工厂车间施工总组织设计.doc

铭橡橡塑制品有限公司
厂区

施
工
组
织
总
设
计

福建中联建工有限公司

施工组织设计（施工方案）报审表

施表7.1 共 页 第 页
工程名称
铭橡橡塑制品有限公司厂区
施工单位
福建中联建工有限公司
编制单位
现报上 该 工程施工组织总设计√／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。
主 编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见：

2013年 12 月 1 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制

监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：

第一章 编制说明
第一节 编制依据
编 制 依 据

本《施工组织设计》作为指导施工的依据，编制时对工期、质量目标、项目管理机构的设置与组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料、主要技术方案及技术措施、安全保证措施、文明施工、推广新技术等诸多因素，尽可能作了充分的考虑，突出其科学性及可行性。
编制依据：
1、根据《铭橡橡塑制品有限公司厂区招标书》的有关规定、要求。
2、根据本工程的结施、建施、电施、水施等全部图纸。
3、根据国家现行的施工及验收规范。
4、根据福建及泉州的有关文件规定。
5、结合我公司的人员、技术、机械设备和施工管理经验及现场实际情况进行编制。

第二章 工程概况
第一节 建筑结构概况
建设单位：泉州市铭橡橡塑制品有限公司
设计单位：武夷山建筑设计研究院有限公司
勘察单位：西北综合勘察设计研究院
监理单位：福建众亿工程项目管理有限公司
施工单位：福建中联建工有限公司
铭橡橡塑制品有限公司厂区—宿舍楼工程位于福建省永春县工业区，总建筑面积为4230.34m2，建筑高度为20.65m，6层框架钢筋混凝土结构，建筑等级为三级，耐火等级为二级，按地震烈度七度设防，建筑使用年限为五十年。
1、基础结构设计
本工程基础采用冲孔灌注桩，基础设计等级为丙级。冲孔灌注桩施工方案另行编制。基础垫层为100厚C15素混凝土，基础梁混凝土强度等级为C30。
2、主体结构设计
主体采用钢筋砼框架结构体系。主体砼强度等级一层柱、二层柱C35，三层柱C30外，其余主体梁、柱、板强度等级均为C25。构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明者外均采用C20。
铭橡橡塑制品有限公司厂区—车间2工程位于福建省永春县工业区，总建筑面积为12600m2，建筑高度为12m，单层轻门式刚架结构，建筑等级为二级，耐火等级为二级，按地震烈度七度设防，建筑使用年限为五十年。本单体工程为轻门式刚架结构，施工方案另行编制。
（四）墙体：
4.1 墙体材料及厚度
4.1.1 ±0.000m一下墙体为240厚小型水泥实心砌块，强度等级MU10.0，M7.5水泥砂浆砌筑。
4.1.2 分户墙、楼梯间墙：（除剪刀墙外）：190厚≥Mu10混凝土空心装，M7.5水泥混合砂砌筑。
4.1.3 外墙：（除剪刀墙外）190厚≥Mu10煤矸石烧结多孔砖M7.5水泥混合砂将砌筑。
4.1.4 其他：（除注明外）较超市房间以及外墙的底层与楼层地面180高出，应采用M10水泥砂浆砌筑。
4.2 墙体通钢筋混凝土柱之间连接方法：详见结构图纸说明。
4.3 墙身防潮做法：20厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂，详国标04J101-5/19
4.4窗台压顶做法：80厚C20细石混凝土同墙宽，内配2Φ10，Φ6@200（除注明外）
4.5 填充墙长度大于4.0m，墙中设钢筋混凝土构造柱，配4Φ12, Φ6@200，填充墙>4.0m时，墙体半高宜设置水平系梁。
4.6 每层砌块墙体的第一二皮应采用水泥实心装砌筑（出特别注明外）
4.7 砌块墙与不同材料（如混凝土梁-板）的界面应采用显微防裂砂浆和玻纤网布在这些部位加强。
详细做法：在墙体与不同材料的交界处，抹灰前沿缝长方向先抹一道5mm厚显微防裂砂浆找平层（1:3水泥砂浆掺入抗裂显微，掺量为0.9k/m3 ,再将宽度为250mm的耐碱玻纤网格布均匀压入砂浆层中，参见附图。
4.8 先关预埋密集的墙体，应在墙体砌筑时预先留出管槽，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实，详附图。
4.9 砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒等，采用开槽砌块或定制砌块，且应用纤维防裂砂浆和玻纤布增强，详附图。
4.10 砌块墙体门窗洞口周边应用纤维防裂砂浆和玻纤网布增强，详细做法参见附图。
4.11 外墙装修做法：外墙装修选料与色彩详立面图标注和外观效果图。
4.12 内墙（柱）装修法：详建施02：室内装修表。
4.13 管道井、通风井随砌随抹1:2水泥砂浆。
4.14 电梯墙体半高处设置与柱链接且沿墙全场贯通的钢筋混凝土水平系梁（遇门洞口断开），搞240，通墙宽，4Φ12，Φ6@200
4.15外墙构造：详各里面图
（五）楼地面：
5.1 楼地面做法详建施02：室内装修表
5.2 有出水口及地漏的楼地面均做1%坡度坡向地漏或出水口。
5.3 卫生间、阳台和厨房的地面及墙面防水做法：
5.3.1 墙体基脚用C20素混凝土现浇200高，宽度同墙厚。
5.3.2 加做一道防水层：高分子防水涂料2.5mm,（品种由甲方确定）。昂水层在阳台墙地交界处垂直向上延伸300mm高，卫生间墙地交界处垂直向上延伸300mm高，卫生间墙地交界处垂直向上延伸1800mm高。
5.4 卫生间、阳台标高除特别注明外，均比相应楼地面标高降50.
5.5 管道穿楼板处应填塞密实防水材料嵌缝处理，楼面防水层反上300高。
5.6 电缆井、管道井每层在楼板处用钢筋网片与C20细石硂作防火分隔，耐火极限和板厚同楼板。
5.7 底层地面垫层横纵向缩缝详国标01J304-114-1a、3a。
（六）顶棚
顶棚材料及做法详建施03：室内装修表
（七）屋面：平屋面
8.2屋面防水等级II级防水一道防水设防。
8.3 防水材料选用：4mm高聚物改性沥青防水卷材。
8.4 本工程屋面，从上至下各层做法依次：
上人平屋面 依图集（闽2010-J-31 第31页编号做法W4） 具体做法如下：
1.保护层：40mm厚20细石混凝土掺5%型抗裂硅质防水剂，
2. 隔水层：3mm改性沥青油毡一层。
3. 防水层：4mm 高聚物改性沥青防水卷材。
4. 找平层：20mm厚1:3水泥浆沙
5. 找坡层：1:8水泥加气混凝土碎料实铺（屋面找坡，最薄处30mm厚，）
6. 保温层： 35mm厚半硬质玻璃棉板（偶体检屋面无此保温隔热层）
7. 结构层： 钢筋混凝土现浇板
7.4 天沟参照上述做法，防水卷材以上面层改为C20细石混凝土找坡1%向排水沟，起点厚度30.
7.5 屋面排水孔、雨水口做法：参闽2010-J-31-4/38
7.6 屋面泛水做法：03J201-2，G12-C;泛水收头做法详 03J201-2，G10-E
7.7 屋面分隔缝做法：国标11J930-1，J23-3。
7.8 找平层：
7.8.1 卷材防水唔的找平层排水坡度详建施图。
7.8.2 天沟、檐沟的纵向找坡不少于1%沟底水落差不得超过200mm。
7.8.3 找平层分隔缝。水泥砂浆找平层纵横间距宜为3-4m，且≤6M,基层与突出屋面结构的交界处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径r=100mm,内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
7.9 高跨屋雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下设钢筋混凝土簸箕，做法详11J930-D/J27
7.10 出屋面墙体及高低墙交界处，应设置一道C20素混凝土反梁高200.宽同墙厚。
7.11 屋面出入口参99（03）J201-1，42-4，拦水线高出屋面面层100.
（八） 室外工程：
8.1 明（暗）沟做法：环设明沟盖板详国际02J331-13，B=250,H=400 。每3000设一排水。车到入口设承重铁
8.2散水做法：环设水泥砂浆面层散水，国际02J...3-5-3.B=500.室外散水与墙体连结增设20MM宽伸缩缝填塞麻丝沥青
8.3台阶做法：水泥砂浆抹面台阶，国际02J003-7-1A，B=300，H=150
8.4 坡道做法：水泥砂浆面层坡道，国际02J003-31-4
8.5 花池做法：详国际02J003-18/3
（九） 门窗
9.1 门窗型号、数量、洞口尺寸等详见门窗表，户内门（）除入户门外）有用户自理，各幢选用玻璃详节能设计。
9.2 建筑外门窗抗风压性能分级为四级，水密性能分级为四级，保温性能分级为四级，隔声性能分级为四级；居住部分气密性能分级：9层以下为4级，10层及10层以上为6级。注：参见《全国民用建筑工程设计技术措施》公建气密性能分级为6级。注：参见《全国民用建筑工程设计技术措施》
9.3 门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规程》发改运行200312116号及地方主管闩的有关规定。
9.4 门窗或洞口顶无框架梁者，宽度小于1000MM，顶做钢筋砖过梁，其余顶做钢筋混凝土过梁。断面200*墙宽（b*h），混凝土C20，配筋4Φ14.箍筋Φ6@200
9.5图中未注明的门垛尺寸即柱边或墙中心线190MM厚墙为200MM，1200MM厚墙120MM。
9.6 门窗立樘位置a外门窗一般居强中（注明者除外）b内门与开启方向的墙面取平c卫生间的门扇宜出高楼面15MM d管道井检修门与外侧墙面取平，并应高出楼地面200MM，做C20砼门槛，宽同墙厚。
9.7 凡推拉窗均应加设防窗扇脱落的限位装置。
9.8 七层及七层以上建筑物外开窗、门玻璃大于0.5㎡，窗玻璃面积大于1.5㎡，推拉门或玻璃底边离最终装修面小于500MM，落地窗均使用安全玻璃。玻璃推拉门在视线高度处贴鲜艳醒目的固定广告贴纸，以警示。供轮椅通行的门扇应安装视线观察玻璃、横执把手和关门拉手，在门扇的下方应安装高0.35M的护门板。
9.9 凡防火门窗、防火卷帘均应采用消防部门认可的合格产品。
9.10 外门窗应由具体行业专业资质的单位承担设计和施闷出的构造，玻璃厚度等应根据工程项目的使用要求，国家规范要求进行设计确认
（十）油漆：
10.1 木门、门套、，u、木扶手等木作油漆做法：（中等调和漆三道，颜色另定）
10.2 外露铁件防锈油漆做法除注明外均醇酸底漆一道，腻子刮平打磨，黑色醇酸磁漆罩面二道。
10.3 所有刷漆金属制品在刷漆前应除油去锈
10.4 预埋木砖的防腐处理：环保型防腐剂一道。凡木料与砌体接触部分应满防腐剂
（十一）安全防护措施;
11.1底窗台（窗台低于900MM）窗边加设安全防护栏，做法详06J505-1-1/JH15，安全防护栏杆净高度为0.9M，垂直杆件净距≤0.11M。
11.2 楼梯栏杆高度
11.2.1 室内楼梯栏杆扶手高度为09M（踏步边缘算起）
11.2.2 楼梯水平长度>0.5M时，其扶手高度为1.10M
11.2.3 楼梯栏杆采用不易攀登构造，垂直栏杆间净距不大于0.11M。
11.2.4 室外楼梯扶手高度为1.1M,垂直杆件净距≤0.11M。
（十二）楼梯：
13.1楼梯踏步采用防滑地砖面层，构造做法从上到下依次为：
a.8~10（10~15）厚防滑地砖面层，干水泥擦缝；
b.20厚1:3干硬性水泥浆结合层，表面撒水泥粉；
c.钢筋混凝土基层
13.2 楼梯踏步防滑做饭详国金06J403-1-149-8
13.3 楼梯靠墙扶手做法详国际06J403-1-76-K10，不靠墙扶手做法详国际06J403-1-24A13。（a<=110MM）钢管扶手外漆黑色油漆
13.4 楼梯扶手在平台转角处施工应采用保证平台净宽不小于梯段景宽的构造措施。
13.5 铁件预埋详国际06J403-1-161-M8
（十三）无障碍设计：
14.1设计依据-《城市道路和建筑物无障碍设计规程》（JGJ50-2001）
14.2无障碍设计范围及主要设施
14.2.1建筑入口、入口平台及门，入口蛇轮椅坡道和扶手；开门采用平门（或自动门，折叠门）
14.2.2公关通道：地面防滑，在地面高差处设坡道和扶手
14.2.3电梯：电梯厅和电梯轿厢的无障碍设施有电梯厂家协助设计
14.2.4停车位、人行道、公共绿地、儿童活动场：均设有配套面积和无障碍设施。
14.3门槛室内外高差控制为我找排水坡后不大于15MM，并以斜面过渡（详附图）
14.4无障碍做法：
a.无障碍坡道做法：无障碍坡道详国标03J926-22-4，宽度见平面，坡道1:12
b.无障碍扶手做法：无障碍坡道详国标03J926-22-1，采用不锈钢管
C.侯梯厅，电梯娇厢无障碍做法：详国际03J926-22-55~57
14.5无障碍住房按住宅总套数的4%配置，待甲方确认具体位置后另行进行无障碍设计及改装。
14.6无障碍设计相关部位设计要求：应符合《无障碍设计规范》GB50763-2012中的规定
14.7 本栋建筑不设无障碍居室，在宿舍区其他栋内集体设置无障碍居室。
（十五）其他：
17.1 挑出墙面的雨篷，窗台线，遮阳板等构件，凡未注明者，其上部均抹20MM厚1:2水泥浆加5%防水剂，找坡1%，
17.2 面层涂料应分分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠，施工缝应留在分隔缝、阴角或边缘处
17.3 本工程其他设备专业预埋件、预留孔洞位置、尺寸，详见个专业有关图纸。所有穿墙。板梁的管道均应按防护要求做好防水。防护及密闭处理。详国标02J301。
17.4 室外空调隔板做法详见建施图，冷水采用有组织排放。具体位置详平面图注明，空调冷凝水排入预留冷凝水水管。
17.5 本工程采用的建筑制品及建筑材料应有国家或地方相关部门颁发的生产许可证及质量检验证明，材料的品种、规格、性能等应符合国家或行业相关质量标准。装修材料的材质、质感、色彩等应与设计人员协商决定。
17.6室外空调搁板做法详见建施图，冷凝水采用有组织排放。具体位置详平面图注明，空调冷凝水排入预留冷凝水水管
第三章 施工部署
第一节 施工总体部署
1. 总体设想
1、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，至指定弃土场。
2、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。梁的主筋采用闪光对焊的连接方式.
3、模板采用定型组合钢模板，支撑采用φ48×3.5钢管。
4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。
5、砼采用现场集中拌制，由砼运输车运至现场，泵车浇筑。

2. 施工部署
本工程划分为二个工区，各工区要充分利用平面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各工程的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。

第二节 施工组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。

第三节 施工准备
1. 施工现场准备
1、办好施工场地移交手续。
2、办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续。
3、做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌）。
4、现场测控网布设。
5、组织施工物资和机具进场。

2. 技术准备
1、组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。
2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。
3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。
5、提出材料、机具、设备供应计划。

3. 物资准备
施工机械调拨。
主要施工机械（具）设备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率（KW）

液压反铲挖掘机
1.6m3
台

自卸汽车
8～15t
台

载重汽车
5t
台

洒水车
东风5t
台

推土机
D80A-12
台

砼搅拌车
日本EA45-30A
台

185KW

砼搅拌机
JS500
台

25m3/h

砼泵车
IPF-85B-2
台

钢筋电渣压力焊机
MZH-36-II
台

3.3

钢筋对焊机
上海UN1-100
台

100KW

钢筋切断机
QJ5-40
台

5.5

钢筋弯曲机
QJ7-40
台

3

电焊机
BX3-500
台

32.5

万能木工圆锯
MJ225
台

3

砂浆搅拌机
UJZ-100
台

2.2

插入式振动器
ZX6-50
台

1.1

平板振动器
ZB11
台

1.1KW

空压机
上海3WC-0.9/7A0.9m3
台

6.5KW

水泵
φ50～100
台

卷扬机
1t
台

台钻

台

蛙式打夯机
HW-60
台

3

4. 劳动力组织准备
1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。
2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效
第四章 主要施工方法
第一节 施工测量
1. 特点
旋窑线用同一轴线控制，立窑线用同一轴线控制。

2. 施测依据
根据业主提供的测量建筑方格网及高程控制网（与业主办理移交手续），严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。

3. 仪器选择
T2经纬仪、SET2B全站仪；
莱卡NA2水准仪；
50m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺；
上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。

4. 施测方法
根据工程特点，首先由业主提供的测量控制点，矩形方格网，控制现场群体工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。
高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

5. 沉降观测
基础施工完，按设计要求在的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。

6. 测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。
2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

第二节 土方工程
土方开挖采用机械开挖，自然放坡，放坡系数1：1，工作面500mm。柱基土方采用单坑开挖方法，开挖遵循先深后浅的顺序原则。

1. 土方施工准备工作
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
2、经试验室做必须的土工试验。
3、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。
4、土方工程施工必须做好排水防雨设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。
5、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入厂三级安全教育。

2. 土方施工工艺
1、考虑平行流水作业，土方开挖采用液压反铲挖土机，挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。
2、基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。
3、对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石充填。
4、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

3. 土方回填
1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。
2、填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。
每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。达到设计要求的压实系数。

第三节 基础工程
1. 一般钢筋砼施工
1）钢筋工程
a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。
b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。
c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。
2）模版工程
a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。
b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。
c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
d、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。
3）砼工程
a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。
b、砼采用集中搅拌，砼搅拌车运输，泵车浇灌的方法。
c、砼塌落度为8～12cm。
d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。
e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓，以防引起变形和位移。
f、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组。
g、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。

2. 柱下钢筋砼施工
当基础高度在900mm以内时，插筋应伸在基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

第四节 钢筋砼框架结构工程
1. 模版工程
1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板），阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。
2、模板的支撑方法
a、框架之墙梁柱侧模均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。
b、一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。
c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。
e、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。
f、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。
g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。
h、梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

2. 钢筋工程
1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。
2、柱、梁板钢筋安装
a、柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。
b、梁钢筋施工。梁内纵向钢筋ф20以上采用闪光对焊接头，或机械挤压接头。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。
c、楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。
3、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。
4、钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

3. 砼工程
1、砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运输的施工方法。
2、砼塌落度8～12cm。
3、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。
4、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。
5、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。
6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。
7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。
8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。

4. 垂直运输
材料及料具的垂直运输，在现场设置一台30t履带式吊车配合施工个别需要时可辅助使用汽车吊进行吊运。

第五节 耐热砼工程
1. 耐热砼施工操作要点
1）搅拌
a、宜采用机械搅拌。
b、投料次序：先将水泥、掺合料、粗细骨料干拌2min，然后加水搅拌至颜色均匀。
c、不应使应促凝剂
2）坍落度
a、用水量在满足施工要求条件下，应尽量减少。
b、坍落度：20mm。
3）浇筑成型
本工程予热器支撑框架最上层平台使用耐热砼浇筑。浇筑厚度为250～300mm。
4）常温养护
a、宜在温度为15～25。C的潮湿环境中养护。
b、养护时间不少于7d。
c、用耐热砼浇筑的热工设备，必须在砼强度达到设计强度的70％时，方准进行烘烤。

2. 耐热砼的检验项目和技术要求
极限使用温度
检验项目
技术要求
≤700℃
混凝土强度等级
≥混凝土强度设计值
加热至极限使用温度并经冷却后的强度
≥45％烘干抗压强度

第六节 砌体工程
1. 施工准备
1、使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。
2、皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。
3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。
4、砖应提前隔夜浇水湿润。
5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
6、砌砖脚手架
砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架，脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m。
a、搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支承面，回填土必须符合有关要求。为保证足够的承压面积，在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。支承面必须保证排水流畅不积水。
b、杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆，即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四步接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。

2. 砌砖施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

3. 砌砖施工要点
1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
2、门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。
3、控制每天砌筑高度不超过1.8m，
4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

第七节 屋面工程
卷材防水屋面施工方法

1. 施工准备
1、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。
2、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。
3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

2. 基层施工
1、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。
2、严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。
3、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

3. 卷材施工
1、基层应清理干净，并且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。
2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。
3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。
4、再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。
5、在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。
6、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。

4. 成品保护
1、伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。
2、铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。
3、认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
4、施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。

第八节 门窗工程
本工程门窗采用钢门窗
1、钢门窗安装前，要检查钢门窗的品种、外形规格、开启方向及标准图集一致，零附件是否齐全。因运输和堆放造成的挠曲变形，需在安装前修复。
2、框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固，不得有假焊，断裂和松动等缺陷。
3、钢门窗安装采用塞口形式，不可边砌边安装，以免施工中将窗框挤弯碰坏，影响门窗扇的开启和五金件的安装。
4、钢门窗框利用铁脚使门窗与洞口固定，固定必须牢固，预埋件的数量、位置埋放方式符合要求，安装时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框配合处必须严密，启闭零件必须灵活。
5、五金零件装好后才可安装玻璃，玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间的缝隙用橡胶条、玛缔脂或油灰等材料密封。
6、钢门窗固定量，将门窗校正，并调整内外墙面的距离，横平竖直。
门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞的材料和方法符合设计要求。

第九节 装饰工程
1. 抹灰工程施工
1、抹灰砂浆品种符合设计要求。
2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。
5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

2. 刷浆及涂料
1、基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。
2、刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。
3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

3. 外墙面面砖施工
1、铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。
2、在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。
3、施工工艺：墙面清理及湿润→设灰饼→分层粉平找平层→弹线分格→贴面砖。
4、面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。
5、面砖接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
6、镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面，必须设流水坡度和滴水线，滴水线设成“鹰嘴”即可。
7、面砖镶贴的原则是“大面压小面，上面压下面”。

第十节 道路
按设计要求进行施工，所选用的材料应符合规定。

1. 路基的处理
1、路基的处理按国家标准的规定执行。
2、路基填挖接近完成时，复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，予以整修。
3、路基土的压实度应符合规定，路基的碾压采用振动压路机，从路边压至路中，并重叠碾压至平整坚实、轮迹相互搭接。碾压机不能到达的地方，用打夯机夯实。

2. 砼路面
按设计要求设置伸缩缝，分块浇筑砼。高程控制可采用φ2