板框压滤机基本操作规程.docx

完善 .整理板框压滤机操作规程一、 开车前预备工作1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4. 检查各处联接是否严密，有无泄露；5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求1/22/3；6. 其它配套设施是否齐备7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH 值。二、开车：1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 到达 2025 兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。2. 翻开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开头压滤，通过出口阀的开度调整把握压滤进度。当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料共享.3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣， 清洗滤板，去除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进展检查，滤布如有破损准时修复或更换；5、关闭电源，清扫场地卫生。四、下渣：1. 将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停顿，回程完毕。2. 手动拉板卸饼：承受人工手动依次拉板卸饼。3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必需清理干净，滤布应重整理平坦，开头下一工作循环。当滤布的截留力气衰退时，则需对滤布进展清洗或更换。五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避开因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开头工作，进料压力必需把握在出厂铭牌上标定的最大过滤压力表压以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框裂开。滤板的位置切不行放错；过滤时不行擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板裂开后，应准时更换，不 可连续使用，否则会引起其它滤板裂开；7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必需到达规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；8、电气箱要保持枯燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。 9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进展空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为 20m。机在使用1-2 周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净其次次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次也可依据环境不 同适当延长或缩短换油周期。六、保养及故障排解1、保养（1） 使用时做好运行记录，对设备的运转状况及所消灭的问题记录备案，并应准时对设备的故障进 行修理。（2） 保持各协作部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3） 对电控系统，要进展绝缘性试验和动作牢靠性试验，对动作不灵敏或动准确性差的元件一经觉察， 准时进展修理或更换。（4） 常常检查滤板的密封面，保证其光滑、干净，检查滤布有否折叠，保证其平坦、完好。（5） 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。（6） 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。2、常见故障及排序号故障现象产生缘由排解方式1滤板之间跑1.油压缺乏1.参见序号 3料2.滤板密封面夹有杂物2.清理密封面3.滤布不平坦.折叠3.整理滤布4.低温板用于高温物料，造成滤 4.更换滤板板变形5.重调整5.进料泵压力或流量超高2滤液不清1.滤板破损1.检查并更换滤布2.滤布选择不当2.重做试验，更换适宜滤布3.滤布开孔过大3.更换滤布4.滤布袋缝合处开线4.重缝合5.滤布带缝合处针脚过大5.选择合理针脚重缝合3油压缺乏1.溢流阀调整不当或损坏1.重调整或更换2.阀内漏油2.调整或更换3.油缸密封圈磨损3.更换密封圈4. 管路外泄露5. 电磁换向阀未到位6. 柱塞泵损坏7. 油位不够4. 修补或更换5. 清洗或更换6. 更换7. 加油4滤板向上抬起1. 安装根底不准2. 滤板密封面除渣不净1. 重修正地基2. 除渣3.半挡圈内球垫偏移3.调整半挡圈下部调整螺钉5主梁弯曲1. 滤板排列不齐2. 滤布密封面除渣不净1. 排列滤板2. 除渣6滤板裂开1.进料压力过高1.调整进料压力2. 进料温度过高3. 滤板进料孔堵塞4. 进料速度过快5. 滤布破损2. 换高温板或过滤前冷却3. 疏通进料孔4. 降低进料速度5. 更换滤布7保压不灵1. 油路有泄漏2. 活塞密封圈磨损1. 检修油路2. 更换3. 液控单向阀失灵4. 安全阀泄漏3. 用煤油清洗或更换4. 用煤油清洗或更换8压紧.回程无动作1. 油位不够2. 柱塞泵损坏1. 加油2. 更换3. 电磁阀无动作4. 回程溢流阀弹簧松弛3.如属电路故障需要重接导线如属阀体故障需清洗更换4.更换弹簧9时间继电器失灵1. 传动系统被卡2. 时间继电器失灵1. 清理调整2. 参见序号 103. 拉板系统电器失灵4. 拉板电磁阀故障3. 检修或更换4. 检修或更换10拉板装置动作失灵1. 把握时间调整不当2. 电器线路故障3. 时间继电器损坏1. 重调整时间2. 检修或更换3. 更换