皮带机检修规程.docx

皮带机检修工艺及注意事项

序 号
检修工艺及注意事项
质量要求
3.2.1

3.2.2
3.2.2.1

3.2.2.2

3.2.2.3

3.2.2.4

3.2.2.5

3.2.2.6

3.2.2.7

3.2.2.8

3.2.2.9

3.2.2.10

3.2.2.11

3.2.2.12

3.2.2.13

3.2.2.14

3.2.2.15

3.2.2.16

3.2.3.17

3.2.2.18

3.2.2.19

3.2.2.20

3.2.3

3.2.3.1
3.2.3.1.1

3.2.3.1.2

3.2.3.1.3

3.2.3.1.4

3.2.3.1.5

3.2.3.2

3.2.3.2.1
3.2.3.2.2

3.2.3.2.3

3.2.3.2.4

3.2.3.2.5

3.2.3.2.6

3.2.3.2.7

3.2.3.2.8
3.2.3.2.9

3.2.3.2.10

3.2.3.2.11

3.2.3.2.12

3.2.3.2.13

3.2.3.2.14

3.2.3.2.15

3.2.3.2.16

3.2.3.2.17
3.2.3.2.18

3.2.3.2.19

3.2.3.2.20

3.2.3.2.21

3.2.3.2.22

3.2.3.2.23

3.2.3.2.24

3.2.3.2.25

3.2.4
3.2.4.1
3.2.4.2

3.2.4.3
3.2.4.4

3.2.4.5

3.2.4.6

3.2.4.7

3.2.4.8
3.2.4.9

3.2.4.10

3.2.4.11

3.2.4.12

3.2.4.13

3.2.5
3.2.5.1

3.2.5.2
3.2.5.3

3.2.6
3.2.6.1

3.2.6.2
3.2.6.3

3.2.6.4

3.2.7
3.2.7.1
3.2.7.2

3.2.8
3.2.8.1
3.2.8.2
3.2.8.3

3.2.9

3.2.10
皮带机胶带检查。

胶带胶接
确定胶带长度。一般采用最直观的方法即根据记录查出或量出原胶带长度。对于皮带机也可采用计算法算出。其公式如下：
L0=2L+π/2·(D1+D2)+A·n+C
式中：
L0─输送带全长(米)
L─输送机头尾滚筒中心展开长度(米)
D1、D2─头尾滚筒直径(米)
n─输送带接头数
A─输送带接头长度(米)。按下式计算：
A=(z-1)S+B·tg30°
式中：z─输送带帆布层数
S─阶梯长度(米)。一般取S=0.15米
B─带宽(米)；α─接头斜角度
C─根据皮带拉紧装置的结构安装图尺寸
确定
胶带实际长度一般在计算长度的基础上稍放余量以防实际安装不足。
胶带工作面的确定。胶带工作面胶厚大于非工作面胶厚。

利用驱动装置将皮带接头定位到方便胶接皮带的地点。
吊起配重。利用手拉葫芦将带式输送机的配重吊起，提升的高度视胶带接头需要量而定。
把准备胶接的胶带用夹具住。利用机架，手拉葫芦将需要接头处的胶带拉紧。皮带两侧的拉力应一致，不能一边松，一边紧，以保证接头接正。
放好木板，划好皮带中心线，皮带切口处应成90°割断皮带。
采用不易发生接头开裂现象，且兼顾到减少胶带接头损失和接头作业劳动量大小的60°角斜接头。
确定每个阶层宽尺寸及阶层数。

胶带接头确定好角度和长度尺寸以后，便在准备接头的端部划线，以备裁割。画线时，应注意接头斜面的斜向，以免刮板或卸料器顶开接头阶梯的茬口。正确的接头斜向如图所示。应注意在上，下覆盖层的对口处画出15-20mm的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。
画好线后，按线标记用切掉胶带多余部分，并按阶梯逐层裁剥覆盖胶和带芯。撕皮带时应注意角尺平正，刀划时用力应适当，不允许划伤皮带下一层的带芯。

用手提钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑和毛糙带芯表面，使带芯布微成毛状为止，并用汽油揩净带芯表面油污。
胶接一般均要对胶带接头进行烘干，可用碘钨灯电吹风等工具进行。烘干后待皮带冷却了可进行上胶。因带芯受潮，胶接后接头将会起泡、脱壳、翘起，轻者影响使用周期，重则皮带无法使用。
在烘干清理干净接头后，开始涂胶，一般分两遍涂胶。首先用油漆批灰刀将调好配比的胶水用力在芯布上刮一遍。使胶水渗入带芯缝隙，然后用漆刷均匀地上胶。这一遍上胶，大约涂0.4-0.5mm厚，然后用碘钨灯烘干(约5-10分钟)，待胶表面不沾手时，刷第二遍胶，第二遍胶涂量略少于第一遍，配是比也不相同。第二遍烘干约5分钟，表面胶似粘不粘时即可合口。
合口时相应台阶要对齐，然后由中间向四周用胶锤敲击接合以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀。

固化时间随环境温度而异。一般情况下，固化8小时即可使用。
胶接时工作地点应无灰尘，温度不低于20℃。若低于这个温度，最好设法加温。相对湿度不大于80％。
冷接用的胶料均属有毒物质。操作时需戴防护手套和口罩并站在上风向，以防中毒。
操作时需准备好汽油，丙酮等溶剂以便及时洗涤溅于人体的胶料。
冷胶用的胶料一旦凝固就无法重新使用，胶料应随用随配。用完后，将容器内的余料用浸有丙酮的破布擦净烘毁。

滚筒组检修
用手拉葫芦将皮带配重吊起，使皮带松驰。
用钢丝绳手拉葫芦将需拆卸的滚筒落好，钢丝绳捎上紧吃力。
拆卸滚筒轴承座固定螺栓。
将滚筒从皮带机拆下，运至检修车间进行解体检查。
拆掉轴承座两侧盖板螺栓，取下盖板，将轴承座与轴承分开。取下轴承座，并清洗。
清洗轴承，检查轴承状态，测量轴承油隙。轴承与轴配合紧密，无松动。

更换密封毛毡，更换轴承压盖调整垫，使轴承压盖端面与轴承端面间保持0.5-1mm间隙。
用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况。
检查大轴有无裂纹，疲劳等缺陷。轴颈处不得有损伤，轴的弯曲程序。
检查滚筒焊缝是否有裂纹。裂纹不严重的要补焊。
对包胶滚筒，刮伤磨损严重的胶层应重新包胶。在包胶前应对滚筒进行测厚。
滚筒就位时安装位置要正确。轴承座下应清扫干净，并进行调整，使滚筒轴线与皮带机中心线垂直滚筒保持水平，不得偏斜。

托辊组及托辊支架检查
在皮带机启动时，全线逐个检查托辊工作情况。其在运转时应转动平稳，声音正常，无卡涩现象。发现异常者更换。
检查托辊橡胶圈，磨损者更换新橡胶圈。
检查托辊支架，应无明显变形，严重锈蚀损坏，调心托辊支架转动有否卡涩等。

张紧装置(垂直式)
检查钢丝绳有无严重损伤、锈蚀，定期加油润滑。
检查垂直拉紧装置是否完好。导轨是否垂直，有无变形弯曲。拉紧滚筒的卡口与导轨接触良好，无偏斜，卡涩问题。在皮带启停时，拉紧滚筒上下自如。

导料槽
导料槽外观检查良好，无漏灰现象。
导料槽防尘皮检查，磨损大的更换。
导料槽铁板下边与皮带间距控制在40-50mm。防尘皮与皮带重合为50-60mm为宜，且防尘皮不宜过厚过硬。一般利用四层芯的废皮带撕掉一，二层后做防尘带。
落料管检查，无积灰、变形、严重锈蚀、焊缝、吊架完好。冲击面板磨损达2/3时应予修补。
胶带跑偏及处理。见下表：
胶带橡胶无严重的老化龟裂现象。衬芯无变色，变脆等老化现象。严重时更换新胶带。胶带接头良好，无脱胶爬起，带边破损不大，如有脱胶等现象，应进行修补或局部更换胶带。

1. 湿灰胶带工作面胶厚4.5mm，非工作面胶厚1.5mm，带宽B=800mm。
2. 引桥胶带工作面胶厚3.0mm，非工作面胶厚1.5mm，带宽B=1000mm。
3. 码头胶带工作面胶厚3.0mm，非工作面胶厚1.5mm，带宽B=1000mm。

对接时接头的阶梯形式采用斜角形接头，斜角为60°

阶层宽S=150mm。
阶层数=Z-1。

皮带各台阶等分的不均匀不得大于1mm。裁割处表面平整，不得有破裂现象。刀割接头时对下一层带芯的误割深度不大于带芯厚度的1/2。每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10。
接头清理浮胶时，对带芯的毛糙或误损不得超过厚度的1/4。

材料：
溶解剂：二甲苯或航空汽油冷胶：201胶，葛洲坝胶或日本胶。固化剂：力纳克。配比：(严格执行)冷胶与固化剂比例：
第一遍2：1
第二遍3：1
接口处胶带边缘应为一条线其直线度就小于0.3％。接头质量应保证使用一年以上，在此期间不得发生空洞，翘边等现象

1.齿面应光滑不得有裂纹，剥皮和毛刺现象。
2.齿轮箱完整不得有较大变形，不得有裂纹。油面指示器清楚正确。通气孔回油槽畅通。
3.减速箱组装后用手盘动应灵活，轻快。啮合平稳，无冲动断续卡阻现象。
4.电动机与减速器的联轴器应无裂纹，毛刺和变形。
5.把齿轮箱找正时，地脚螺栓处垫片每处不准超过三片，总厚度不得大于2mm。。地脚螺钉要对称紧固。

轴承座应无裂纹。内孔无磨损痕迹。尺寸符合要求。
轴承内外圈无过热变色，滚道、滚动体无起皮，点蚀，锈蚀斑点，络圈无大磨损，轴承座应加锂基润滑脂，充油量为轴承间隙的2/3。

应固定牢固无松动。
弯曲度不大于0.5mm

滚筒面壁磨损量小于1/3。

不垂直度小于2mm。不水平度小于0.5mm，滚筒应转动灵活无卡涩和异声，滚筒宽度中心与机架中心线重合。
允许径向位移≤0.04d，允许角位移≤40'，d为被联接轴的直径。
凸肩与凹槽工作表面允许的不平行度＜0.05mm。

支架无变形损坏，活动部位无卡涩现象。

轮子不得左右开脱轨道，不得有向上腾空现象。移动中轮子应转动。

损伤和锈蚀严重时应更换钢丝绳。

跑偏现象
产生原因
处理方法
胶带从某点开始局部跑偏
托辊组中心不正或胶带中心线不垂直
调整托辊位置
托辊不转，辊面不圆或轴承损坏。
检修或更换托辊
由于粘附物料使辊面凹凸不平。
清理或更换托辊
整条胶带向一侧跑偏
滚筒中心线同带式输送机中心线
不成直角，造成胶带间松侧跑偏(
跑松不跑紧)
调整滚筒，若因为拉紧装置松紧不一致，则应调整拉紧装置
整条胶带向一
侧跑偏
滚筒不水平，安装误差过大或制造外径不一致造成胶带间滚筒直径较大的一边跑偏(跑大不跑小)
物料粘附在滚筒表面上，使滚筒发生不规则的变化。
机架不正或左右摇摆。
滚筒加工问题应修复或更换滚筒
清理滚筒表面，并防止物料落入
矫正或加固架
整条胶带向一侧跑偏，最大跑偏处在接头无载时不跑偏有载时才跑偏
接头不正
给料落点不正，造成胶带左右偏载，负载不均造成块度和重量不均。
将胶带接头割断，重新接头。
由于溜槽安装不正或物料在胶带上的块度重量不均匀，则要校正溜槽安装位置，安装活动可调挡板。在给料溜槽后面不远处安装调心托辊调整受料处小托辊。
胶带破损部分跑偏
胶带边部破损，水分浸入使带芯发生缩曲，引起两边摩擦阻力不同而造成跑偏。
将破边胶带进行修补，破损严重的进行更换
原先旧胶带不跑偏，更换新胶带后跑偏
新胶带接不正或本身弯曲不直

胶带太厚，成槽性差。
重新接头

将胶带加负荷，对称静
置一段时间或使用一段
时间可以矫正成槽
胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能纠正
胶带初张力太大。
适当进行调整即可

3.3 检修安全注意事项
3.3.1主要作业风险：高空坠落人身伤害、机械伤害、高空落物砸人
3.3.2控制措施：
3.3.2.1人员防护措施：戴安全帽、防护手套、电焊面罩，穿防护皮鞋，正确系挂安全带。      3.3.2.2安全技术措施：①工作票。②切断皮带机电源。③搭设脚手架。