楼地面工程作业指.doc

江苏武进建筑安装工程总公司 作业指导书
楼地面工程作业指导书
1、 适用范围
适用于江苏地区工业与民用建筑的地面与楼面工程。
2、 施工准备
2.1 根据设计要求和GB50209-95规范的规定及现行的有关产品标准的规定选用建筑地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级。
2.2 对进场材料的质量按要求进行抽样检验和试验，确认合格后方可使用；试验确定拌合料的配合比或强度等级。
2.3 对位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等进行验收，验收合格并做好隐蔽工程验收记录；对地面基层回填土、碎石做好测试验收工作。
2.4 在固定边墙上测设楼地面标高控制点，弹好水平控制线；大面积施工必须设标高水平控制桩或混凝土（水泥砂浆）塌饼，纵横间距4m为宜。
2.5 编制完善成品保护的方案，准备好所需的材料；冬期施工必须编制可行的冬期施工方案，准备好所需的保温材料和外加剂（须有质保书）。
2.6 充分准备满足施工操作所需的人力、材料、机具，并注意环境的变化。
3、 施工工艺、方法
3.1 混凝土垫层
3.1.1 材料要求
3.1.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
3.1.1.2 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.1.1.3 石子：所用碎石宜用强度均匀的石料，粒径为5-32mm，但不大于垫层厚度的2/5，用作嵌缝的石料，粒径应为5-15mm，含泥量不大于2%。
3.1.1.4 水：应清洁无杂质，一般采用自来水或井水等饮用水。
3.1.2 工艺流程
基层处理→钉水平柱→混凝土搅拌→混凝土铺设→混凝土养护→验收
3.1.3 施工方法
3.1.3.1 混凝土搅拌：按混凝土的施工配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水，应控制用水量，搅拌均匀，搅料时间不少于90S，坍落度以20-40mm为宜。
3.1.3.2 混凝土铺设：基层为干燥非粘性土，应用水润湿，表面不得留有积水，并应有排水措施；混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘，垫层厚度超过200mm时，应用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
3.1.3.3 混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2小时，否则应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定留置施工缝，或采用分块浇筑
3.1.3.4 混凝土振实后，表面应用木抹子搓平。如垫层厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度为1～2%（或按设计）。
3.1.3.5 混凝土的养护：混凝土垫层浇筑12小时后可以浇水养护、养护时间不得少于7天。
3.2 水泥砂浆、混凝土找平层
3.2.1 材料要求：
3.2.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
3.2.1.2 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.2.1.3 石子：所用碎石宜用强度均匀的石料，粒径应为5-15mm，含泥量不大于2%。
3.2.1.4 水：应清洁无杂质，一般采用自来水或井水等饮用水。
3.2.2 工艺流程
基层处理→做灰饼→刷素水泥浆结合层→铺找平层→养护→验收
3.2.3 施工方法
3.2.3.1 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层之前，必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造措施。填嵌板缝时，应将板缝间的杂物清除，然后浇水湿润，再用C20细石混凝土分二层灌实，并做成凹缝。如板缝较宽，必须支模或吊模填缝，填缝后在常温下一般养护3天。
3.2.3.2 基层清理：铺设找平层前，基层表面的杂物应清除干净，水泥砂浆找平层或细石混凝土找平层，其下一层表面应预先湿润，但不得浇透基层，表面光滑应凿毛，并清理干净。
3.2.3.3 做灰饼、标筋：用1:2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，尺寸为50mm×50mm，先在四周做好塌饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，控制面层的标高和平整度。有坡度、地漏的房间，应找出1%-2%的坡度、做灰饼冲筋坡向出水处，以保证流水坡向。
3.2.3.4 刷水泥浆结合层铺找平层：刷一道水灰化为0.4-0.5的水泥浆，也可在垫层或楼板上均匀撒水后再撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆找平层或细石混凝土找平层。
3.2.3.5 养护：找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天。
3.3 水泥砂浆面层
3.3.1材料要求：
3.3.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
3.3.1.2 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.3.1.3 水：应清洁无杂质，一般采用自来水或井水等饮用水。
3.3.2 工艺流程
清扫、清洗基层→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护
3.3.3施工方法
3.3.3.1 水泥砂浆面层厚度不应小于20mm ,砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用1:2（体积比），其稠度不应大于3.5cm（如设计有规定时按设计）。
3.3.3.2 水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外槎平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度。
3.3.3.3 面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
第三遍压光应在砂浆终凝前，即用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。
3.3.3.4 当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1:1干水泥砂，不宜撒干水泥。
3.3.3.5 面层压光经24小时后，可用锯末履盖，洒水养护7-10天。
3.4 水磨石面层
3.4.1 材料要求
3.4.1.1石粒应用坚硬可磨的岩石制成，并应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6-14 mm。
3.4.1.2 白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。
3.4.1.3 水泥中掺入的颜料应用耐光、耐碱的矿物颜料、拌入量宜为水泥重量的3%-6%（有试配或设计确定）。
3.4.2工艺流程
清扫基层→弹分格线→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷素浆结合层→铺水泥石料浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蜡养护
3.4.3 施工方法
3.4.3.1 水磨石面层施工前，垫层应清扫干净，并按设计图案和要求进行分格，用色线包实地在基层上弹出清晰的分格线。当设计无规定时，根据实际情况一般分格宜采用1m ×1m，从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预先打眼穿22号铁丝。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用素水泥浆粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝应同时埋牢。素水泥浆涂抹高度是设计高度的1/2。分格条高度以设计面层厚度为准。十字交叉的分格条，应紧靠成十字，条子上平一致，接头不得错位，十字交叉点平直，距离十字中心点14-20mm范围应不抹水泥浆，使石子能填入交角内。每嵌完一条，应拉线检查分格条的平直度和上口水平度。分格条粘嵌完毕12-24小时后，浇水养护（用排笔沾水刷）3天。
3.4.3.2 铺设水泥石渣浆前，应将分格嵌条内的积水和浮砂清除干净，并应在底层上刷一遍与面层颜色相同，水灰比为0.4-0.5的水泥浆作为结合层，随刷随铺。
3.4.3.3 水磨石拌和料应拌合均匀，拌和料的配合比宜用体积比为1:1.5-1:2.5（水泥：石粒）。厚度除特殊要求外，一般为12-18mm。几种颜色的石料浆不应同时铺抹，应先做深色，后做浅色，先做镶边后做大面；待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
3.4.3.4 水泥石渣浆的调配工作必须计量准确，必要时宜先将水泥和颜料干拌过筛，再掺入石渣拌和均匀后加水搅拌。水泥石渣浆的稠度约60mm。
3.4.3.5 水磨石面层铺设应将拌好的石料浆均匀地散倒在每个分格中，先铺嵌条边。操作时就地用刮尺刮平后，再用铁抹子抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意拍平压实。石料浆的虚铺厚度必须控制好，面层石渣浆铺设后，在表面均匀撒一层石渣，拍实压平，以拍实压平后料面高出嵌条2mm为宜。
3.4.3.6 水磨石面层宜采用滚筒压实，滚筒滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。水磨石养护不得盖锯末或覆盖草包，以防污染面层。
3.4.3.7 开磨时间应以石渣不松动为准。开磨前宜先试磨，一般开磨时间可参考表3.4.3.7.1。应随磨随洒水，确保磨盘下有水，同时应随时清扫磨浆，当开磨时间过晚，面层过硬时，可在磨盘下撒少量过筛的细砂子助磨，各遍磨石要求见表3.4.3.7.2。

水磨石面层养护及开磨时间参考表 表3.4.3.7.1
方式
5-10℃
10-20℃
20-30℃
机械磨光（d）
5-6
3-4
2-3
人工磨光 (d)
2-3
1.5-2.5
1-2
注：天数以水磨石压实抹光完成算起。

3.4.3.8 水磨面层的涂草酸和上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行，严禁污染。
3.4.3.9 水磨石面层所用的蜡，宜用月蜡500g，煤油2000g、放在大桶里经130度（冒白烟）熬制，用时加松香水300g，鱼油50g调制而成。
3.4.3.10 将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布的）木块代替油石，装在磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

水磨石地面磨石要求 表3.4.3.7.2
遍数
选用的磨石
要 求 及 说 明
一
60-90号粗金刚石
1、 磨匀磨平，使全部分格嵌条外露
2、 磨后要将浆冲洗干净，稍干后随即涂擦一道同色水泥浆，用以填补砂眼，个别掉落石碴部位要补好
3、 不同颜色的磨面，应先涂擦深色浆，后涂浅色浆
4、 涂擦色浆后养护2-3天
二
90-120号金钢石
磨至表面光滑为止，其它同第一遍2、3、4条
三
200号金钢石
1、 磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔
2、 用水冲后涂草酸溶液（热水：草酸=1:0.35，重量比，溶化冷却后用）一遍
四
240-300号洞石
研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干

3.5 大理石、花岗岩、地砖面层
3.5.1 材料要求
3.5.1.1 大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》、《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，同时应符合下表的规定。
种类
允许偏差（mm）
外观要求
长(宽)度
厚度
平整度（用直尺检查时的空隙）
花岗岩
大理石
0
-1
±1
±0.5
大理石板块面要求光洁明亮,无刀痕旋纹,各种板块均应边角方正,无扭曲缺角掉边.
注：多边形、弧形等异形板块的质量，必须符合设计要求。
3.5.1.2 铺设前，板块应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理试拼编号；有裂缝、掉角、翘曲或表面上有缺陷的板块应予剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
3.5.2 工艺流程
基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护
3.5.3 施工方法
3.5.3.1 清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。
3.5.3.2 弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线（水泥砂浆结合层的厚度应为10-15mm）。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。
3.5.3.3 试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工放样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，大理石、花岗岩板块间缝隙宽度如设计无要求时不应大于1mm。大理石应对色、拼花，逐块编号（纵横坐标位置号）。对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
3.5.3.4 砂浆应采用干硬性的水泥：砂子为1:2（体积比），砂浆稠度为25-35mm。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里向外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应分段同时铺砌。
3.5.3.5 铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口、当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材“对号入座”。
铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟随线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块（结合层如不密实有空隙，则应填砂浆搓平）再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆（或色浆）正式铺贴。轻轻锤击、找直找平。铺好一条，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，检查不符要求时，应再揭开重铺，铺好后不得扰动。不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
3.5.3.6灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌浆1-2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。
3.5.3.7 镶贴踢脚板：一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:2水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2-3mm厚，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日用同色水泥浆擦缝。
3.6 变形缝的设置
3.6.1 建筑物楼地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层。
3.6.2 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求。把缝内清扫干净后，应选用沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌后用盖板封盖，并应与面层齐平。
3.6.3 室外水泥混凝土地面工程应设置伸缩缝。伸缝的间距宜为30m，横向缩缝的间距宜为3-6 m。伸缩的缝宽宜为20-30mm，上下贯通。缝内填嵌沥青材料，当沿缝两侧垫层板边加肋时，应做加肋板伸缩。具体做法见GB50209-95图8.0.6伸缝构造。
3.6.4 室内水泥混凝土地面工程分区、段浇筑时，应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致。纵向缩缝做平头缝，横向缩缝做假缝。纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。平头缝间不得放置任何隔离材料，在浇筑时应互相紧贴。假缝按规定的间距在混凝土达到强度后用锯割缝，缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。
3.6.5 混凝土、水泥砂浆和水磨石等面层如需分格，其分格缝应与混凝土垫层的伸缝相应对齐。房屋室内地面与楼面和过道邻接处，在门扇下设分格缝；大开间房间内的楼地面、在相对于底梁中心线或预制板端头的位置上亦应设分格缝。混凝土、水泥砂浆面层分格缝采用待面层达到一定强度用锯割缝；水磨石面层嵌置双分格条。
3.7细部处理
3.7.1 地漏：在楼、地面找平层、垫层施工时，地漏孔的预留采用芯模成型，芯模制成锥型大于地漏20mm左右，使成孔光滑圆整。地漏埋设时，应将预留孔冲洗干净，埋设时浇捣密实，预留10mm*10mm（深*宽）的密封槽，用柔性密封胶嵌填（见图3-7-1）。地漏盖板应低于周围地面50mm。

图3-7-1 地漏埋设构造
3.7.3 踢脚线：在墙面粉刷括糙施工完后，根据面层粉刷层厚度确定，踢脚线宜凸出墙面面层8mm左右。根据踢脚线高度在上口先用纯水泥浆粘贴玻璃条，做到水平、出墙宽度一致；然后粉刷面层，做到色泽一致。
3.7.4 散水坡：在外墙装饰结束后进行。回填土、碎石垫层应分层夯实，散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m 应设一分格缝，房屋转角应设置缝宽为20mm的45度斜向分格缝。注意不应把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。
3.8 质量通病防治
3.8.1 水泥地面起砂
3.8.1.1 严格控制水灰比，用水泥砂浆做面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。
3.8.1.2 水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；第三遍压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。
3.8.1.3 面层压光24小时后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7天。
3.8.1.4 面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
3.8.1.5 水泥宜采有硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用，砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
3.8.1.6 小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1-2mm，然后分三遍压光。
3.8.1.7 对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。
3.8.2水泥地面、踢脚板空鼓
3.8.2.1 做好基层清理工作，认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。
3.8.2.2 施工前认真洒水湿润，使施工时达到湿润饱和但无积水。
3.8.2.3 地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4-0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法，涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹，如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。
3.8.2.4 踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1:3 水泥砂浆。
3.8.2.5 踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5-7mm。
3.8.2.6 对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌和物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。
3.8.2.7如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。
3.8.3预制楼板楼地面顺板缝方向裂缝：
3.8.3.1 楼板安装时，板底缝宽不应小于20mm 。边座浆边安装，使板搁置平实。
3.8.3.2 楼板灌缝宜在上一层楼板完成后或主体基本完成后进行。认真清扫板缝，在板底吊模板，充分浇水湿润板缝，略干后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随后浇不低于C20细石混凝土，捣固密实。隔24小时浇水养护，同时检查板底不漏水者为合格。
灌缝前用木模、短钢筋和铁丝做吊模，见图3.8.3.2，按灌缝要求浇至距板面10mm处，第二次与整浇层一并进行。
3.8.3.3 敷设电线管时，重新排板使线管设置在现浇板带中。
3.8.3.4 灌缝混凝土优先选用普通硅酸盐水泥，它具有早期强度高，硬化过程干缩值小的优点。也可选用膨胀水泥灌缝。
3.8.3.5灌缝后，一般应等混凝土强度达到C15方可上料施工。必要时可采取铺设模板、搭跳板推车运料或在楼板下加临时支撑等措施。
3.8.3.6在楼板搁置处和室内与走廊邻接的门口处设分格条，如产生裂缝会顺分格条有规则出现，不影响外观。
3.8.3.7 楼地面施工宜在主体完工后进行，可减少由于支座沉降差引起的裂缝。

图3-8-3-2 灌缝吊模示意
3.8.4 楼梯踏步高度、宽度不一：
3.8.4.1 加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核、使踏步的每级高度和宽度保持一致。
3.8.4.2 踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。如图3-8-4-2所示。
对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。
3.8.4.3 如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：
1） 如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。
2） 当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。

图3-8-4-2 防止踏步高、宽不一致的方法
3.8.5 水磨石地面空鼓
3.8.5.1 认真清理表面浮灰、残渣等污物，检查找平层是否有空鼓现象，如有空鼓要及时处理。面层施工前一天应浇水湿润，施工时不应有积水。
3.8.5.2 素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应边刷边铺面层。不宜先撒干水泥后浇水的扫浆法。
3.8.5.3 分格条粘贴好后，用毛刷蘸水轻轻刷去多余浮浆，隔天后洒水养护。
3.8.5.4 对于较大面积的空鼓，应进行翻修。一般采取在一个分格块内整块翻修的方法，即将整个分格块铲除掉，刷一层1:4的107胶水泥溶液，然后铺设与原来同样配合比的水泥石子浆，待到一定强度后进行“二浆三磨”。为了使修补的面层与原来无差异，可事先做几块小样板，选出接近原样的配合比。
3.8.6 水磨石地面表面磨纹明显，光亮度差：
3.8.6.1 地面在打磨时，磨石规格应配齐全。头遍用60-70号粗砂轮，机磨时严禁停机不移动，第二遍用90-120号砂轮，磨去头遍打磨留下的磨痕。第三遍用200号细砂轮或油石磨至光滑。对外观要求高的水磨石地面，要适当提高第三遍的磨石号数，并增加打磨次数。
3.8.6.2 补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净，待表面干后，用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真细致地将洞眼孔隙擦实补严，擦浆后还要注意湿润养护，使擦上的水泥有良好的硬化条件。
3.8.6.3 打蜡前应用草酸溶液清洗面层，溶液配合比可用1:0.35（热水与草酸的重量比），待溶化冷却后，满涂于地面，用200号以上的油石磨一遍，也可用木块包上布后打磨，然后用清水冲洗干净。
3.8.6.4 地面打蜡应在地面上均匀薄涂一层蜡，待蜡泛白后进行研磨，泛出光泽后再打第二遍蜡。
3.8.6.5 对于表面磨痕明显，光亮度差或表面有难以清除斑痕的水磨石地面，应重新用细砂轮或油石打磨，直至表面光滑为止。
3.8.6.6 对细小洞眼较多的地面，可重新用布蘸上与面层同色水泥浆把洞眼擦实，养护3-4天后，用细砂轮或油石打磨光滑。
3.8.7板块地面空鼓、脱壳
3.8.7.1 确保基层平整、洁净、湿润。
3.8.7.2 板块应提前浸水，地砖应提前2-3小时浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。
3.8.7.3 先刷107胶水泥浆一遍（水泥、107胶、水之比为1:0.1:0.4），约15-30min后，铺1:2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。
3.8.7.4 铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。
3.8.7.5 铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7天，在此其间不准上人。
3.8.7.6 地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之（3）的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。
3.8.8 板块地面接缝不平，缝口宽度不均：
3.8.8.1 施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。
3.8.8.2 从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。
3.8.8.3 铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。
3.8.8.4 地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。
3.8.8.5 对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。
3.8.9 带地漏地面倒泛水
3.8.9.1 主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20～50mm。
3.8.9.2 安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。
3.8.9.3 地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。
3.8.9.4 对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一栏水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。
3.9成品保护
3.9.1 整体面层刚完成后，24小时内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过地面行走时，必须铺设木板。严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和混凝土。
3.9.2 刚完成的地面与楼面面层，应避免曝晒，宜适当通风。
3.9.3 水磨石面层等施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时的浊浆应有组织地排入沉淀池内。不得直接流放地漏、管道以免堵塞。
3.9.4 新铺砌大理石（或花岗岩）板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时，要穿软底鞋，并轻踏在块板中间。
3.9.5 大理石（或花岗岩）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
3.10 安全技术
3.10.1 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。对现场所使用的脚手材料，机械设备和电气设施等进行认真检查，确认其符合安全要求方能使用。
3.10.2 进入施工现场必须戴好安全帽。严禁任意拆除或变更安全防范设施，若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。
3.10.3 地面与楼面预留孔、洞的边长或直径大于200mm都必须设置盖板或栏板等安全防护设施。
3.10.4 机电设备的操作人员，必须经过专门培训，持有操作合格证。电工所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
3.10.5 使用磨石机应戴绝缘手套并穿胶靴，电源线应完整，金刚砂块安装必须牢固，经试运正常，方可操作。
3.10.6 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松软土处打夯，严禁背着牵引。停止使用或搬运时应拉闸断电源。
3.10.7 用手推车装物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。使用电梯运输物料时，不得超出护网或超载。
3.10.8 清理地面和楼面基层时，不得从窗口向外乱抛杂物，以免伤人。
3.10.9 遇有冰雪、台风、暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑、防冻、防寒措施。
3.10.10 夜间操作的场所，应有足够的照明度，临时照明电线及灯具的高度应不低于2.5m。易爆场所，应用防爆灯具。对于危险区段必须悬挂警戒红灯具，并有专人负责安全工作。
3.11质量标准

整体楼、地面面层的允许偏差和检验方法
项

次
项 目
允 许 偏 差 （mm）
检 验 方 法
细 石砼、砼（原浆抹面）
水泥

砂浆
普通水磨石
高级水磨石
1
表面平整度
5
4
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
缝格平直
3
3
2
2

板块楼、地面面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
陶瓷锦砖
缸砖
普通水磨石板
大理石
1
表面平整度

2
缝格平直

3
接缝高低

4
踢脚线上口平直

5

18