开式齿轮油脂喷雾器说明书.doc

上海重型机器厂有限公司 0513-3110160 共 6 页 第 6 页
1 概述及用途
开式齿轮油脂喷雾系统适应于冶金、矿山、水泥、钢铁、电力等行业的大型齿轮副的润滑，如：球磨机、棒磨机、回转窑等。齿轮润滑宽度范围从50mm到1.06m，根据不同的齿轮宽度，可以选择1至8个喷嘴组成系统，以达到最佳的润滑效果。开式齿轮系统分为双线喷雾系统和单线喷雾系统。本说明为单线喷雾系统。
2 技术参数
用油、脂范围： N320油-1#脂或开式齿轮专用油
气源要求： 0.4-0.8MPa
系统压力： 10-40MPa
喷嘴到齿轮节圆距离： 200mm
喷雾直径： Ф127mm(距喷嘴200mm)
电源电压： 220VAC
喷嘴数量： 1-8个
齿轮宽度： 50.8mm-1066.8mm
气体耗量： 约2.5立方/小时
电磁阀（2个）： 220V/2A
循环开关： 220V/2A
3、工作原理及设备组成
3.1工作原理
3.1.1当电控的计时器到了预定的时间，两个控制气路的电磁阀同时打开。泵开始工作，定量的润滑剂从分配阀输送到每个喷嘴，空气通过气管到喷嘴，雾化润滑剂并且开始喷雾。
3.1.2泵不断的输送润滑剂到油管，当分配器的循环周期数（循环开关发出信号）达到电控所预先设定的数值，控制泵气源的电磁阀关闭。
3.1.3泵停止出油后，控制喷嘴气源的电磁阀会继续通气，让系统继续吹气，时间99秒内可调，防止喷嘴堵塞。
3.1.4当系统的后吹动作结束后，系统会停止工作直到另一个周期开始。
3.1.5电控通过分配器上的循环开关对系统的工作状况进行监控。
3.2设备组成：单线喷雾装置系统图

序号
数 量
名 称
用 途
1
1
喷嘴气源控制板
控制喷嘴气源
2
1
泵气源控制板
控制泵气源
3
1
喷嘴杆
执行元件
4
1
RAASM气动泵
提供气源
5
1
分配器面板
给油分油
6
1
节流阀
调节流量
7
1
过滤器
过滤润滑剂
3.3启动程序：
3.3.1向油雾器中注入低粘度润滑油（SAE#10）。
3.3.2按以下步骤分别向供油管注入润滑脂。
a． 拆下分配器进油口的管管接头；
b． 按下控制器启动按钮，系统中泵气源电动换向阀通电，启动泵启动；
c． 排净系统中的所有空气，直到末端出油（无气泡或泡沫）为止；
d． 断电，泵停止工作；
e． 将已充满油脂的管路末端管接头拧紧；
f． 通电，启动油泵，逐步建立压力；
3.3.3调节泵的气体调压阀，使分配器的循环指示器动作再把气体调压阀 调高0.05MPa。
3.3.4将喷嘴的气压调在0.4—0.6MPa，直到达到最佳雾化效果。
3.3.5管路中空气排净后，点动操作使泵工作若干循环，直到所有喷嘴正常出油，齿轮表面有油膜为止。
3.3.6在启动设备之前，预先在齿轮轮齿表面涂同类润滑脂。
3.3.7系统喷雾的频率由齿轮的线速度及润滑剂等因素有关，开始的频率一般的球磨机建议每次15分钟（由电控设定），一些低速的齿轮，如回转窑的外齿轮为每次30-40分钟。当目测齿轮表面基本附满油膜为宜。
3.3.8在泵和阀块间的节流阀可以调节主油路的流量从而控制系统运行周期的时间。喷油时间太短会导致齿轮某一个面油量太多。
3.4气动泵安装使用说明（外形如上图所示）：
3.4.1如果压缩空气内含有水分，可能导致泵运转速度变慢甚至卡死。当出现卡死时，首先检查空气压力是否正常，出油口是否堵塞，如果一切正常则可以向进气口滴入少量润滑油，再行启动。
3.4.2如果出油口压力明显降低，可将上图中A、B、C过滤网拆下清洗或更换。
3.4.3技术参数注：下表参数在室温（20°C）及水平放置情况下测得。
名 称
单位
型号
50:1/95
50:1/73
50:1/48
50:1/41
压力比
/
50:1
50:1
50:1
50:1
进气口
/
G1/4
G1/4
G1/4
G1/4
出油口
/
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
输油量（空载气压0.6MPa）
工作压力
g/min
1500
1500
1500
1500
MPa
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
最大压力
MPa
0.8
0.8
0.8
0.8
吸油管直径
mm
30
30
30
30
吸油管长度
mm
940
740
480
410
耗气量
l/min
130
130
130
130
适用油桶
kg
180-220
50-60
20-30
16-20
噪声
dB
81
81
81
81
重量
kg
5.7
5
4.2
4
3.5分配器安装

3.6气源控制板

3.7喷嘴气源控制板

3.8喷嘴安装尺寸及要求

喷嘴杆在开式齿轮防护罩上的安装位置及安装角度，对齿轮的润滑效果有很大影响。一般情况下尽可能将油雾喷射在小齿轮的啮合面上，但一定是受力的啮合面上。请按下图所示要求正确安装：

如果齿轮需要正反向旋转，则应在两个旋转方向单独装设喷嘴。喷嘴如果只能安装在齿轮下半部，要注意避免齿轮上的油脂滴落在喷嘴上，以防影响喷嘴的正常工作。
4、启动程序
4.1在泵的气路中的油雾器加适量的10#润滑油，调节减压阀使气路的压力为0.28Mpa。
4.2拆开泵供油管到阀块的接头，然后启动泵，直到管路中充满油剂。可以手动电控使泵停止工作，重新接上泵和阀块之间的管接头。
4.3分配器中的每个柱塞运动的先后顺序由上一次的工作结果决定。每个柱塞必须完整完成它的动作后，另一个柱塞才会运动。每个循环后循环开关发一次信号，在泵和分配器之间的节流阀可以调节主油路的流量从而控制系统运行周期的时间。周期如果太快会导致齿轮的某一个面油量太多。
4.4在系统开始工作之前，为了使齿轮面覆盖油膜，必须预转动齿轮，同时使系统连续喷雾几个周期，才能达到理想的效果。因为此系统的设计主要是为了补偿润滑油的损失。
4.5调节喷雾气路的气压使之在0.42Mpa至0.56Mpa之间，使系统达到最佳工作状态。
4.6系统喷雾的频率由齿轮的线速度及润滑剂等因素有关，开始的频率一般的球磨机建议每次15分钟，一些低速的齿轮，如回转窑的外齿轮为每次30-40分钟。最终的频率取决于齿轮的回转频率。当目测齿轮表面基本附满油膜然后调节使频率变慢。
5、维护与保养
5.1、确保油桶中有足够的油剂，不允许抽空，如果泵吸进空气会导致压力建立不起来甚至损坏系统。
5.2、必须使用清洁的润滑剂，杂质会导致阀块和管路堵塞。
5.3、保证管路中的过滤器的清洁，定期清洗或更换新的。
5.4、定期检查系统包括管路、接头及齿轮等。系统开始工作后，可以在喷嘴口前放置一张卡片来确定系统是否开始喷雾，从而保证齿轮表面完全覆盖油膜。
5.5、为了延长系统的使用寿命，每一到两年用有机溶剂完全清洗系统，确保系统畅通灵活。开式齿轮传动，亦应根据现场工作条件，适时清除残留在齿面上的积垢。
6、常见故障及排除方法
现 象
原 因
解 决 方 法

1、泵不工作
1、 气压太低，供气量不足。
1、调节气压至0.3Mpa-0.35Mpa,如果条件允许，可以把气压调高一点。
2、 电磁阀没有打开。
2、检查线路及电磁阀，排除故障。
3、 油桶中的润滑剂太硬。
3、可以选择小一号的油桶，因为溶剂的蒸发会导致润滑剂变硬。
2、泵工作但 无压力
1、 油桶已用空。
1、检验并加入油剂，使管路中的空气排出。
2、管路发生泄漏。
2、修复或更换。
3、系统中有空气。
3、排出空气按启动程序中的第2点。
3、分配器循
环指示器
不动作

1、压力不够。
1、按现象第2条修复
2、主油管堵塞。
2、确定堵塞部位，清除杂物/更换新的管路。
3、出油管堵塞
3、清除杂物或更换新的管路。
4、分配器问题
4、由专业人员维修或更换。