自动扶梯整机装配作业指导书04[1].09.07.doc

自动扶梯整机装配作业指导书1 骨架的就位、调平与设置基准1.1 在地面卧装扶梯时，骨架应放置在平坦的水泥地面上。1.2 可以在扶梯与地面接触的四角加垫片调整骨架的水平，用水平仪放置在上端及下端的主承载梁角钢上测量。1.3 采用吊线工装，设置扶梯的对称中心面基准。上下主承载梁角钢的内侧面可作为长向的基准。2 驱动主轴安装2.1 驱动主轴安装时，采用轴两端的调整螺钉调整驱动主轴的位置，保证其高低及水平方向的尺寸和关于扶梯中心面的对称度。2.2 位置确定后，将紧固件拧紧。2.3 检查驱动主轴转动是否灵活。3 鱼形板的安装3.1 鱼形板（其中已安装好了扶手驱动轴）的安装位置应进行调整保证以下尺寸： a） 鱼形板法线至基准面尺寸 b） 水平段以及倾斜直线段的高低方向尺寸 c） 鱼形板的内开挡尺寸和对于扶梯中心面的对称度3.2 游动轨与下鱼形板对接接缝要保证平整严密。3.3 鱼形板的位置调整正确后应和骨架部分连接可靠。4 直线段支撑板的安装4.1 安装直线段支撑板应进行调整保证以下尺寸： a）上主轨定位面开档尺寸。 b）上主轨定位面高低尺寸。 c）上主轨定位面对于扶梯中心面对称。 d）下主轨定位面开档尺寸。4.2 直线段支撑板的位置调整正确后，与骨架连接可靠。5 直线导轨的安装 5.1 导轨与支撑板应联接牢固。 5.2 直线段各导轨间以及与鱼形板间的接缝应对接平整，焊接牢固，打磨光滑。6 安装扶手驱动链条6.1 保证链条松紧适度，并有调节余量。6.2扶手带驱动轴与驱动主轴应平行，两边的扶手带驱动胶轮开档尺寸正确应对于扶梯中心面对称。6.3 扶手带驱动轴应牢固的连接在鱼形板上。7 驱动装置的安装7.1 把驱动装置吊进骨架后应按照以下要求调整其位置 a） 驱动装置链轮与驱动主轴双排链平面度0.5mm。 b） 保证最大张紧量，驱动链条松边下垂量20mm。7.2 调整完毕后，驱动装置安装底板与骨架焊接牢固。8 曳引链条的安装8.1 将链条（其中主轮、主轮轴、梯级衬套锁圈已安装好）经下鱼形板、直线段导轨、上鱼形板和驱动主轴的曳引链轮安装在扶梯中，把接头接好。8.2 保证左右游动轨的涨紧尺寸一致。8.3 点动试车运行，保证运转正常，主轮与导轨接触良好。9 梯级的安装9.1 梯级的安装从扶梯的下部进行，每一个梯级衬套与主轴间应加专用的润滑剂润滑。9.2 可以先装58个梯级，梯级应对于扶梯中心面对称，对称度应不大于0.5mm。9.3 梯级的位置调整正确后，将锁圈拧紧使梯级定位。9.4 点动使扶梯试运行，检查梯级副轮与导轨的接触是否良好。10 防跳轨的安装10.1 保证防跳轨应与同位置导轨圆弧一致。10.2 手盘车使梯级运行，观察防跳轨与梯级支耳间是否有干涉现象。10.3 防跳轨的位置调整正确后与骨架联接牢固。 11 上下梳齿板组件的安装11.1 安装上下梳齿板组件时应进行调整保证以下尺寸： a）梳齿板支架缺口至基准面的尺寸 b）两侧的梯级导向轮与梯级侧面的间隙不大于0.5mm。11.2 调整压缩弹簧的压力，保证前沿板前后动作灵活，无卡滞，移动量不小于6mm。11.3 调整完毕后，把前沿板支架与骨架焊接牢固。12 扶手装置支座的安装12.1 安装扶手装置各支座时应进行调整保证以下的尺寸： a）上下水平段各支座至基准面距离 b）各支座的开挡尺寸 c）各支座应关于扶梯中心面对称，对称度不大于0.5mm。 d）直线段玻璃压板支座与上主轨工作面距离12.2 扶手装置各支座位置调整正确后和骨架连接可靠。13 围裙板的安装13.1 首先安装上下头部围裙板面板,保证其至基准面的距离。然后安装弧段裙板，直线段的裙板的安装从下部开始，修配段裙板最后安装。13.2 调整连接裙板的支撑架，使裙板的位置满足以下要求： a）裙板的开挡尺寸正确，并且两侧裙板与梯级之间的间隙不大于4mm，两侧同一位置处的间隙总和不大于7mm。 b）各裙板之间的接缝应严密平整。 c）点动试车运行，保证梯级与裙板之间无摩擦噪声。13.3 最后将裙板固定可靠。14 剩余梯级的安装按第九项的要求安装剩余的梯级，最后剩余35个梯级不装。15 护壁板、扶手支架、扶手带导轨的的安装15.1 安装玻璃夹紧型件，首先安装上下的弧段，保证其法线位置正确。15.2 将软聚氯乙烯衬垫放置在各支撑座上方的玻璃夹紧型件内。15.3 安装上下弯段的玻璃，保证其法线位置尺寸，位置正确后将玻璃夹紧，然后从下部开始安装直线段玻璃，修配段玻璃最后安装。各玻璃护壁板之间的接缝间隙为2mm，可以加垫片保证。各玻璃护壁板位置调整正确后，用压板压紧。15.4 安装扶手支架，先放置橡胶件，然后安装上下弯头支架，弯头支架插到位后，与其下部的支撑座固定紧。安装上下弧段扶手支架，最后安装直线段支架。可修配保证各扶手支架之间的接缝应严密平整，各段支架在接缝处由联板连接可靠。15.5 安装扶手带导轨，扶手带导轨的上下两端部装上尼龙导向件，保证弧段导轨的法线位置正确，在各段导轨的接缝处修圆角，接缝严密平整。16 扶手带周围各处滑轮群、托棍（群）、导向轮装置的安装按照图样中的位置、尺寸以及连接结构要求将各处滑轮群、托辊（群）、导向轮装置的安装到位，并连接可靠。17 扶手带的安装安装扶手带时可以用工具翘动扶手带的开口，使其扣在扶手带导轨上，用木锤敲击到位。注意不要损伤扶手带。18 安装多楔带总成18.1 将长螺杆插入骨架上的安装孔，保证两端部多楔带轮的孔中心高度尺寸，同时保证多楔带水平。18.2 位置调整正确后，与骨架进行焊接。 19 安装保护装置安装进出口装置、曳引链断开关支架、梳齿移位开关支架、扶手异物开关支架、裙板间隙开关支架、扶手带断开关支架、梯级下沉开关支架，梯级下沉开关支架的碰杆与上分支梯级踢板间隙3-5mm。20 电气控制系统的安装与调试20.1 安装控制箱、分线箱。20.2 根据图纸敷设并固定电缆，固定各安全开关。20.3 根据图纸接线。20.4 根据图纸检查线路，测试绝缘。20.5 检查扶梯各部位无异常，各线缆固定牢固，两人配合，通电。20.6 检查电源，试验安全回路。20.7 检查检修功能，先点动运行，上、下运行各一周，检查各急停开关功能。20.8 检查连续运行功能，用钥匙转换开关启动扶梯，检查并调整星角转换时间，急停开关。20.9 根据自动扶梯内场装配检验表之电气装配检验表检验。20.10 等21项内容完成并整机验收完毕后，拆除电源。将扶梯钥匙及检修盒移交待发运。21 机械整机调试21.1 所有焊接部位按要求焊接牢固。21.2 检查各零部件联接是否牢固可靠。21.3 清除扶梯内杂物。21.4 调试扶梯梯路、带路，上下行连续运转各2小时，无异常响声。21.5 检查整机噪音应小于65dB。21.6 骨架整体重新喷面漆。22 出厂状态调整22.1 拆下07扶手装置的扶手支架、扶手带导轨、护壁板等件，并做上相应标记（便于外场安装）装箱。22.22 扶手带包好，绑于两侧骨架上（要求整齐）。22.23 检查所有件固定是否牢靠，并紧固，进入待发运状态。22.24 外包装待发。