化工厂管线施工方案.doc

。陕煤集团神木天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质项目界区给排水施工方案本方案适用于神木天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质综合利用项目界区给排水（00084）工程。一、工程概况:本工程为天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质综合项目界区给排水及消防主干管网工程（部分管网）。工程内容为：生活给水系统、稳高压消防给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统，全部为直埋管道。本工程管线设计施工量共计4230米。其中生活给水管线采用PE管，设计长度360m；消防给水管线采用无缝钢管材质为20#，设计长度1600米；生活污水排水管线采用聚乙烯塑钢缠绕管, UPVC设计长度150米；雨水排水管线采用无缝钢管，材质为20#，设计长度2120米。井76 座，矩形钢筋混凝土化粪池2座，闸阀15个，蝶阀2个。二、 编制依据: 1、石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013）2、给排水管道工程施工以验收规范（GB50268-2008）。3、钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-20114、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。5、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。7、施工图纸。8、设计及施工说明。9、设计院提供管道材料汇总表。10、相关标准图集以及验收施工规范。三、施工前准备：1、施工前准备（1）、施工前对图纸会审，及时发现并解决图纸中的问题，明确有关专业工程相互配合的需要。（2）、编制施工方案。（3）、编制材料计划。（4）、编制施工机具设备计划，落实施工机具设备进场时间。（5）、准备施工物资，编制周转材料计划。（6）、组织施工人员学习施工图纸和有关规程规范，明确施工要求及质量标准。（7）、做好本工程的施工基线控制点，并取得监理工程师的检查认证。（8）原材料进场报验。（9）对施工地面的堆放物进行清理，以便于地管施工。（10）机具设备进入现场，接好电源线及良好接地并处于完好状态。（11）主材供料达到80%以上（12）水、电、气妥善解决并管理，道路布置合理并保持畅通。（13）各种辅助设施配备齐全，随时满足施工需要。（14）对施工人员进行施工方案、施工图纸的技术交底，并留好记录。（15）做好施工现场防雨、排水工作。四、施工工艺流程：（1）无缝钢管管道施工流程：熟悉图纸购买材料材料进场报验检查除锈防腐管沟放线管沟开挖基础处理管道安装压力实验焊缝除锈防腐管沟回填交工验收。（2）PE管道施工流程：熟悉图纸购买材料材料进场报验检查管沟放线管沟开挖基础处理管道敷设热熔连接压力实验管沟回填交工验收。（3）聚乙烯塑料钢缠绕管道施工流程：管沟开完处理管道基础管道安装与连接管道与检查井连接闭水试验回填五、主要施工方法及技术措施： 1、测量放线：使用RTK确定管线中心坐标点，放出开挖范围线，高程控制同样使用RTK进行设计底标高控制，坐标基准控制点见60万吨/年粉煤综合利用项目总体控制基准点（XS1 A=1112.671,B=454.173,H=1154.824；DS2 A=904.986，B=609.569，H=1155.934），放线完成后通知监理单位组织建设单位验收合格后进行下道工序。2、土方开挖：该工程采用360反铲挖掘机进行管沟土方开挖，距设计管沟底标高预留20cm厚的不开挖土层，采用人工清理，不得超挖。开挖深度按照1：0.75放坡，当开挖时遇到流沙或坍塌时根据现场签证确认。相邻管道采取集中错台（标高不同）开挖，开挖后使用电夯夯实整平，遇到砂层部分采用水坠砂处理，道路两边管线采取分别开挖。由于与其它设施工程交叉作业，而且地下管道管沟较宽，土方量大，全部槽边堆放，现在正处于雨季，容易塌方。故土方开挖过程中，采用50铲车配合，将回填余土堆放在离槽边6米。部分地段土方无法在现场存放，经业主确认后土方外倒。3、管道基础：未经扰动的原土层，则天然地基进行夯实或遇到砂层部分采用水坠砂处理，(如为软土地基、垃圾时，可采用50200mm厚，颗粒尺寸为540mm碎石或砾石砂铺筑，其上50100mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数0.95；扰动150mm以上，可用砂石、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数0.95。4、管道铺设：1、本工程生活给水系统采用PE管电热熔或法兰连接，给水管线在电热熔接口时，一定要防止热熔时间过短或过长而影响接口质量的现象发生。热熔接口时间要根据现场具体环境条件而确定。热熔后节点做到试压无渗漏，防止出现返工现象。2、消防系统、雨水排水系统、采用无缝钢管，焊接或法兰连接。，管道焊接必须要求专业焊工焊接，持证上岗，焊缝必须满足施工规范要求3、生活污水管道系统采用聚乙烯塑钢缠绕排水管、不锈钢箍连接UPVC排水管、粘接连接。4、管道铺设时，严禁将管道自沟边翻滚抛入沟槽中。管道铺设前要严格检查管道接口处有无破损，如有破损不得使用。管道铺设时要对管材尤其是接口处加以防护，以免损坏而影响工程进度与质量。5、无缝钢管安装过程技术措施：（1）料进场后通知监理单位组织甲方共同验收合格后方可使用。（2）管道防腐处理采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5验收合格后方可进行防腐。（3）本工程管道防腐处理采用4油1布，管道外壁除锈合格后涂第一道底漆厚度为100um，待第一层表干后再涂第二遍底漆缠绕玻璃丝布（搭接30%）涂第一道面漆（厚度30um,待干后）涂第二道面漆(防腐层厚度250um，防腐漆采用:环氧煤沥青漆，合立牌）。（4）管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物，最后使用胶带包裹保护。（6）管道吊装下沟（a）管道下沟前应检查管沟有无塌方，石块，雨水等。（b）管道下沟应在管沟验收合格后立即进行。（c）吊装采用专用工具，轻吊轻放以免损坏防腐层及管口。（d）管道下沟前应对防腐层进行检查，不合格处立即修补。（e）管道下沟应放置于管沟中心，中心偏差小于100mm，最大悬空高度为250mm且悬空长度小于15m。（f）吊装时应由专人统一指挥。（h）钢管下沟使用25T吊车采取吊装带吊装。(7)管道组对(a)检查管口质量，不符合要求时应立即校正。(b) 利用门字架和5t倒链，卡子等工具对管口时行组对调整。(c)管道在管沟内不得用倒链拖动，以免损坏防腐层，需小距离移位时，应用两个门字架将管道起吊后，离地100mm。用倒链缓慢移位。需移位距离较大时采用吊车移位。(d) 组对时严禁采用强力对管。同时应保证管子中心，标高与图纸一致。(e) 管子与管子，管子与管件对接时应做到内壁平齐，等厚度对接错边量不得起过1mm。(f) 在管道转弯处设一钢砼支墩以改善管道受力状况。(8) 挖焊接作业坑(a)管道组对完毕后开挖焊接作业坑。位置在焊口的下方。见下图: 焊缝 工作坑 1m 0.5m 0.5m(9) 管道焊接(a)消防系统管道焊接采用氩电联焊，雨水排水系统管道采用电焊焊接。(b) 焊接采用E4315(J427)焊条，管道焊接前应由焊接工程师根据已合格的焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。焊接施工过程中严格按确定的焊接工艺参数进行施焊。(c)所有焊工均应持证上岗，且其考试合格的项目应与其施焊的项目一致。(d)焊条在施焊前应将E4315焊条在烘干箱中烘干，烘烤温度300350，烘烤时间12小时。(e)施焊过程中将烘烤后的焊条放在保温箱中，当天未用完的焊条应放在烘干箱中重新烘干，每次取用的焊条应在4小时内用完，否则应重新烘干。重新烘干次数不得超过两次。(f)当施焊时施焊环境为下列条件时应停止焊接: 雨天，雪天: 风速超过8m/s; 相对温度超过90%; 当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，施焊时温度不得低于100。(g)施焊时应防止管道穿堂风。(h)施焊时为防止焊接变形，由2名焊工同时施焊。(i)焊接时在坡口内引弧，严禁在内壁上引弧。(j)管道焊接采用氩电联焊，施焊时层间熔渣应清除干净，一层合格后方可进行下一层施工。(k)施焊时两层相邻焊道起点应错开2030mm。(l)施焊完毕后将焊缝表面飞溅，熔渣等清除干净。(m)焊缝外观应符合下列要求:a、焊缝表面不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷;b、咬边深度不得大于0.5mm，连续咬肉长度不得大于50mm，咬肉长总度总和不得大于焊缝总长的10%。C、焊缝余高为0-1.6mm，局部不得大于3mm，长度不得大于50mm，焊缝表面不得低于母材。D、焊缝宽度比坡口宽2.53.5。(n)管道点焊时所用焊条和焊接工艺参数与正式施焊相同。(i) 每日下班前应将管线端部临时封堵好，以防异物进入。(h)管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。结束后对照图纸审核，无误后可回填土。(10)管道试压(a)本工程管路单一，采取一次性试压。(b)试压采用洁净水为介质。(c)管段试压前应对管道内部进行清理。(d) 试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度等级不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个试验系统压力表不得少于两块。 (e)当管道升到试验压力的1/3时停止，检查有无异常。如无异常则继续缓慢升压到试验压力。，稳压十分钟后，检查有无渗漏现象，将管道压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30分钟后无压降为合格。(f)水压试验应在水压为5的环境中进行。(g)水压试验过程中如有泄漏应泄压后修补，修补合格后重新进行试压。(h)生活给水管道试验压力0.9MPa,消防给水管道试验压力1.6MPa。(i)管道闭水试验：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道已填土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。（5）现场三通一平工作已完成，并设置排水沟。（6）施工准备清理检查管内壁堵管口分段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收（7）带井闭水试验长度400m一段。6、管沟土方回填：（1）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土快；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。（2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。（3）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。（4）管道两侧必须均匀对称薄层填筑，采用小型打夯机夯实压实系数0.96（5）管顶以上500mm范围内必须采用人工夯实，分层厚度不大于200mm，管顶以上500mm以上的回填，采用机械从管道中心线两侧同时均匀回填，采用小型机械夯实。7、钢筋砼检查井（1）、C15砼垫层：槽底平整夯实，对于地耐力达不到设计要求的应做换填等处理措施。根据设计线位及尺寸浇筑C15素砼，厚度100MM，用平板振捣器进行振捣，初凝后及时覆盖养生。（2）、钢筋工程：钢筋进场时必须有质量证明书，没有或不全不予使用，并对钢筋取样实验检查合格后方可使用。钢筋下料按设计尺寸和形状全部在料场加工成型，施工前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。C15砼垫层达到一定强度后，将成型的钢筋运到施工现场进行绑扎安装，其个部位尺寸和数量应符合规范和设计要求。并保证钢筋保护层厚度。（3）、模板工程：采用钢制模板按检查井的结构尺寸要求进行织筑，并配合适当的木方、钢材做支撑连接件，用木方做水平和竖向支撑。钢筋绑扎安装、支设模板完成后经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。（4）、混凝土工程：采用C30抗渗等级不低于P8的商品砼，搅拌运输车运至现场。先浇筑底板，用平板振捣器拖平，人工抹平。侧墙分层浇筑，每层厚度不宜超过40MM，第一层砼达到一定强度后，再浇筑第二层。四面墙壁应同时浇筑，且保证厚度相同。振捣时振捣器应快插慢拔，并要插至前一层并不超过三分之一层厚，以保证两层砼结合良好。振捣由专人负责，严格按规程操作。砼初凝后及时覆盖浇水养生。 （5）、井室盖板：盖板采用保温型井盖，球墨铸铁，选用97S501-1。六、质量保证措施： 1、质量控制点：（1）所有材料进场后必须具有检验报告、合格证，材料进场后及时通知监理单位组织甲方进行验收，验收合格后方可使用。（2）进场原材料必须妥善存放、保管。（2）施工中的每道工序必须报验监理单位，经监理工程师现场验收合格后，方可进行下道工序。（3）材料进场、材料存放、管道防腐除锈、管道安装、管沟回填每项必须牢牢把关，做到按设计、规范严格施工，精心组织、科学管理，争取创建优良工程。2、质量保证体系图：项目经理：魏俊宏技术负责人：杨旭施工负责人：牛伟安全负责：宋海涛造价员：李朋飞资 料 员：王振伟材料员：钟喜明技术员：贺 明技术员：张 焘测量员：陈 剑质量员：苗文元钢筋工班组长木工班组长管道安装组长项目零星用人3、质量目标：优良4、执行技术验收规范：（1）给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)（2）给排水管道工程施工及验收规范GB5026897。（3）工业建筑防腐施工规范（GB 50046-2008）（4）消防给水及消火栓系统技术规范（GB 50974-2014）（5）设计图纸以及设计及施工说明。（6）相关图集以及标准规范。5、质量检查标准:给排水管道工程施工及验收规范GB502682008。6、质量保证措施：(1)、对所有参战人员进行规范及质量标准的贯彻学习，提高广大职工的质量意识，使每个职工都能按规定施工，掌握质量标准，保证该项工程达到质量目标。(2)、各级管理人员要认真熟悉图纸，进行交底并有交底记录，测量人员要严格按定位方案和放线方案进行操作，经常复核，定期检查。(3)、各岗位人员，明确责任、权利，并组织有关人员研究讨论施工方案。做到人人心中有数。每月进行一次施工总结，总结经验，吸取不足，增强质量意识，同时每月进行一次质量大检查，发现质量问题立即进行整改。(4)、在工程中建立完善的质量管理机构，实行专检、互检和自检制度，设立专职质量员，由其带领质检人员深入现场做深入细致的监督与检查工作。(5)、采用合理的施工方法和施工工艺，在施工中不断改进工艺和方法，不断总结和提高施工水平。(6)、选用满足施工技术要求且状态良好的施工设备。(7)、采购质量有保证、能满足设计规范要求的工程材料用于施工。(8)、选择适宜的气候，避免不利的气候造成的影响。（9）管子、管件应用塑料布或其它物品封闭管口，以防风、沙、雨、泥等浸入，确保管道内的清洁度。（10）组对好的管道，在防腐补口时一定连受损伤的部位一起修复，回填前必须保证管道防腐层完好。（11）组对好的管段，在下班前检 查管内清洁度，并对管口进行封闭。管径大的管道，如不好封闭，定期人进去进行清理，保证管内清洁度。（12）回填时，机具注意保护安装好的管道。不要对管道造成机械伤害。在管道上侧回填土厚度足够时方可进行碾压，以免管道变形。回填时，把握好回填入土的方向和力度，不要使管道坐标偏离。大块砂石不得回填在管道壁四周上。七、工期保证的主要措施：我公司为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要取下列措施：1、为加快本合同的实施，我公司将成立专业施工队伍。2、机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。3、施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期按时完成。4、建立调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，制定措施。 5、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。6、实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动各施工队、个人的积极性和创造性。7、切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常运转。8、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。10、按工程编制进度计划，施工队必须按期完成。11、加强宏观控制，重点部位重点突击。12、加强组织管理，科学安排施工，最大限度地安排流水作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。13、在保证材料质量的同时，抓好材料供应工作，确保材料按时进场。14、建立健全责任制，签定责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划竣工。主要劳动力需求表：名称计（人）类别人数类别人数管理人员13项目经理1技术负责人1技术员4安全员1质量员1施工员1材料员1资料员1造价员1测量员1作业人员47焊工10安装工14打磨工6其他人员17合计60人根据施工实际情况安排劳务人员数量。主要施工机械需求表：序号材料名称型号（规格）单位数量125T吊车/台22小松360挖机/台2350装载机龙工LG855B台14电焊机ZX7-300台105切割机J3G-84005台56倒链5t台27电焊条烘干箱ZYHC-30台18角向磨光机 100台69角向磨光机180台610无齿锯400台111千斤顶16t台412千斤顶32t台413蛙式打夯机台1八、安全保证措施：1、建立安全保证体系。2、安全目标 该工程做到无重伤、死亡事故。3、实行安全值日制度，定每天都要进行安全检查，发现安全隐患立即整改。4、严禁无证上岗、酒后上岗、违章指挥、违章作业。5、在施工现场做好围护安全指示牌，夜间设指示灯，要遵守交通规则，施工现场的操作人员要按照安全生产的规定，佩带好劳动保护用品，确保操作人员的人身安全，所有电气线路及设施，要做好接地保护，防止触电，施工排水管沟开挖后在沟边两端设有指示灯，沟底做好支撑，保证沟底的作业宽度和放却中心步的坡底，钢管铺设时应设专人指挥，防止把人砸伤，做好监护工作。6、施工队每周开展一次安全活动日，查找安全隐患。项目经理部每月进行一次安全检查工作，以保证安全生产。7、原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和自动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。8、施工作业的机械，要有专人指挥、监看，防止机与机，机与人发生碰撞事故。9、一般情况下不安排夜间施工，若因抢工期必须安排夜间施工，配足照明设备，车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。10、搅拌站的用电管理，电箱、电源线等要勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。11、雨季施工措施12、应提前准备好帆布等物品，搭设防风、防雨的保护棚。13、雨期到来应作好各种材料、物资储备，保证雨期施工按计划进行。14、所有物资应用方木或其他垫墩支垫，怕雨、怕潮的物资应存放在仓库内或用防雨帆布等物品遮盖。15、现场应作好并疏通各种泄水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水通畅，以确保运输和施工作业的正常进行。16、作好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁。17、土方开挖应根据土质，按规范规定放坡。基坑上部做好防水埂。土方开挖后要及时进行下道工序施工并及时回填，不得让水长期泡基坑。短期内不得回填的部位，在沟边设防水坝的同时，沟侧设排水沟及集水坑，做到雨后及时排水。 雨后继续施工前，要对防坡边缘（如沟、槽边）进行检查，如发现裂缝等险情，应及时处理后才能继续施工，以免塌方造成伤亡事故。18、成品保护措施19、运输管道要采取防变形措施。要使用吊装带进行吊装，没有有效措施不得使用钢丝绳。吊装点要使管道受力均匀，不得使局部受力太大，以免引起变形。20、不得采用使管道直接从车滚下的卸车方法，要用吊车逐根逐捆吊装下车。21、运输过程中要在管下垫好道木和草垫，不得使管道在车上来回滚动，尽量保护防腐层不受损。22、组对好的管道，在防腐补口时一定连受损伤的部位一起修复，回填前必须保证管道防腐层完好。23、组对好的管段，在下班前检 查管内清洁度，并对管口进行封闭。管径大的管道，如不好封闭，定期人进去进行清理，保证管内清洁度。24、回填时，机具注意保护安装好的管道。不要对管道造成机械伤害。在管道上侧回填土厚度足够时方可进行碾压，以免管道变形。回填时，把握好回填入土的方向和力度，不要使管道坐标偏离。大块砂石不得回填在管道壁四周上。25、 安全措施（1）“三安”安全保护措施 进入施工现场，必须正确佩带安全帽；高处作业，正确使用安全带，做到高挂低用，警防高处坠落。脚手架用密目式安全网进行封闭。(2) 安全用电a. 支线架设 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量配电箱上进线加滴水弯。 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 过道电线采用硬质护套管埋地作标记。b. 现场照明 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。灯线不得靠近灯具表面。c.配电箱 配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线接地接齐全。动力和照明分别设置。 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 金属外壳电箱应作接地或接零保护。 配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。 移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。26、 中小型机具使用措施 潜水泵 水下接线处有可靠的防水性。 接线盒处应用正式插头，使用漏电开关以防止漏电。 电线（缆）严禁被水浸泡，不得存在破皮、老化、破损和漏电的现象。 使用过程中派专人监护。27、 防火安全 工地建立防火责任制，职责明确。按规定专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 按规定建立义务消防队，有专人负责，定期教育。 重点部位（水泥库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志配置相应的消防器材。28、吊装作业防护措施 （1）起重机的操作员和指挥员必须经过培训考试，取得操作证后，方可上岗作业。 （2）起重机支腿必须垫道木，信号指挥必须旗、哨齐全。 （3）操作员应严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，操作员可以拒绝执行。 （4）严禁使用吊篮载人作业或用非载人起重机载运人员。 （5）使用的钢线绳应有出厂合格证，无继丝、扭结、折弯、压扁、磨损、电弧击伤等损坏现象，并且钢线绳在使用过程中要有保护措施，严禁和电焊把线电线交叉、接触和挤压，防止电弧伤及钢线绳。 （6）无关人员禁止进入吊装和装卸区域，所有吊装工作必须使用牵引绳，以限制负荷摆动帮助就位。 （7）严格遵守“十不吊” 超过允许起重载荷不吊。 指挥信号不清不吊。 吊物下有人不吊。 吊物上有人不吊。 埋在地下物不吊。 斜拉斜牵物不吊。 松散物绑扎不牢不吊。 零碎小物无容器不吊。 吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊。 6级以上大风或大雪、大雨、大零等恶劣天气不吊。安全保证体系图安全保证体系（魏俊宏）思想保证（苗文员）组织保证（牛伟）技术保证（杨旭）经济保证（赵鹏）安全教育安全领导小组（宋海涛）安全抵押合同按操作规程施工 分工负责安全第一预防为主用事实和数据说话实行奖罚制度配齐消防器材掌握操作规程施工安全交底安全机构经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识确保工程施工安全注：括弧内人名本组织的负责人。 地管施工应急预案人员联系电话序号姓名职务联系电话备注12345678九、环保与文明施工措施：环保与文明施工是一项十分重要的工作，体现了企业与社会和环境良好的关系。在组织上我们予以保证，项目经理部有人分管，定期进行检查。同时，将聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾，促进文明施工。具体措施如下：1、施工现场建筑材料应堆放整齐，不准乱堆乱放，建筑垃圾应定期清除，并设专负责管理。2、干燥季节施工便道，定时洒水。损坏的便道及时维修，减少车辆颠簸。3、加强车辆、机械设备的保养，杜绝滴漏现象，减少油污对四周环境的污染。4、注意保护周围环境，保护自然生态。5、施工期间对施工现场的交通、成品保护，以及周围建筑和地下管线保护，应严格按有关规定执行。6、工程竣工之前，应将整个施工现场垃圾、残土或剩余材料及时清除场外，做到工完场清，达到工程验收标准。十、工程总工期与进度计划：本工程计划日历工期共计35天。（8月15日达到竣工验收条件）具体施工进度进度计划如下：1、无缝钢管防腐除锈 7月11日7月15日2、消防、给水、排污、雨水管沟开完 7月15日7月22日3、管道安装 7月16日8月10日4、管道闭水试验 7月25日8月13日5、管沟回填 7月27日8月14日6、管网验收 8月15日THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-