电 镀 件 检 验 规 范.doc

电 镀 件 检 验 规 范
3.2检验前准备：
3.2.1检验物料在以距物料1.5米高，2盏40W白炽灯光源垂直照射散光，或在自然散射光线充足条件下，人眼离检验物在30cm~50cm，垂直于物料±45度角进行检验。
3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。
3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。
4.1 外观检验
1． 所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。
2． 外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整，但所有外观缺陷在离检测物料40cm，5秒以内不能发现的缺陷现像为允许标准。
3．每个面缺陷的总数不超过允许的界限，如下表所示：
序号
缺陷类型
A级面
B级面
C级面
1
划痕/刮痕/压痕
无手感划痕：L≦10mm、W≦0.2mm；N≦2条。
有手感划痕：L≦5cm、W≦0.3mm，N≦1条，但不能见底材
无手感划痕：L≦15mm、W≦0.2mm；
N≦3条
有手感划痕：L≦10mm、W≦0.3mm，N≦2条，但不能见底材
不见底材的划痕（不考虑）允许
划痕(见底材)L≦5mm、W≦0.3mm；N≦2条
2
杂质/斑点/沙粒
条状：L≦5mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条
块状：ø≦3mm
数量≦2个
条状：L≦10mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条
块状：ø≦5mm
数量≦3个
不考虑（不计）
3
凹\凸痕
条状：L≦10mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条
块状：ø≦2mm
数量≦1个
条状：L≦15mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条
块状：ø≦3mm
数量≦2个
条状：L≦20mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条
块状：ø≦5mm,
数量≦3个
4
色差
不允许
不允许
不考虑（不计）
5
镀痕/流痕
不允许
不允许
不考虑（不计）
6
裂痕
不允收
不允许
不允许
7
生锈/氧化
不允收
不允许
不允许
8
脏污
不允许
不允许
不考虑（不计）
9
变形
不允许
不允许
不允许
10
毛刺
不允许
不允许
不允许
4.3 附着力测试
面积较大的样品附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
0 一划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
1 一划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;
2一划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积杂在5%~15%之间;
3 一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;
4一划线的边缘及交叉点出有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;
5一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落面积大于65%.
注: 当测试面积较小时,不要求一定要划10*10的小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
结果判定: 要求附着力达2以上时为合格.
面积较小的样品附着力测试
用两手分别持样品的两端,以均匀的速度将样品折断,目视检查折裂处的镀层有无与底材分离,当无明显的分离时判定附着力合格,否则判定附着力不合格.
4.6 盐雾测试
参照盐雾实验操作作业知道书的要求及方法的方法（盐雾试验），对电镀件进行盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中， PH值在6.5-7.2范围内，用5%+/-1%的NACL溶液连续48H盐水喷雾后,将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观.
结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
4.7平面度
要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。
测试方案：将样品放置在一个水平台上，用手轻轻按住，但是不要人为把样品压得变形，并用塞规测量变形最大处的平面度。
4.9 尺寸及配合检查
A.测量其重点尺寸符合图纸设计要求
B.与结构件配合,要求其与装配件的间隙\断差均匀且小于设计要求值.
C.设计接地孔周围部分做好保护，周围表面无漆膜覆盖。
5.附件说明:
1彩虹效应：电镀件表面有可能造成变色或“彩虹”效应。
2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
3色差：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
4 刮痕：材料受外力作用在表面留有线条状的痕迹，手摸有触感且露底材。
5 压痕：由尖锐对象在零件表面造成的痕迹，触感能够感受到有凹凸感。
6镀痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
7凹点/凸点：指基体材料的小坑、折弯痕或其它痕迹，涂装后仍无法消除。
8 脏污：在制造过程中产生并在材料表面留有的灰尘或油污。
9斑点/沙粒: 零件表面任何非预期的异物。
10漏镀:零件表面因其它因素造成表面镀层不完整或覆盖不均匀.
电镀合格品标准

检验项目
要 求
1
表面
外观
镀层表面
1、 不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。
2、 不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。
3、 不允许有应镀而没镀的面。
4、 光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。
5、 表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。
防护方面
1、 不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。
2、 不允许有锈迹。
配合位置
1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。
2
电镀层结合力
镀层与基体金属结合牢固
3
电镀层的耐腐蚀性能
镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。
4
电镀层的厚度
镀层厚度均匀，厚度符合要求

5检验方法
5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。
5.3镀层结合力试验
5.3.1试验仪器
5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
5.3.1.2软毛刷
5.3.1.3 3M胶带
采用的胶带宽度为15mm左右。
5.3.1.4目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
5.3.2操作方法
5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
5.3.3 实验面分等级按表6
表6 实验结果分级
分 级
说 明
发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
_________
1
在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

2
在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%

3
镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%

4
镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%

5
剥落的程度超过4级

表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。
5.4电镀层的耐腐蚀性能测试
5.4.1试验仪器
盐雾测试机。
5.4.2操作方法
根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。
5.4.3试验判定标准按表7

表7 盐雾测试判定标准
类别
素材材料
电镀颜色
测试时间
合格等级
挂镀
铁
铬
6H
≥6
铜
铬
72H
≥6
青古铜
72H
≥6
红古铜
72H
≥6
拉丝铬
72H
≥6
金
24H
≥6
拉丝金
48H
≥6
PVD金
72H
≥6
锌合金
铬
72H
≥6
拉丝铬
72H
≥6
金
24H
≥6
拉丝金
48H
≥6
青古铜
72H
≥6
红古铜
72H
≥6
镍
48H
≥6
滚镀
铁
金
3H
≥6
锌
3H
≥6
镍
3H
≥6
青古铜
3H
≥6
红古铜
3H
≥6
铜
金
16H
≥6
镍
16H
≥6
锌合金
金
16H
≥6
镍
16H
≥6
氧化
铝
沙银/沙金
120H
≥10
盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。