工艺分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工艺分析,-,*,RAOZHONG 2002,工艺分析,工艺程序分析的意义,工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。,目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。,手段：工艺程序图、流程程序图,工艺程序图,工艺程序图仅作出程序中的,“,操作,”,，以及保证操作效果的,“,检验,”,两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。,工艺程序图的内容,工艺程序的全面概况,各工序之间的相互关系,机器设备、工作范围,所需时间及顺序,工艺所需的时间,各种材料及零件的投入,工艺顺序,各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置,原材料的规格和零件的加工要求,制造程序及工艺布置的大概轮廓,所需工具和设备的规格、型号和数量,工艺程序图的构成,引入原料,（或零件）,在零件上完成很多的作业,引入物件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,局部装配或加工,引入原料,（或零件）,1,2,1,3,2,工艺程序图实例,1,接合器套,2,隔离垫圈,3,销,4,隔离圆筒,5,内部套圈,6,接合器帽,7,盅套圈,工艺流程图练习：开关转子,开关转子装配图。其由轴,1,、停挡,2,及模压塑料体,3,组成。,工艺流程图练习：开关转子,1,）轴,材料为铜棒料，直径,10 mm,。,操作,1,：在转塔车床上车端面、肩面并切断（,0.025h,）,操作,2,：在同一车床上车另一端面（,0,.,010 h,）。,此操作后，工件送去检查。,检查,1,：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。,操作,3,：在卧式铣床上跨铣端部的,4,个平面（,0.070h,）,.,交工件送往钳工台。,操作,4,：在钳工台去毛刺（,0.020h,）。工件送回检查处。,检查,2,：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间。,操作,5,：去除油污（,0,0015h,）。,操作,6,：镀隔（,0,008h,）工件送回检查处。,检查,3,：最终检查（不规定时间）。,（注：由于检查员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间）。,工艺流程图练习：开关转子,（,2,）模压塑料体,体上已有与纵、横线同心的孔。,操作,7,：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（,0,080h,）。,操作,8,：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛刺（,0,022h,）。送检查处。,图,5-6,开关转子的工艺流程图,检查,4,：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）然后送至零件轴处。,操作,9,：把模压体装入轴的小端（,0,020h,）。,工艺流程图练习：开关转子,（,3,）停档,由直径为,5 mm,的圆钢制成。,操作,10,：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（,0,025h,）,操作,l1,：在砂轮机上去除尖头（,0,005h,）。送检查处。,检查,5,：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。,操作,12,；去除油污（,0,0015 h,）。,操作,13,：镀隔（,0.00 6h,）。送检查处。,检查,6,：最终检查（不规定时间）检查合格后，送往成品零件部等装配。,操作,14,：将停档装入模压体（装配件）轻轻铆合，使其固定在位置上（,0,045h,）。,检查,7,：最终检查完成的部件（不规定时间）然后送成品零件库。,开关转子的工艺程序图,工艺程序图画法,绘制其工艺程序图时从右边开始，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查，以,h,计的单件时间标明在操作的左边。,操作、检验的内容表示在符号的右边。,若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，依次排列。符号之间的垂直短线约,6 mm,。,如有很多工作，需要分成几部分去分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。,