保证工程质量措施.docx

第八章保证工程质量措施
“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，精心组织，精心施工，严格实 行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。
本章根据工程项目的具体情况，提出保证质量的措施。这些措施是经过实践 通过科学论证，可以信赖的。这些措施的制定将使业主对承包单位施工生产能力 有足够的信心，从而实现中标目标和实施项目完美的期望。
一、工程质量目标
本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程 的质量目标：工程一次性交验合格率为1%。
二、施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分 为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
1、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣 是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对 质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1）施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善将直接关 系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此项目部执行施工组织设计审 批制度。
（1）施工组织设计必须要有总承包管理部经理、工程技术部经理、合约部 经理、质安部经理、主承建项目部经理、主承建项目技术负责人等有关人员的签 字。
（2）施工组织设计必须在工程施工前15天报工程技术部，由工程技术部主 任工程师审批上报公司技质部及工程师审批。经上级批准后方可进行施工。
2）质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落 实施工质量控制责任，各行其职。
3）施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，
只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。附：施工 质量管理体系
2、施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到 要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于 运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保 证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
1）施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环 管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量 有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分 项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组 实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现 问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇 总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对 不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论， 并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2）施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员 开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理 解决。
全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。
3）施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任 何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计 划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环 将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要 从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培 训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广 泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训， 以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员 的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定 的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能 保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
（2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有 利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态， 在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用 前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行 良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过 程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故 材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的 因素。为确保“物，，的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4）“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建 设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工 程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍， 其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的 有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施 体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
3、施工质量控制管理措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段 及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1）施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程
各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
附：施工阶段质量控制措施图
施工阶段质量控制措施图
2）各施工要素的质量控制措施
（1）施工计划的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时， 充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备 各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各 工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动 性，把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程 的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服 从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但 工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备，熟悉施 工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质 量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并 确保其保质、保量地完成。
（2）施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后， 专业技术人员会同施工班长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的 问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸 的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工 工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编 制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过 程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工 序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量 目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应 让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操 作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业 指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目 全体施工管理人员，特别是施工班长、质检人员进行交底。第二级为施工班长向 班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析 报告；基准控制线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及 强度报告等。
（3）施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及 对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理， 以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相 应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时， 在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格 的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按 操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的 内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时 指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中 做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保 工程质量。
（4）施工材料的质量控制措施
a. 物资采购：
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工 程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所 需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供 应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采 购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》 并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材 料还要有《准用证》及使用说明。
建立评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对 材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。 采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中 发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
b. 产品标识和可追溯性：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用 不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；
钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等 标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌 标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
砖：必须复试报告合格。
其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
（5）施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强 各种计量设备的检测工作，并在宁波市指定权威的计量工具检测机构（经业主及 监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序 绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计 量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
砂浆试件以6个7.07 x 7.07 x 7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试 模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。
制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上 （砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸 （或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖住砖的四边为准，砖的使用 面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆） 均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔 洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），将高出部分的砂浆沿试模 顶面削去抹平。
试件的养护：试件制作后应在20±5C温度环境下停置一昼夜（24h±2h）， 当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模， 试件拆模后立即进行养护状态。
自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱 中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润 的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标 准养护条件为准。
标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3C，相对湿度60-80%;水泥砂浆和 微沫砂浆应为温度20±3C，相对湿度90%以上。
判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。
三、技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到 业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术 及技术管理工作做如下安排；
1、组织保证、制度落实
1）选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工 程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地， 协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队 伍进场施工。
2）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、 工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、
“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等 管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书， 以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理 工作的落实。
2、做好技术交底工作
本工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用 书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。
1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行 认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组 织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部 位及监控要点。
3）本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产 经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安 全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工 程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有 数，施工有据。
工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”， 向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、 工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术 人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技 术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必 须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方 可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
3、做好施工测量工作
1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩 双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情 况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力 量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与 业主联系落实。
2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量 的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确 保中线、标高达到设计要求。
3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保 管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证 状态良好。
4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业 测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
四、原材料质量保证措施
1、原材料的采购
1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为 待定的供销商，建立质量档案。
2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商， 建立供货关系。
4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为 合格，否则应重新认定合格的供销商。
2、原材料的运输、搬运和贮存
1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供 应商资格合格证。
2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场 日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
4）原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应在室内保管，不得任由风吹 日晒。
5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下 降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免
混用。
五、施工过程的质量控制
1、总则
1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工准 备工作。
2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及 时上报，并会同公司有关部门研究解决。
3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施 工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工 并限期整改，实行质量一票否决权。
4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不 交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按 建设部相应的质量评定标准执行。
5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和 验收，加强产品的保护。
6）认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、 预埋工作，严禁事后打凿。
7）各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查， 层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能 进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同 心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全 和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。
9）实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应 做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。
2、施工测量的质量控制
1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。
2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。
3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。
4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变 化，并及时调整好。本次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或 偶然读错造成误差。
5）施工现场控制用点，经常复核、检查。
6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。
7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。
3、钢筋工程质量控制
1）钢筋加工
（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能须符合设计要求和有关 标准。
（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋 截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规 格使用。
（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差，确定调整或 返工。
（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等， 一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意， 并得到监理工程师的认可。
2）钢筋安装
（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制 定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护 层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强 度的垫块。
（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯 钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直 径的30倍且不小于5mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭 接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接 钢筋直径）。
（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错 开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于5mm，一根钢筋不得有两个接头，有 接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊 接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
4、模板工程质量控制
1）施工前的准备
（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小， 对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。
（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投 入使用。
2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺 寸符合设计要求。
3）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1： 3 水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。
4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖 向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。
5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍 安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系 稳固。
7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整 齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
8）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高 度为跨度的1/10-3/10。
9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土 的浇筑及养护等工艺要求。
11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的 顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清 理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
5、混凝土工程质量控制
1）施工前的准备
（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证， 确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施 工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。
（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、 碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场， 并且将各种材料试验报告整理存档。
（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配 合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格 的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。
2）混凝土浇筑
（1）浇筑前的准备
a. 对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。
b. 对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋 上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。
c. 作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。
（2）混凝土浇筑
a. 不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。
b. 不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过 大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
c. 在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增 大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
d. 在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小 于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混 凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。混凝土必须确保振动密实。
（3）混凝土捣固
a. 在一处振捣时间控制在10-20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气 泡和浮浆为宜。
b. 捣固棒插入间距以40cm为宜。
c. 不能将振捣器横置。
d. 不能用振捣器使混凝土横向流动。
e. 不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
f. 不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
4）混凝土养护
（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆
盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。
（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内外温差及时 研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。
6、钢结构工程的质量控制
1）、轴线误差控制
① 在起吊重物时，易使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。
② 为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚记性。
③ 钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力校正。
2）、标高误差控制
① 首节柱标高调整采用垫片或地脚步螺栓。
② 由于土建和制作的累积误差都集中在吊装工作中，为控制楼层标高，在 钢柱加工时，柱长做负偏差，标高可用插片调整。
③ 在构件加工厂的监督工作中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺 孔进行严格复查，确保构件按图加工。
3）、焊接施工
① 为了减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的发生，在 坡的尖部均采用超低氢焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝作填充。
② 每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝 必须完成2/3以上才能停焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开 始工作后中途不得停止。
③ 气候条件：雨天原则上停止焊接；风速2m/s以上不准焊接；一般情况下， 为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风设施；气温在0°C以下，焊 缝应采取保温措施。
④ 中厚板施焊前应预热到规定的温度。
4）、高强螺栓安装
① 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片、支垫。
② 丝扣损坏的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。
③ 螺孔不重合或有偏差时，应经过修整或用冲子找正孔位，确保孔壁对螺 栓不产生过大的摩擦和挤压。
7、砌筑工程的质量控制
1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要 饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。
2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满 铺砂浆顶紧梁底，并控制码高度和最上一皮砌筑高度。
3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许 使用。
4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。
5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。
6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。
7）选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。
8）抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。
8、抹灰工程的质量控制
1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后 刷素水泥浆。
2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。
3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。
4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。
5）抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同 一班内完成。
6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。
9、楼地面工程的质量控制
1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。
2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙用水泥砂浆灌 堵）。
3）原材料一定要以试验合格后方可使用。
4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。
5）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随 铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细 毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。
6）在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素 水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
六、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
1、总则
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO91质量标准，不断完善工 程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
2、质量管理措施
1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组 长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再 次验收合格。
3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签 字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好 隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
5）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工， 未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后， 重新填写隐蔽工程验收记录，并监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时 办理签认手续。
7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO91质 量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐 蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验 评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。
七、确保工程质量的计量管理
1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要 求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准 仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。
2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物 和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必 须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石 含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。
3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计 量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作， 各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做 好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通 知有关部门和人员进行处理。
6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑 扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
8）砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造 成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做 塌落度试验及强度试块。
9）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不 得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
10）现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量 前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成 的误差。
11）计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修， 妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸 等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量 器具，其存放地应符合有关规定要求。