预应力空心板(sp板)吊装方案.doc

预应力空心板（sp板）吊装专项方案
一、 工程概况
1、工程概述
一期高密度澄清池建筑物为地上二层。安全等级为二级。10.95层楼板为sp预应力空心板。根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成sp预应力空心吧的安装任务。
2、 sp预应力空心板尺寸表
sp板型号
sp板长（mm）
sp板宽（mm）
数量(块）
SP30BⅡ12
10575
1200
18
SP30BⅢ12
11250
1200
9
SP30AⅠ12
14025
1200
24
SP30AⅠ12
14025
1070
2
SP30AⅣ12
4350
1200
12
SP30AⅣ12
4350
1070
1
二、 施工部署
1、 测量准备
将已浇筑完成的框架梁顶面高程进行复测，并进行施工放线，并用墨线弹出吊装线。复测合格后进行报验。现场吊装开始后测量员进场测量板顶高程。保证sp板安装满足设计及规范要求。
2、资源配置
1、安装人员配备 （16人）
工种
人数
工种
人数
施工负责人
1
技术人员
1
安全人员
1
质检人员
1
起重工
6
电工
2
普工
4

2、机械设备配备
设备名称
型号规格
台数
备注
汽车起重机
QY70
1

平板车
20t（20m长车厢）
1

交流电焊机
BX3—500
1

3、工器具、材料配备
工器具、材料名称
型号规格
数量
铁锤
4P
2（把）
角磨机
Ф100
1（台）
砂轮棒磨光机

1（台）
钢丝绳吊索
Ф16 L=4m
2（根）
钢丝绳吊索
Ф16 L=6m
2（根）
钢管
Ф48—L=6m
16（根）
竹跳板

20（块）
枕木
200cm×20cm×20cm
10（根）
枕木
100cm×20cm×20cm
20（根）
说明：消耗材料未计
三、SP预应力空心板施工工艺及方法
1、工艺流程
预制构件厂制作SP板→运输→测量放样→定位弹线→现场吊装→板缝清理、摆筋、吊模、灌缝。
2、 施工方法
（1） Sp 板由厂家送至现场，检测合格后准备吊装。
（2） 为避免二次搬运, SP板宜直接从车上吊放到建筑物上。
（3） 测量放样，现场弹线定位。将每块sp板的位置用墨线弹出，控制sp板吊装精度。
（4） 根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。
（5） Sp板安装就位无误后，将板缝清理干净，钢筋加工立吊模。灌注细石砼。
四、注意事项
（一） 安装注意事项：

1、安装工作必须在白天进行，如遇雨天或沙尘天气则禁止起吊作业；

2、设备转运必须捆绑牢固，构件捆绑、起吊必须有包铁，构件必须用枕木支垫平稳；

3、起吊作业必须统一指挥，作到哨语、旗语并用，在安装达到一定高程时可采用对讲机指挥；

4、高空作业人员必须安全着装，佩带双保险，穿防滑鞋，工机具必须系保险绳，作业下方严禁人员逗留，要用警戒线警戒并设置专职安全哨；

5、大型构件吊装必须栓揽风绳。严禁歪拉斜吊、严格执行起重作业“十不吊”原则。
6、吊装前应填堵SP板孔,防止灌缝混凝土流入板孔。
7、在框架梁上安装SP板时,随铺随吊,保证SP板底受力均匀。吊装前,先进行试吊,检查支撑体系的稳定情况,然后正式进行吊装。安装时板端对准支撑缓缓下降,落稳后再脱钩。以免发生意外。吊装时应从边侧往中间放置SP板，防止最后一块板无法放入。
8、安装SP板时,一般宜将板底靠紧安置,但板顶缝宽不宜小于20mm。
9、吊装SP板时,吊点距板端30cm,吊索与SP板夹角不得小于50°,否则会造成吊索向内滑脱、SP板坠落。吊装时应注意板的布置方向，从西往东布置，吊装时注意保护好sp板，并做好安全措施。吊装SP 板时,可用钢丝绳在距板两端200 mm-300 mm处,将SP 板兜住。钢丝绳的直径应根据吊装吨位选择,每次应认真检查钢丝绳的破损情况;
10、严格按照施工图要求处理节点,确保SP板在支座上的搭接长度。
11、在堆放、运输、安装及使用过程中,不得将板翻身侧放,严禁悬臂SP板, SP板应始终保持简支状态。
如图：

(二）梁板拉结构造、浇筑混凝土及灌缝注意事项
1、为了确保空心板楼盖的整体性,空心板、梁、柱之间应按设计要求做可靠的连接。
2、为了保证空心板楼盖体系中,相邻SP板之间能相互传递剪力和协调相邻板垂直变位,应做好板缝的灌缝工作。所有SP板的灌浆工作,均应在吊装板后, 进行其它工序前尽快实施, 本工程采用C25 的细石混凝土进行浇注。
3、灌缝前应采取措施(加临时支撑或在相邻板间加夹具等) ,保证相邻板底平整。
4、灌缝前应清除板缝中的杂物,按具体工程设计要求设置好缝中钢筋并使板缝保持清洁湿润状态,浇灌后应注意养护。
四、质量控制
1) 每批进场的SP 板质量必须符合相关质量规范的要求。堆放SP 板的场地必须平整坚实,第一块下面要放置通长垫木,每层之间放置短垫木。垫木要上下对齐对正,垫平垫实,不得有脱空现象。每垛最多堆放9 块。SP 板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求,不得任意在楼板上凿洞。
2) SP 板支撑体系与模板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性,保证SP 板安装后不产生变形和位移,支柱下必须铺设垫板。
3) sp板安装前审查sp板是否有构件出厂合格证,构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定,对大楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求的不得使用,如大楼板板面有裂缝损坏的均不得使用。　
3）在浇灌板缝时应注意：灌缝前仔细将板缝清理干净，并用清水充分湿润；认真吊好板缝底模；灌缝混凝土采用C25的细石混凝土；灌缝混凝土应具有良好的流动性；浇灌板缝混凝土时必须用振捣棒深入板缝振捣密实，并认真养护；板缝混凝土达到设计强度之前应防止施工荷载的扰动。
10、质量安全环保保证措施
1、安全保证措施
（1）从事门机安装作业的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。
（2）施工前，有关人员必须熟悉国家有关法规、集团公司有关安全规定，设备厂家的安装、使用、维修说明书和项目施工方案（专题施工方案、技术文件）。
（3）施工前，应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施。
（4）安全管理人员必须坚持在施工现场巡查，发现安全隐患，必须及时整改。
（5）施工现场应悬挂必要的安全标识牌，并派专人警戒，严禁非作业人员进入。
（6）从事安装作业人员必须身体健康，并具备高空作业的良好条件，符合相关要求。
（7）施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、保险绳。
（8）高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，挂好安全网，零散物品及工器具必须放置在牢固处防止坠落，严禁向地面抛扔物品。
（9）施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有人监护，并按规定采取可靠的防范措施。
（10）施工现场电动设备、机具、照明用电必须按规定安装漏电保护器和接地。
（11）施工过程中有专人指挥，必须做到指挥人员和操作人员协调一致，指挥信号明确，操作动作准确。
（12）用于安装作业的机械、机具、吊具、索具以及其他安全用具必须进行认真检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时经过验证或试验确定，有关人员必须熟悉掌握其性能、参数和操作规程。
（13）合理选用索具、吊点，在栓索具处如有棱角必须用木块、包角等物衬垫，防止割断索具，并采取索具防脱滑措施。
（14）施工用起吊设备必须停置在坚实地面上，作业时必须有人监护。
（15）起吊重物的重量不得超过起重设备的额定起重量，严禁用起吊设备斜吊，拉吊及起吊被其他重物卡压的物体。部件吊装时，速度要均衡，部件要平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。
（16）部件吊离地面约20cm—30cm后停止起吊，检查索具、吊点是否牢固，检查起吊设备是否稳定，在良好的状态下方可继续作业。
（17）部件运输和堆放时，要支垫平稳，捆绑牢固，防止倾翻和变形。
（18）机电设备安装完工后，在交付使用前应按规定作试运转。
（19）其他事项：按各工种应知应会要求和安全操作规程作业。
2、质量保证措施
（1）施工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉掌握施工工艺，安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理解决等事宜，确保安装的进度和质量。
（2）施工中严格按照技术图纸及设备厂家的安装、使用、维修说明书的有关质量规范要求和技术措施进行作业。
（3）在施工全过程中，加强质量监督检查，质检和技术人员对各道工序，特别是关键部位和技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正。对在施工过程中发现的问题，做好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序作业。
（4）施工期间，按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施的临时保护措施，以确保设备的安装质量。
（5）在调试前，做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序应严格的执行并有详细的调试报告，并有相应的质量控制措施。

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2015年3月10日

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