链板给料机使用维护保养规程.doc

链板给料机使用、维修规程
1 目地：
为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠 地满足工艺要求，特制定本规程。
2 适用范围：
本规程适用于德诚冶金有限责任公司，竖炉球团生产线的CBJB链板式给料机的使用与维修管理。
三、使用文件
《设备使用说明书》《冶金设备使用维护规程》和LBJB型链板机设备制定、安装交工资料。
四、给料机的概述
链板给料机采用高强度牵引链，许用牵引力大，可以进行长距离和大高度的输送和提升。可以输送块状、粒状和粉状的物料也可以输送 的、锐利的、灼热的及耐腐蚀的物料。被输送的物料可以在输送的过程中同时 火、回火、冷却、清洗、烘干、检验、分造和仓装等过程。
我公司链板给料机，主要输送竖炉焙烧后的热球团矿，经过链板给料机输运的热球团矿，也达到冷却的目地。我公司给料机的料斗由16mn钢制成，允许输送温度600-700℃的物料。
五、主要技术能数
型号：LBJB 宽度mm
长度m 运行速度： ms
输送能力m3/h（t/h） 牵引链节距 mm
输送机倾角250
减速机 电机功率： kw 转 速： r/min I=437
设备总量t
六、结构
板式给料机由驱动装置，头部链轮装置、尾部链轮装置、链条装配、托辊、润滑机构等组成。
6.1驱动装置 由减速机、电动机、润滑块联轴器、护罩等组成，它是总机动力供给源，是一种独立的通用部件。
6.2头部链轮装置：由头部链轮，传动轴及轴承座组成是动力输入部件。
6.3尾部链轮装置：由尾部链轮和螺旋式拉紧调节机构，链条绕过尾部链轮回转；调节机构可以调节链条的松紧程度，保持一定的张力可以正常工作。
6.4链条装配：由输送槽、（料斗）和链条组成是输送机的承载牵引构件，为满足技术要求链板采用ZGBMn铸造而成，输送槽（料斗）采用16mm钢板制作。
6.5托辊：是起托链条的作用，托辊采用轴承式，转动灵活，拆卸方便。
6.6润滑：机头润滑采用手动浓油泵润滑，型号SNB 压力：0-10Mpa，机尾采用油杯（油枪）定期注入黄油进行对机尾链轮轴承润滑。
七、链板机的操作
7.1空载启动给料机，运转平稳后方可进料。
7.2停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须 动几次，或适量排除机槽中的物料，再进行开机运转。
7.3进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。
7.4发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运行。
7.5运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混入输送机构，以免损坏输送机或造成其它事故。
7.6操作人员应经常观察输送机的运行情况，出发现刮板变形或脱落，开口销座或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。
7.7 要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度,调节时两边的螺杆均匀移动,调节后螺母要锁紧.
八、维护和保养
8.1保持工作环境、设备卫生清洁，定期擦拭设备。
8.2发现结构中无 ，各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。
8.3前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个月换一次，采用46#通用机械齿轮油。
8.4油泵内的油要保持在2/3以上位置，并保证清洁。
8.5各润滑部位应保持良好的润滑，应实行“五定”制进行，对设备润滑：
8.6 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.
润滑部位见下表

润滑部位
润滑材料
润滑要求
头尾部滑动轴承
0#-2# （或黄干油）
24小时一次（白班进行）
拉紧装置螺杆
钙（锂）基润滑油ZG-S
保持一层油脂
减速机
46#通用机械齿轮油
三个月更换一次
滚轮
钙（锂）基润滑油ZG-S
每周一次
链带
废旧齿轮油
不间断的滴注
8.6常见事故处理
故障情况
原因分析
处理方法
刮板链条跑偏
1、头尾轮不对中
2、头尾轮轴偏斜
3、拉紧装置调节后，尾轮仍有偏斜
1、检查安装质量
2、重新调整
刮板链条拉断
1、大块硬物落入 体只位链条
2、链条质量差或磨损严重
3、满载过量或突然过量加料
1、清除杂物
2、更换链条
3、均匀加料
头轮和刮板链条啮合不良
1、头轮轴偏斜或不水平
2、长期运转后，链条带节距增大
1、调整
2、更换链条
九、设备点检
9.1经常检查各部件连接处，知联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。
9.2经常检查，各结构件，焊结中的情况，不得有变形，有开焊现象。
9.3经常检查托辊是否在同一平面上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并与两侧机器不允许有任何卡、碰现象。
9.4检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上，其平行偏差不得超过1/100mm。
9.5检查链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时齿合正确，离开头轮时不得出现卡链跳链现象。
9.5各轴承温升大于40℃（温度不超过65℃）润滑密封良好。
9.6减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备，联轴器安全可靠，空载运转噪声不超过85分贝。

带冷机使用、维护规程
1 目地 ：
为确保在生产过程中设备的正常使用，使设备安全可靠持续地满足工艺要求，特制定本规程。
2 适用范围：
本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团生产线QGD型轻型带冷机的使用与维护管理。
三、引用文件
《设备使用说明书》、《冶金设备使用维护规程》
四、设备原主要性能及参数
4.1、概述：
m2轻型带式冷却机及配套设备是我公司m2竖炉球团系统必不可少的设备。它是将链板输送机送来的600-700℃的热球团矿进行冷却到≤80℃，经过冷却的球团矿送出入成品—1皮带，同时将粉灰经粉灰皮带机送走。
4.2 主要性能及技术参数
4.2.1带冷机技术参数
型 号： 型 适用竖炉面积： m2
有效冷却面积： m2 冷却物料：竖炉排出热球团矿
粒 度：6-16mm 堆 比 度：2.2t/3m3
倾斜角度： 120 水平长度：36m
入料温度： 600-700℃ 出料温度：＜80℃
料层厚度： mm 运行速度： /min（变频调速）
耗 风 量： m2/t 生产能力： t/h
设备重量：～ t
4.2.2 台车
有效长度： mm 有效宽度： mm
挡板高度： mm 数量：
4.2.3链条参数
节距： mm 数量：
套筒直径： mm 最大张力： kw
星轮节圆直径： mm
4.2.4托辊（滚轮）
直径： mm 有效宽度 mm
数量：
4.2.5减速机
型号： （或Ⅱ） 速比
电机： （变频） 功率： kw
转速：Y r/min
4.2.6风机
型号 流量：＞ m3/t
电机 45kw

五、主要结构及工作原理
5.1主要结构
QGD- 型 m2 鼓风带式冷却机由传动装置，头部齿轮装置，尾部 装置，牵引链条、 托辊及机架等组成，附设装置有通风机、风箱、风管及密封装置，除尘罩及手动卸灰阀组等组成。
传动装置采用变频电机驱动，联轴器用HL4型及CLB齿轮联轴器，减速机采用CS165-Ⅰ、Ⅱ型蜗轮、蜗杆园栓齿轮减速机，该传动装置具有传递间距大，速度平稳的特点及减振性能（箱体采用铸铁制造）。
头部齿轮装置的齿轮采用铸件钢轮子彀和45#钢轮缘，轴承采用部分轴瓦，便于装配和执行。尾部张紧装置采用具有调整功能的调整轴承，同时一端链轮采用滑动轴承。使链轮与轴之间可以相对转动，以保证两链的同步远行以防跑偏。另外装有两件QL8螺旋4万顶，以便调整链条之用。牵引链条采用35SiMn钢板链片和45#钢销轴及套筒滚子，具有高强度和耐磨性，台子为16Mn钢板焊接而成，下部采用一定斜度的开口篦板，具有通风冷却效果好的粉尘易于落下的特点，台子与三角风箱采用耐热橡胶板密封，密封效果好。
托辊采用铸钢件装有两盘滚子轴承，支架设有工艺口，具有转动灵活，装配及更换维护方便的特点。
机架采用型钢焊成框架梁式结构，具有良好的强度和 度，
通风机采用Q4-73-12N012D型，具有通风量大，冷却效果好的特点，风箱及风管全部用钢板焊接风管联接处用橡胶石棉板密封。

卸灰阀验采用截料阀和密封阀双 手动分别控制结构。

5.2工作原理
传动装置采用变频电机驱动，通过减速机齿轮联轴器，驱动头部一对齿轮转动，带动牵引链条（上、下有托辊支承）尾部一对齿轮运转，从而牵引与链条联在一起的台 运转，由链板输送机运来的竖炉排料热球团矿连续不断地通过尾部溜槽落入运转中的 中，经过3台大风量通风机的吹冷，使之热球团矿冷却，由 送入头部经成品溜槽进入成品皮带机，在冷却过程中产生的热气及粉尘，经除尘罩、除尘管道送入50m2电除尘除尘，冷却过程中形成的粉料 矿经溜槽进入手动阀组，定时开启手动阀组，将其落入粉料皮带机，而后送入成品皮带机。
六、开机前的准备
6.1检查接线盒内接线是否正确，尤其是电动滚筒。
6.2检查的所有紧固件的紧固程度，符合相关标准，紧固件无松的现象。
6.3所有润滑部位按要求加足润滑油和润滑脂。
6.4检查调整链条和松紧程度，调整至松紧度适应，调整皮带机尾部至皮带机松紧度适宜。
6.5启动电动使带冷机，低速到高速运行一圈调整速度时要慢慢的加速，且勿直接调到高速运转。
6.6 、托辊、链轮、链板运转平稳，有异常时应停机排除后再进行试运转。
6.7启动风机，运转正常。
6.8手动卸灰阀门开启、关闭自如，无卡位等现象。
6.9密封部位无渗漏现象
6.10皮带机运转正常，无跑偏、胶带起撬等不正常现象存在。
6.11 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.
七、使用要求
7.1机械各部件安好，连接螺栓紧固。
7.2带冷机，皮带机无异物或其它堵塞现象。
7.3风机进风口钢丝网无破损，无异物进入机壳内。
7.4各润滑部位润滑正常，润滑油达到润滑要求。
7.5带冷机、手动卸灰阀密封情况良好。
7.6对离心鼓风机必须在启动前进行手动盘子，盘动转动一圈，无卡的现象再进行启动。
7.7带冷机卸料点畅通，散出口畅通。
7.8各运转部位轴承设备正常，温度≤65℃
7.9钢结构件焊接牢固，无开焊、无变形现象。
八、设备的润滑
8.1头部齿轮装置，尾部拉紧装置，各装有一台手动干油润滑泵，应定期加注钙（钠）润滑脂，并每班组其润滑点打油一次，尾部齿轮装有一油杯，应每班用油杯或油枪加入润滑脂一次。
8.2传动装置减速机，首次换油3个月，正常运转每年换油一次，采用46#通用机械齿轮油（或120#齿轮油）充油量在油尺刻应线的上、下线之间，每班检查一次减速机的油量，缺油时应及时注入规定标号的润滑油，达到标准为至。
8.3风机水平轴承油箱，首次3个月换油，正常运转每年换油一次，采用46#通用机械齿轮油，充油量在油窗的中部为宜，每班检查一次水平轴承油箱的油量，缺油进应及时注入现定标号的润滑油，达到标准为至。
8.4电动滚筒首次3个月油菜花，正常运转每年换油一次、采用46#通用机械齿轮油，充油量为滚筒半径的1/2。
8.5链带、滚轮，轴套应两天滴注一些机油，滴注的油量不适中，不能太多（太多会影响设备卫生）也不能太少（太少起不到润滑效果）的减少磨损。
九、设备的维护与保养
正确的维护保养是保证设备运行的关键，也是延长使用寿命所必须的工作。
9.1定期限检查设备的完好状况。①紧固件有无松动；②运转部位的运行状态。③易损件磨损程度；④密封处的密封情况，对所检查的情况做好记录， 部位在交接班时应面对面的交待情况，有问题及进处理，以免事故扩大。
9.2按设备润滑要求经常进行对其润滑，并保持润滑部位的清洁度。
9.3保持设备本体各部位及环境卫生清洁，做到无积灰，积料，无油污。
9.4坚持对设备巡回检查，发现问题及时处理汇报。
9.5电动机、减速机及各轴承温度、声响应正常。电动机、减速机、风机轴承座无积灰。
9.6带冷机的传动链节、台车、辊轮、头尾轮、轴销等无严重磨损、工作正常，无变形卡死现象。及时更换损坏的零部件。
9.7经常调整、紧固各联接零部件、联接螺丝和地脚螺丝，特别注意检查紧固电机、减速机、传动轮轴承座的地脚螺丝。
9.8带冷机尾部拉紧丝杆要保持无变形、润滑良好、灵活可靠；保持台车运行平稳，防止台车跑偏。
9.9发现带冷电动机运转不能调速及时汇报处理
9.10冷却风机运行平稳、无杂音、无振动、联轴器胶皮圈无严重磨损、变形、脱落。停机时，检查叶轮磨损情况。
9.11电机温度不超过65℃，轴承温度不超过65℃。
9.12鼓风系统无严重漏风、振动现象、运转平稳。
9.13按设备润滑“五定”要求，对设备进行润滑，保持设备各润滑部位润滑良好。
9.14带冷机、风机、不允许反转
9.15调整带冷机尾部拉紧装置，使尾轮风 与机架中心线垂直并使带冷机链条松紧适度，然后将螺栓锁紧。
9.16检查带冷机，篦条、保持良好状态。
十、设备点检
10.1电机、减速机地脚螺栓齐全，无松动，运转正常无 油质，油量符合标准，无泄漏。
10.2联轴器完好，连接螺丝齐全紧固。
10.3带冷机头、尾链轮磨损不超标，轴承无损坏润滑良好，尾轮调整装置完好可调。机架无开焊变形，托轮齐全完好运转正常，台车无开焊变形，篦条完好，链接板、轴销无变形缺损。
10.4风机叶轮转动平稳无振动、无异音，闸门灵活可调，轴承座无振动，油质油量符合标准，无漏油，循环冷却水正常。弹性联轴器完好，螺丝及胶皮圈磨损不超标。事故开关、按钮、指示灯、信号铃完好无缺。安全网、罩、护栏等装置齐全完好牢固。
10.5点检内容及标准：
部位
点检项目
点检方法
判定标准
周期
减速机
11
轴承
听
轴承无杂音、无异常振动，温度<60℃；地脚螺栓紧固；油位正常；

星轮
22
齿轮磨损情况
检查
运转正常，无杂音；螺栓齐全紧固；
台车

篦条

检查

无开焊、无缺损
台车体
斗子无变形，斗子无相互顶起
次／班
传动链带
链带无断裂，变形；卡阻现象
连接螺丝
螺丝齐全紧固
支撑小轮

轮体
检查
轮体磨损均匀、转动灵活
小轴销子
销子无脱落,轴头无变形

龙门架及机架
55
支撑腿
检查
结构件无变形、断裂、开焊。
次／班
机头,尾罩子
66
除尘罩子
检查
有变形及时处理
冷却风机
77
冷却风机
检查
地脚螺栓齐全紧固，油位正常，风机振动小于5道；
鼓风道
78
风箱
检查
法兰连接螺栓齐全紧固；各结合面不漏风；
卸料装置
19

卸灰阀
检查
密封完好开启灵活