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1、电 镀 件 检 验 规 范 3.2检验前准备： 3.2.1检验物料在以距物料1.5米高，2盏40W白炽灯光源垂直照射散光，或在自然散射光线充足条件下，人眼离检验物在30cm~50cm，垂直于物料±45度角进行检验。 3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。 3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。 4.1 外观检验 1． 所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。 2． 外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整，但所有外观缺陷在离检测物料40cm，5秒以内不能发现的缺陷现像为允许标准。 3．每个面缺陷的
2、总数不超过允许的界限，如下表所示： 序号 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 1 划痕/刮痕/压痕 无手感划痕：L≦10mm、W≦0.2mm；N≦2条。 有手感划痕：L≦5cm、W≦0.3mm，N≦1条，但不能见底材 无手感划痕：L≦15mm、W≦0.2mm； N≦3条 有手感划痕：L≦10mm、W≦0.3mm，N≦2条，但不能见底材 不见底材的划痕（不考虑）允许 划痕(见底材)L≦5mm、W≦0.3mm；N≦2条 2 杂质/斑点/沙粒 条状：L≦5mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条 块状：ø≦3mm 数量≦2个 条状：L≦10mm, W≦0.5mm
3、数量N≦3条 块状：ø≦5mm 数量≦3个 不考虑（不计） 3 凹\凸痕 条状：L≦10mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条 块状：ø≦2mm 数量≦1个 条状：L≦15mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条 块状：ø≦3mm 数量≦2个 条状：L≦20mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条 块状：ø≦5mm, 数量≦3个 4 色差 不允许 不允许 不考虑（不计） 5 镀痕/流痕 不允许 不允许 不考虑（不计） 6 裂痕 不允收 不允许 不允许 7 生锈/氧化 不允收 不允许 不允许 8 脏污
4、不允许 不允许 不考虑（不计） 9 变形 不允许 不允许 不允许 10 毛刺 不允许 不允许 不允许 4.3 附着力测试 面积较大的样品附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 0 一划线边缘光滑,在划线的边缘
5、及交叉点处均无镀层脱落; 1 一划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%; 2一划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积杂在5%~15%之间; 3 一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35%之间; 4一划线的边缘及交叉点出有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65%之间; 5一划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落面积大于65%. 注: 当测试面积较小时,不要求一定要划10*10的小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目. 结果判定: 要求附着力达2以上时为合格. 面积较小的样品附着力测试 用两手分别持样品的两端,以
6、均匀的速度将样品折断,目视检查折裂处的镀层有无与底材分离,当无明显的分离时判定附着力合格,否则判定附着力不合格. 4.6 盐雾测试 参照盐雾实验操作作业知道书的要求及方法的方法（盐雾试验），对电镀件进行盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中， PH值在6.5-7.2范围内，用5%+/-1%的NACL溶液连续48H盐水喷雾后,将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观. 结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。 4.7平面度 要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。 测试方案：将样品放置在一个水平台上，用手轻轻按住，但是不要人为把样品压得变形，并用塞规测量变形最大处的
7、平面度。 4.9 尺寸及配合检查 A.测量其重点尺寸符合图纸设计要求 B.与结构件配合,要求其与装配件的间隙\断差均匀且小于设计要求值. C.设计接地孔周围部分做好保护，周围表面无漆膜覆盖。 5.附件说明: 1彩虹效应：电镀件表面有可能造成变色或“彩虹”效应。 2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 3色差：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 4 刮痕：材料受外力作用在表面留有线条状的痕迹，手摸有触感且露底材。 5 压痕：由尖锐对象在零件表面造成的痕迹，触感能够感受到有凹凸感。 6镀痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的
8、区域。 7凹点/凸点：指基体材料的小坑、折弯痕或其它痕迹，涂装后仍无法消除。 8 脏污：在制造过程中产生并在材料表面留有的灰尘或油污。 9斑点/沙粒: 零件表面任何非预期的异物。 10漏镀:零件表面因其它因素造成表面镀层不完整或覆盖不均匀. 电镀合格品标准 检验项目 要 求 1 表面 外观 镀层表面 1、 不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。 2、 不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。 3、 不允许有应镀而没镀的面。 4、 光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。 5、 表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪
9、花状斑痕。 防护方面 1、 不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。 2、 不允许有锈迹。 配合位置 1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。 2 电镀层结合力 镀层与基体金属结合牢固 3 电镀层的耐腐蚀性能 镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。 4 电镀层的厚度 镀层厚度均匀，厚度符合要求 5检验方法 5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每
10、一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的
11、正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3 实验面分等级按表6 表6 实验结果分级 分 级 说 明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 _________
12、 1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 3 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4 镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5 剥落的程度超过4级 表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。 5.4电镀层的耐腐蚀性能测试 5.4.1试验仪器
13、 盐雾测试机。 5.4.2操作方法 根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。 5.4.3试验判定标准按表7 表7 盐雾测试判定标准 类别 素材材料 电镀颜色 测试时间 合格等级 挂镀 铁 铬 6H ≥6 铜 铬 72H ≥6 青古铜 72H ≥6 红古铜 72H ≥6 拉丝铬 72H ≥6 金 24H ≥6 拉丝金 48H ≥6 PVD金 72H ≥6 锌合金 铬 72H ≥6 拉丝铬 72H ≥6 金 24H ≥6 拉丝金 48H ≥6 青古铜 72H ≥6 红古铜 72H ≥6 镍 48H ≥6 滚镀 铁 金 3H ≥6 锌 3H ≥6 镍 3H ≥6 青古铜 3H ≥6 红古铜 3H ≥6 铜 金 16H ≥6 镍 16H ≥6 锌合金 金 16H ≥6 镍 16H ≥6 氧化 铝 沙银/沙金 120H ≥10 盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。
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