石灰窑价格大全-2012年.doc

石灰窑价格-白灰窑价格-石灰窑投资性价比—协会调查

“北方炉窑协会”、“石灰产业协会”等单位在2011年11月至2012年2月对国内石灰行业的相关固定资产投资及收益进行了走访调查，对部分石灰窑的价格与窑型进行了对比分析，并提出了相关建议。
一、 燃煤（焦炭）石灰窑的价格与投资性价比：（以200m³窑容为例）.
1、 土窑：投资30-45万元，其投资主要在耐火材料及施工费，生产成本最高，每烧一吨石灰需要煤炭220-270kg,目前国家已经命令取缔，此文不再详述。
2、 全自动机械化立窑及半自动机械化立窑：
（一）、蓄热式花瓶窑型：
主要特征：窑体外径较大，窑内径为花瓶型或其他曲线形，耐火层较厚一般在800-1200mm范围，保温层需要添加保温砼及耐火砼。窑体大多为砖混及水泥砼结构，部分也有钢结构窑体外壳。
该窑型生产采用层式布料（即一层石料一层燃料），煅烧方式与土窑接近，耗能较高，一般生产一吨成品石灰需要煤炭190-210kg，生过烧率在15-25%范围，生产利用系数在0.4-0.45，日产量在80-90吨，产品活性度在250以下，生产所用石料粒度适用于100-200mm或以上。
该窑型在80及90年代建设的较多，主要为山东等地单位设计建造，进入2000年以后逐步被节能型新式窑型取代。该窑型投资一般在150-180万元范围，因该窑型无专门的生产设备，其工程材料大部分为土建砼结构，其回收投资基本为“零”。
该窑型生产的石灰因活性度低及杂质较多一般只限于生产建筑灰或初级的碳酸钙重钙及对质量要求不高的轻钙等生产原料，不能生产冶金用石灰及电石用灰或高档石灰。因该窑型生产成本较高，部分市场较好地区一般每吨石灰利润在20-30元范围内，其工程投资收回至少需要3-4年。
该窑型所生产的石灰价格目前在国内生产厂家基本在成本价格线上徘徊，已无利润可言，大部分已经进入停业状态。
在“十二五”规划中国家已经命令不再审批该类窑型项目建设，大部分地区已经进入取缔、拆除阶段。
（二）、第一代及第二代半自动机械化立窑：
框架竖窑窑型：
主要特征：窑体为直立竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在600-850mm范围,窑体外部为混凝土框架平台结构。窑顶有简易固定布料装置、窑底出灰为四根或多根摆辊卸料，卸料需要人工手动操作卸料，窑底供风为壁板式固定布风板结构。
该窑型及生产原理来源于原水泥竖窑结构，生产系数略高于原花瓶型竖窑，生产利用系数在0.45-0.5，一般可日产90-100吨，一般生产一吨成品石灰需要煤炭160-180kg，生过烧率在12-20%范围，产品活性度在250-260范围内，生产所用石料粒度适用于80-150mm。
该窑型相对花瓶型竖窑有了一些进步，生产布料即可以层烧也可以通过在窑下混料后进行混料煅烧，缺点是虽然实现了窑顶布料但是布料效果较差，存在布料点不可调、布料层厚度不可调、产生布料偏析也无法调整，窑底布风简单无法实现均压均量布风，无法消除窑壁效应，窑底排料需要人工手动操作，无法掌握排料量也无法解决偏料问题。
该窑投资在220-230万元，其窑体的土建平台及基础投资就占了90万元以上，此项投资在实际应用中应考虑优化设计。
该窑型大多为山西单位设计建造，该工程投资需要3年左右收回投资，该窑型也因为生产的石灰因活性度低及杂质较多一般只限于生产建筑灰或初级的碳酸钙重钙及对质量要求不高的轻钙等生产原料，不能生产冶金用石灰及电石用灰或高档石灰。因其投资效益较低，目前在国内应用较少仅有几座在生产。
机械化简易竖窑：
主要特征：窑体为直立竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在600-850mm范围,窑体外部为钢结构平台结构。窑顶有简易固定布料装置及旋转布料器等多种布料器的选择、窑底出灰多为为振动出灰装置，一般需要停风机出灰，供风装置为简易塔式布风风帽。
该窑型一般都实现了机械化生产操作，虽然自动化程度较低但相对于花瓶型窑及框架竖窑窑型有了很大的提高，其产品质量有了很大提高，产品可应用于建筑灰、普通冶金灰、碳酸钙用灰等产品领域。
该窑型的布料设备及供风布风装置有待提高，但其主要配置及生产操作方式接近了现代先进窑型结构，燃料消耗有了降低，每生产一吨石灰所用煤炭在150-160kg，其生产利用系数可达0.6-0.7，一般可日产石灰100-120吨。活性度可达250-280.
该类窑型投资一般在190-210万元范围。工程投资一般设备占35%左右，钢结构材料占45%，土建及其它仅占15%左右。因其产品质量比较稳定，产品可多元化，投资回收时间也较短，一般投资可在12-15个月以内收回投资。
该窑型大部分为钢结构，大部分投资材料及设备等都可回收利用，如按照10-15年使用周期推算，如遇拆迁或出售等其出售废旧材料或旧设备可回笼原工程投资额的40-60%资金。
（三）、新一代节能型环保高活性石灰竖窑（第三代全自动机械化立窑）：
主要特征：窑体为直立竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在600-850mm范围，炉体选用了隔热效果好的保温材料,窑体外部为钢结构平台结构。配料系统有先进的混配料及称量装置，窑顶有先进的多点旋转布料器等布料装置、窑底出灰多为段式出灰机或行星卸灰机等密封性良好的出灰设备，不需要停风机连续出灰，供风装置为先进的计算机仿真概率风帽。
该窑型全部实现了全自动机械化智能化生产操作，其产品质量目前在燃煤石灰窑中是最好的，产品可应用于建筑灰、普通冶金灰、高档冶金灰、电石灰、碳酸钙用灰、纳米碳酸钙用灰等产品领域。
该窑型生产率高，其生产利用系数可达0.8-0.95，可日产石灰160-180吨。活性度可达300-330，该窑节能效果非常突出，每生产一吨石灰所用煤炭在120-130kg，国内先进指标已经降低至115kg。使用石料粒度可以在30-150mm范围内选择。
该窑型原引进于日本，经国内消化吸收技术又有了很大提高，尤其窑体设计的三段温控定位装置可把三段温控定位操作，有效解决了炉料偏料及煅烧带上移仅下降等问题。
该类窑型投资一般在200-220万元范围。工程投资一般设备占40%左右，钢结构材料占45%，土建及其它仅占15%左右。因其产品质量好耗能低，其生产成本最低，产品利润最高，产品可多元化生产和销售，投资回收时间也最短，一般投资可在8-10个月以内收回投资。
该窑型投资性价比最好，大部分为钢结构，大部分投资材料及设备等都可回收利用，如按照10-15年使用周期推算，如遇拆迁或出售等其出售废旧材料或旧设备可回笼原工程投资额的50-70%资金。
该窑型为“十二五”规划中重点推广窑型，目前国内应用推广速度极快，目前国内只有唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司等2-3家单位拥有该项技术，目前正在进行推广建设。
二、 燃气石灰窑的价格与投资性价比：（以200m³窑容为例）。
1、 普通圆形竖炉：
主要燃料应用为：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、兰炭煤气、发生炉煤气、天然气等。
主要特征：窑体为直立圆形或矩形竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在600-850mm范围，炉体选用了隔热效果好的保温材料,窑体外部为钢结构平台结构，窑顶有固定布料器或旋转布料器等布料装置、窑底出灰多为段式出灰机或行星卸灰机等密封性良好的出灰设备，不需要停风机连续出灰。
该窑型全部实现了全自动机械化智能化生产操作，其产品质量性能稳定，产品可应用于建筑灰、普通冶金灰、高档冶金灰、电石灰、碳酸钙用灰、纳米碳酸钙用灰等产品领域。
该窑型生产率高，其生产利用系数可达0.6-0.70，可日产石灰150-180吨。活性度可达320-340或以上，该窑操作简单、设备维护率低。使用石料粒度可以在30-120mm范围内选择。
该类窑型投资一般在230-280万元范围。工程投资一般设备占40%左右，钢结构材料占45%，土建及其它仅占15%左右。因其产品质量好耗能低，产品可多元化生产和销售，投资回收时间也最短，一般投资可在10-12个月以内收回投资。
该窑型投资性价比最好，大部分为钢结构，大部分投资材料及设备等都可回收利用，如按照10-15年使用周期推算，如遇拆迁或出售等其出售废旧材料或旧设备可回笼原工程投资额的50-70%资金。
2、套筒石灰窑价格与投资性价比：（以200m³窑容为例）。
目前国内较成熟的该类窑型较少，该技术原来自国外。
主要燃料应用为：高炉煤气、转炉煤气等。
该窑型所生产的石灰活性度高可达320-360，适用于冶金灰的生产。
该窑投资一般在750-1100万元。该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。
该窑型很少有民企及个人投资该领域。
三、 双梁石灰窑：
主要特征：
窑操作弹性大，从50-100%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。
适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气或煤粉与煤气的混合燃料。
该工程投资在1200-1600万元之间。
该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。
该窑型很少有民企及个人投资该领域。
感谢唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司总工室及其他文档作者对此文编辑的大力支持，据悉：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司、唐山金泉炉窑装备技术研究所设计建造的燃气型及燃煤型环保节能石灰窑适用于各种煤气、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤浆等燃料，产品适用于冶金灰、碳酸轻钙灰、建筑灰等领域，还可设计二氧化碳回收工艺及碳酸钙和纳米钙的工艺设计，窑容积从80-560m³均可设计建造，竖窑单窑可日产从60-450吨均可。节能环保型竖窑每烧一吨石料用煤炭65-75公斤，每烧一吨石灰用煤炭燃料110-125公斤。也可设计建造回转窑、套筒窑、梁式窑等，可日产100-600吨高活性石灰。
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