计量桶
1000L
只
8
0.8
6.4

6
升降机

台
3
2.5
7.5

7
不锈钢计量桶
1000L
只
3
2
6.0

8
不锈钢硝化锅
3000L
台
10
3
30

9
空气压缩机
2m3
台
1
1.5
1.5

10
氯苯回收锅
5000L
台
4
3.5
14

11
W4真空泵

台
2
1.5
3

12
不锈钢配酸锅
3000L
台
1
3
3

13
塑料真空机组

套
2
0.8
1.6

14
硝酸贮槽（铝）
30m3
只
1
3.5
3.5

15
盐酸贮槽（塑料）
30m3
只
1
4
4

16
离心机SS1000型

台
8
1.5
12

17
氯苯贮槽
30m3
只
1
5.5
5.5

18
液下泵

台
5
0.1
0.5

19
液碱槽
20m3
只
1
4.5
4.5

20
还原结晶锅
5000L
台
15
3.5
52.5

21
反应锅
3000L
台
3
3
9

22
冷凝器
20m2
台
14
1.5
21

23
计量桶
1000L
只
8
1
8

24
离心机SS1000型

台
10
1.5
15

25
升降机

台
2
2.5
5

26
真空泵W4

台
3
1.5
4.5

27
塑料真空机组

套
1
0.8
0.8

28
吸滤桶

只
3
1.5
4.5

29
拌和机

台
1
1
1.0

30
酒精贮槽
30m3
只
1
5.5
5.5

31
酒精回收塔

台
1
10
10

32
耐腐蚀泵

台
3
0.5
1.5

33
母液槽
5000L
只
3
2.5
7.5

34
真空饱和桶
2000L
只
3
2
6

35
闭环锅
6300L
台
8
6.5
52

36
缩合脱水锅
5000L
台
8
5.5
44

37
邻二氯苯回收锅
5000L
台
12
5.5
66

38
石墨冷凝器
30m2
台
8
2.5
20

39
石墨冷凝器
20m2
台
11
2.5
27.5

40
立管式冷凝器
20m2
台
4
2.5
10

41
计量桶
1000L
只
10
1
10

42
离心机SS1000型

台
40
1.5
60

43
烘箱

台
13
2.5
32.5

44
真空泵W4

台
3
1.5
4.5

45
塑料真空机组

套
4
0.8
3.2

46
空压泵
2m3
台
1
1.5
1.5

47
吸滤桶

只
3
1
3.0

48
热水箱
15m3
只
3
2.5
7.5

49
邻二氯苯回收槽
5000L
只
1
5.5
5.5

50
升降机

台
1
2.5
2.5

51
母液槽
20m3
只
1
3.5
3.5

52
DMF贮槽
20m3
只
1
3.5
3.5

53
邻二氯苯贮槽
30m3
只
1
3.5
3.5

54
球磨机
360L
台
47
2.5
117.5

55
压滤机
100m2
台
3
5
15

56
压滤机
80m2
台
3
5
15

57
压滤机
60m2
台
4
5
20

58
压滤机
40m2
台
2
5
10

59
真空泵W4

台
5
1.2
6

60
空压机
2m3
台
2
1.5
3

61
电动行车
1T
台
1
2
2

62
烘箱

只
13
2.5
32.5

63
升降机

台
4
2.5
10

64
酸煮锅
10000L
台
2
10
20

65
受料锅
3000L
台
4
3.5
13.5

66
酒精回收塔
φ250
台
1
5
5

67
热水箱
30m3
只
2
3.5
7

68
精制锅
2000L
台
3
2.5
7.5

69
水箱
10m3
只
2
2
4

70
振动筛

台
4
0.3
1.2

71
打浆锅
2000L
台
2
2.5
5

72
中转锅
2000L
台
1
2.5
2.5

73
精制中转锅
5000L
台
1
5.5
5.5

74
离心泵

台
6
0.2
1.2

75
耐腐蚀泵

台
6
0.2
1.2

76
计量桶
1000L
只
7
2
14

77
真空饱和桶
2000L
只
9
2.5
22.5

78
纯水处理装置

套
1
1.8
1.8

79
盐酸贮槽
40m3
只
2
3
6.0

80
卧式大球磨机

台
1
3.5
3.5

81
1500型捏合机

台
3
3.5
10.5

82
压滤机
100m2
台
2
5
10

83
压滤机
80m2
台
3
5
15

84
升降机

台
1
2
2

85
打浆锅
10000L
台
2
10
20

86
计量桶
1000L
只
3
2
6

87
空压泵
2m3
台
1
1.5
1.5

88
空压泵
1m3
台
1
1
1

89
离心泵

台
5
0.2
1

90
水箱
15m3
只
2
1.5
3

91
烘箱

只
2
2.5
5

92
预磨机

台
1
2.5
2.5

93
QWJ60型粉碎机

台
1
1
1

94
混合机
3m3
台
2
2
4

95
混合机
1.5m3
台
1
1.5
1.5

96
振动筛

台
4
0.3
1.2

97
粉碎机35型

台
1
0.4
0.4

98
粉碎机QWJ30型

台
2
0.4
0.8

99
升降机

台
3
2
6.0

100
吸风除尘装置

套
2
1.5
3

101
合计

467

1117.8

表3-2 1,8-二氨基萘主要设备拆除清单
序号
设备名称
规格
单位
数量
单重
（吨）
总重
（吨）
备注
1
硝化锅、稀释锅
3000L
台
1
3.5
3.5

2
配酸锅
1000L
台
1
1.5
1.5

3
受槽
3000L
只
6
3.5
21

4
烘箱

台
6
2.5
15

5
塑料真空机组

套
6
0.5
3

6
水环真空泵

台
1
0.8
0.8

7
空压泵
1m3
台
1
0.8
0.8

8
硝酸贮槽
50m3
只
1
5
5

9
硝酸贮槽
20m3
只
1
2
2

10
二氯乙烷贮槽
20m3
只
1
3.5
3.5

11
硫酸贮槽
20m3
只
1
3.5
3.5

12
液碱贮槽
3000L
只
4
2.5
10

13
片式冷凝器
20m2
台
5
1.5
7.5

14
不锈钢计量桶
1000L
只
4
1
4

15
碳钢计量桶
1000L
只
2
1
2

16
不锈钢液下泵

台
2
0.2
0.4

17
碳钢液下泵

台
3
0.2
0.6

18
耐腐蚀泵

台
2
0.2
0.4

19
丙烯吸滤桶
φ3m
只
4
0.2
0.8

20
升降机

台
1
2.1
2.1

21
分离锅、精馏锅
5000L
台
15
5.5
82.5

22
分离锅、精馏锅
3000L
台
2
3.5
7

23
烘箱

台
9
2.5
22.5

24
W4真空泵

台
4
1.2
4.8

25
SS1000离心机

台
1
1.5
1.5

26
吸滤桶

只
12
0.5
6

27
冷凝器
20m2
台
12
1.2
14.4

28
计量桶
1000L
只
2
1
2

29
DMF、甲苯受槽
3000L
只
10
2.5
25

30
塑料真空机组

套
1
0.5
0.5

31
升降机

台
3
2.5
7.5

32
DMF回收塔

台
1
15
15

33
甲苯贮槽
15m3
只
2
3
6.

34
DMF贮槽
80m3
只
1
10
10

35
耐腐蚀泵

台
5
0.3
1.5

36
还原锅、结晶锅
5000L
台
8
5.5
44

37
不锈钢蒸馏锅
3000L
台
2
3.5
7.5

38
受料锅
2000L
台
4
2.5
10

39
酒精锅
2000L
台
1
2.5
2.5

40
压滤机
80m2
台
2
5
10

41
W4真空泵

台
5
1.2
6

42
空压泵
2m3
台
2
1
2.0

43
切片机

台
1
1
1.0

44
冷油槽
3000L
只
1
2
2.0

45
酒精槽
16m3
只
2
5
10

46
酒精槽
4m3
只
1
1.5
1.5

47
升降机

台
2
2.5
5

48
卷阳机

台
1
0.4
0.4

49
不锈钢地槽
1000L
只
1
1
1

50
水箱
3000L
只
1
1.5
1.5

51
真空饱和桶
2000L
只
3
1.2
3.6

52
计量桶
2000L
只
2
1.2
2.4

53
计量桶
500L
只
1
0.5
0.5

54
吸滤桶
φ2.5m
只
5
1.2
6

55
冷凝器
20m2
台
8
1.5
12

56
冷凝器
10m2
台
3
1.5
4.5

57　
合计

189

427

表3-3 溶剂红135#、及溶剂橙60#主要设备拆除清单
序号
设备名称
规格
单位
数量
单重
（吨）
总重
（吨）
备注
1
合成锅
3000L
台
4
3.5
14

2
热水锅
5000L
台
2
5.5
11

3
烘箱

台
5
10
50

4
SS1000离心机

台
2
1.5
3

5
W4真空泵

台
2
1.2
2.4

6
水环式真空泵

台
1
1.5
1.5

7
塑料真空机组

台
1
0.6
0.6

8
片式冷凝器
10m 2
台
4
0.7
2.8

9
耐腐蚀泵

台
5
0.2
1

10
粉碎机350型

台
1
0.4
0.4

11
粉碎机250型

台
1
0.4
0.4

12
混合机
3m 3
台
1
1.8
1.8

13
振动筛

台
1
0.3
0.3

14
纯水处理系统

套
1
1.5
1.5

15
盐酸槽
20m 3
只
2
3.5
7

16
酒精槽
7m 3
只
2
2.5
5

17
升降机

台
1
2.5
2.5

18
丙烯吸滤桶
φ2.5m
只
4
0.5
2

19
反应锅
3000L
台
4
3.5
14

20
片式冷凝器
102
台
4
1.5
6

21
不锈钢热水锅
3000L
台
1
2.5
2.5

22
盐酸槽
10m3
只
1
2
2

23
酒精槽
15m3
只
1
2.5
2.5

24
压滤机
80m2
台
1
5.5
5.5

25
烘箱

台
4
10
40

26
耐腐蚀泵

台
4
0.2
0.8

27
空压泵
2m3
台
1
1
1

28
W4真空泵

台
1
1.2
1.2

29
升降机

台
1
2.5
2.5

30
合计

63

185.2

表3-4 主要公用设备拆除清单
序号
设备名称
规格
单位
数量
单重
（吨）
总重
（吨）
备注
一
供配电设施

289.1

1
变压器
S9-500/10
台
3
2.5
7.5

2
变压器
S9-630/10
台
1
1.5
7.5

3
高压配电箱

只
4
0.8
3.2

4
低压配电箱

只
30
0.8
24

5
柴油发电机

台
1
2.5
2.5

二
供热设备

1
导热油炉
60万大卡
台
1
15
15

2
导热油炉
80万大卡
台
1
15
15

3
蒸汽锅炉
10t
台
1
20
20

三
制冷设备

1
冷冻机
S8-1.25
台
2
9.5
19

2
冷冻机
S6-1.25
台
3
9.5
28.5

3
冷冻机
S4-1.25
台
1
9.5
9.5

四
三废治理设施

1
废水处理装置

套
1
10
10

2
废气处理装置

套
2
6.5
13

五
储罐区设施

1
乙醇
40m3
只
1
5.5
5.5

2
乙醇
6m3
只
2
1.2
2.4

3
乙醇
10m3
只
1
3.5
3.5

4
乙醇
20m3
只
1
5.5
5.5

5
甲苯
10m3
只
2
3.5
7

6
DMF
20m3
只
1
5.5
5.5

7
DMF
90m3
只
1
15
15

8
备用
180m3
只
2
35
70

合计

289.1

3.2 建构筑物
拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、建筑面积等情况见表3-5。
表3-5 主要建构筑物拆除清单
序号
建构筑物名称
建筑结构特征
建筑面积
（㎡）
生产类别
1
生产车间
框架混凝土
5329.48
甲
2
各类仓库
框架混凝土
4419.8
甲
3
办公楼
框架混凝土
719.85
民用
4
工程研发楼
框架混凝土
1865.84
丙
5
配电房
框架混凝土
662.61
丙
6
污水处理站
框架混凝土
631.47
丙
7
其他辅助建筑
框架混凝土
4720.48
民用
8
合计

18349.53

4施工部署
4.1 施工技术准备
1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。
2、南通龙翔化工有限公司（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。
3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。
4、因生产装置、管道内可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一环节应落实责任人，签字认可。南通市通州区勇峰拆房有限公司（以下简称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。
5、酸罐由于陈旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保清洗水的PH=7。
6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
7、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。
8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。
9、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置换。
10、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、可燃气体与有毒气体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必要的安全用品。
4.2 施工现场准备
1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。
4、在工地固定场所设置工程概况标牌、房屋拆除安全生产牌、文明施工牌等，标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话。
4.3 施工人员准备
根据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、运输、管理六个专业组，共计员工33人。各专业组人员安排见下表：

表4-1 拆除工程劳动力安排
工种
拆除技工
电气割工
起重
技工
维护
电工
叉车
司机
管理
（安全）
人员
合计
人数
4
15
8
2
2
2
33人

4.4 施工设备材料准备
根据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设备分别见下表：
表4-2 主要施工机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
备注
1
叉车
3T
1

2
叉车
5T
2

3
铲车
750
1

4
铲车
50
1

5
起重机
25T-50T
2

临时调度
6
挖机
200
4

7
挖机
220
4

8
挖机
250
2

9
汽车

20

10
其它

表4-3 主要施工材料需用
序号
名称
单位
数量
备注
1
氧气
瓶
20

2
乙炔气
瓶
20

5 施工方法
5.1 施工工艺
1、本工程采用手动工具与机械并举，进行拆除生产设施与建构筑物，施工程序按“先内后外，由上至下”原则进行。
2、施工中原则上先拆除室内化工生产装置，生产平台，然后拆除外部管线。并在生产装置、建构筑物全面折除，地表清洗废水全部处理完毕后，最后拆除污水处理装置。
3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。
4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。
5.2 具体拆除
5.2.1 工艺管线的拆除
工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，根据辅助设施与场地周转情况，在确保安全的前提下确定管线的分段重量。拆除中，使用绳索捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。
拆除管线时,凡属登高与动火作业的，应先办理相关票证，并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。
5.2.2 酸碱贮罐的拆除
对于硫酸、硝酸、盐酸贮罐、氢氧化钠贮槽，原则上采用整体起吊的施工方法进行拆除，吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。
施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留酸存在，有则必须全部放尽。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的酸罐，在拆除前应先用碱或酸清洗，再用水清洗，直至PH值中性。
施工人员须佩戴必要的防护器具，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。拆除与酸罐相连的所有法兰、管线时，应注意竖管、水平管中是否有残留的酸，防止酸灼伤工人。将拆除管线的酸罐的进出口用相应的盲板封住。
用车辆将拆除的酸罐运输到厂家指定的地点摆放。
5.2.3 化学品贮罐的拆除
现场有氯苯贮槽、乙醇贮槽、DMF贮槽、二氯乙烷贮槽、甲苯贮槽，拆除这些贮存易燃易爆化学品的容器，原则上采用整体起吊的施工方法。吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。
施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留化学品的存在，有则必须全部放入空桶中。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的贮罐，则需要进行清洗，惰性气体置换，清洗方法由厂方确定。
如要拆除与贮罐相连的所有管线，应在正式动火切割之前，先联系厂方，经取样分析确认安全后方可动火。
施工人员佩戴必要的劳动防护器具，配备必要的消防器材，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。
用车辆将拆除后的贮罐运输到厂家指定的地点摆放。
5.2.4 化学反应釜的拆除
首先切断电机电源，确认釜内没有物料，并进行必要的清洗，确认符合安全动火条件。施工前现场确认拆除条件，道路畅通，清楚明了地下管道情况。设备已与管道断开，反应釜可以整体拆除，也可以拆解拆除。
整体拆除时先将反应釜吊起或直接用铲车托起，然后割除支耳，再放入地面用铲车运输到指定地点；拆解拆除先拆除电机、减速机、打开反应釜盖；最后用铲车托住底部，割除支耳后放下运到指定地点。反应釜拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。
5.2.5 回收塔器的拆除
本项目中涉及溶剂回收塔器设备拆除。施工方首先确认塔器内部填料是否已卸除、清洗、置换，符合安全动火的条件。其次施工现场须具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；设备与物料管线是否断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等是否拆除；设备拆除场地周围是否阻碍吊车站位、转动的结构等。确保不妨碍拆除工作。
对于空中割断拆除的设备，应在割断位置相隔90度的位置用不褪色记号笔做好特殊标记；设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施。
5.2.6 钢结构平台的拆除
钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。首先拆除钢结构平台上的平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全。将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用吊车将拆除的梁缓慢放置地面。最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。
5.2.7 油炉及锅炉的拆除
首先熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；拆除前先停炉冷却，放净锅炉内的导热油（油炉贮槽中卸出放入空桶中）后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物，并准备好用于照明的安全电源；对于需要登高（离地面或固定平面3米以上）检验作业的部位，应搭脚手架。
将锅炉厂房的吊装孔（墙）拆除，首先将零米层的引风机-送风机-二次风机-给粉机-软化水箱-给（补）水泵等拆除；接着将与锅炉连接的所有管道拆除，在厂房外的空地摆放整齐，集中存放；最后将炉墙四侧保温护板、保温材料、保温钉等拆除。
5.3 拆除工作注意的事项
1、拆除顺序应遵循从上至下，不允许出现多个施工面同时拆除的现象。
2、设备拆除后放置在运转层平台，由汽车吊吊上运输工具运走。
3、对于部分工作面应当做好加固工作，禁止施工人员在原有平台扶梯上通行。
4、不论设备体积大小，严禁从高处抛下。
6 施工质量、安全控制体系
6.1 管理方针及目标
6.1.1 管理方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
6.1.2 管理目标
1、最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏自然环境。
2、重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。
3、最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净、·场地清。
6.2 管理网络及职责
6.2.1 管理网络
为了确保施工质量和安全，根据拆除项目施工需要，施工单位拟建立拆除领导组，设置拆卸、气割、吊运三个工作班组，并设立专职现场安全员。拆除领导组及工作机构见图6-1：
现场指挥

安全、技术负责人

气
割
电焊班
拆
卸班组
现
场
安
全
员
吊装运输班

图1 拆除领导组及工作机构图
6.2.2 管理职责
1、安全管理部负责对施工作业安全卫生管理的监督、检查和指导；
2、项目负责人负责对施工作业过程实施安全卫生管理；
3、项目安全监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的安全教育和施工作业的安全日常监督。
6.3 技术措施
6.3.1 施工单位作业前准备
1、签订协议与培训。与甲方签订施工安全卫生协议，组织员工接受进入现场前的安全与劳动卫生以及相关化工安全知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业；所有特种作业人员均需持有效证上岗。
2、建立各级人员的安全责任制，认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。
3、建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。
4、进行风险评估(JHA分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工了解掌握所拆除的设备存在的危险有害因素与对策措施，熟悉掌握控制危害和应急处理的技能。
5、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认；
配备符合安全卫生管理要求的施工设备、设施。
6、对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设区应合理布置，施工机具应定置摆放，并满足安全卫生管理要求。
6.3.2 工作班组作业前准备
1、进行施工方案、措施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的安全卫生注意事项；检查施工工具、机械设备的性能，确认其完好。
2、办理特殊作业许可手续；对登高、临时用电、动火等特种作业实行作业票证制度。
3、配备必要的劳动防护用品，并进行检查。
6.4 过程管理
6.4.1 设备拆除作业过程管理
1、作业过程中应严格执行以下安全管理规定：
(1)脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求；
(2)高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》；
(