轴流式送风机的基本构件.doc

目 录
一、 轴流式送风机的基本构件………………………………………………………1
二、轴流式送风机主要作用…………………………………………………………1
三、轴流式送风机工作原理…………………………………………………………1
四、轴流式送风机主要结构…………………………………………………………1
五、 施工程序及技术要求……………………………………………………………2
六、 施工程序及技术要求……………………………………………………………3
七、轴流式送风机安装安全注意事项………………………………………………5

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一、轴流式送风机的基本构件
1、电机
2、整流罩
3、叶轮
4、叶片
5、机壳
6、扩散筒
二、轴流式送风机主要作用
风机将新鲜空气自大气吸入，经空气预热器预热后提供二次热风，二次热风供给锅炉燃烧所需的空气。
三、轴流式送风机工作原理
系统中管道气流经进气箱改变方向，经由集流器收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶片对气流作功，在叶轮中气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的叶栅与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流流过后导叶后气流由轴旋运动又变为轴向流动流入扩压器，在扩压器中部分动压转换为静压，达到运行要求。
四、轴流式送风机主要结构
1、轴流式送风机构造主要由定子部件、转子部件构成。
1.1定子部件由带轴保护管的进气箱、带整流罩的风机壳及后导叶、主轴承座（在整流罩中）、扩压器等构成。
1.2转子部件由叶轮、主轴、伺服马达、联轴器、中间轴等组成。
1.3叶轮是悬臂式的，叶片轴承安装在轮毂体内，轮毂通过轮毂盘与主轴联接，毂盘采用锥孔由轴头螺母安装紧固在主轴上。
1.4叶片轴上轴向推力球轴承可承受离心力，径向球轴承可承受叶片调节力，自润滑轴套可承载气动力，叶片轴承注油后可持久润滑，由O型密封圈密封。
1.5主轴是锻造件，两端分别支撑联轴器毂和叶轮。
1.6伺服马达用于动片调节，安装在叶轮后与其共同旋转，包含控制头、油缸、双向调节活塞等。
1.7控制头：向伺服马达输送控制油的油管联接在控制头上，由风机外部的一个控制传动装置通过一根控制杆来完成对动叶片的操纵，转换阀上不旋转的控制套轴向移动，压力油分别作用于调节活塞的一侧或另一侧。
1.8调节活塞在油缸内，起从动活塞作用。其原理是：随同控制头实现每一次方向和行程相同的位移（略滞后），并通过导轴把调节力矩传递给调节盘。调节盘与转子一起旋转，调节盘外径上有开口环槽，在叶片轴转臂上的滑块与开口环槽嵌合，活塞的轴向移位通过导轴、调节盘、滑块、曲柄、叶片轴使动叶产生围绕叶片轴的转动，达到调节目的。
1.9主轴承：其轴承座置于风机芯筒中，主轴由滚动轴承支撑，径向力由圆柱滚子轴承承受，轴向力由一（或两件）角接触推力轴承承受，循环油润滑、油密封装置，轴承座端盖水平剖分。每侧轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该圈由三段组成用一管状弹簧围箍，有一定位块防止转动，两密封圈之间有一个通盖与大气 相通，由压力平衡来防止轴封处泄漏。轴套上环槽内装有叠层密封环，由外径定位，可轴向移动，能隔离内部的溅油和外部的灰尘。
1.10电机通过联轴器与中间轴带动风机，刚挠性膜片联轴器有误差补偿、吸振且不需维护等特点。
1.11油站:分别向主轴承和伺服马达提供润滑冷却油和调节控制油。
五、施工程序及技术要求
1、轴流式送风机安装程序如下
设备检查→基础检查和划线→垫铁、地脚螺栓安装→风机本体及钢结构件的安装→电机安装→二次灌浆
2、设备安装前，应对设备重新进行全面的实地检查和测量，检查项目有：
2.1、外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊。
2.2、转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求。
2.3、动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定。
2.4、叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠。
2.5、如有缺陷应做好记录并及时处理。
3、基础检查和划线
在设备安装前，根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸，测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等的允许偏差应符合验收规范的规定。
基础划线以锅炉纵横中心线为依据。划线采用拉钢丝的方法，首先划出主纵横中心线，再以此划出辅纵横中心线。并用油漆将各中心点标记在基础侧面的明显位置。
4、垫铁、地脚螺栓安装
配制好垫铁：垫铁宽度为80mm，长度为120mm，斜垫铁的斜度在1：10～1：
20，薄边不小于4mm。
垫铁安装前，应清除基础上表面的杂物、油垢；在施工中不得使基础表面沾染油污；放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。
在每个地脚螺栓孔两边至少放置一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每组垫铁不超过3块（一对斜垫铁按一块计），较厚的放在下层，薄块放上面，放置整齐；垫铁表面应平整，垫铁之间接触良好，用0.10mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
六、轴流式送风机本体安装
轴流式送风机本体含机壳装配、主轴承装配、叶轮装配、伺服控制装置，是安装时的最重件，总重量为7.5吨。用10吨电动葫芦配合10t倒链把风机本体吊放于风机基础附近，然后把风机组件就位于垫铁组上，穿好地脚螺栓，调整安装高度和水平度，符合要求后，将地脚螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。安装时不要打开上盖，吊装移动机壳时应特别注意动叶片不能与机壳发生碰撞！
5、进气箱与机壳联接
利用吊车把进气箱下组件吊放于风机基础垫铁组上，穿好地脚螺栓，调整安装高度和水平度，符合要求后，将地脚螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。
6、扩压器与后导叶联接
用吊车将扩压器下组件吊放于风机基础垫铁组上，穿好地脚螺栓，调整安装高度和水平度，符合要求后，将地脚螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。
7、 找主轴水平。
找平时，应以轮毂端为基准找水平，千万不能以机壳中分面为找正基准。主轴找正后，以转子中心线为基准，找正进气箱、风机本体和扩压器的标高、纵横中心位置及水平度。
8、中间轴的安装
在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器上，按规定扭矩拧紧螺钉，使中间轴与风机转子通过联轴器连接起来。
9、电动机安装
用吊车将电动机底板吊放于已安装好的垫铁上面，并调整其位置、标高及水平度。达到安装高度后，将地脚螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。若电动机需要检修，则在检修完毕将电动机吊装到底板上就位找正完毕，将连接螺栓拧紧。电机联轴器安装时，应采用油浴加热法安装。
10、中间轴找正时，应以风机转子为基准，在电动机侧对中间轴进行找正。调整电机位置，使联轴器法兰端面与中间传动轴法兰端面之间有1mm间隙。（注意：不得有预压力，联轴器不得被压缩，否则会引起轴承发热。）电机找水平同时两端联轴器找正。找正时，联轴器径向不找正，只找正联轴器端面平行度即可，找正精度0.05～0.1mm。
装护轴套管；进气箱上部组件安装；扩压器上部组件安装。 11、润滑油及冷却系统安装
用手拉葫芦将整体式液压润滑联合油站吊装就位于风机附近的基础上面，并将风机和油站的润滑油路和液压油路连接起来。必要时，可用膨胀螺栓将油站固定在基础平台上。
注意：油管路连接时，必须注意联接正确；油箱顶部的4个吊攀作挂绳起吊用。
接管前，先将管子内部用压缩空气吹扫干净。管道焊接采用全氩弧焊接，管道排列应整齐、美观、走向正确。油站和风机之间连接的所有回油管路应向下倾斜度3～5°，以利油流回油箱。油站冷却水管要装得整齐、美观、牢固、严密，回水管路应按设计留有2‰的回水坡度。
从轴承箱和液压调节装置处放掉存油，用清洁油冲刷进行清洁工作，并通过液压润滑联合油站放掉清洗油，再灌入规定油品至规定油量。
12、叶片指示和调节机构的安装
按照叶片指示和调节机构图，安装在风机上。
注意：电动执行器的调节范围并不一定要达到叶片液压调节装置角度限位螺钉所限定的范围，而是应当把电动执行器的调节范围调得比叶片液压调节装置限定的范围小几度。
13、 检查、找正、验收、二次灌浆
主要部件安装完毕后对整个液压调节系统进行功能测试和对油站进行泄漏测试，检查无渗漏现象。
检查所有螺栓连接是否达到规定扭矩和测量叶片与机壳的间隙，并进行调整。
对风机所有部件重新找正，在地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，紧固所有地脚螺栓，检查所有螺栓是否达到规定扭矩。
装上进气膨胀节和排气膨胀节。
确定电动机旋转方向和润滑、冷却的正常运行。
在钢构件、联轴器、中间轴和电动机等所有找正结束，检查所有垫铁位置正确，接触良好后将垫铁点焊，紧固所有地脚螺栓。检查所有连接螺栓达到规定扭矩。
13、 二次灌浆
风机找正结果经有关部门验收合格后，通知土建施工单位进行基础二次灌浆。
七、轴流式送风机安装安全注意事项
1 所有施工人员必须参加“三级”安全教育，经考试合格后方可上岗。
2 所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想。
3 所有施工人员必须坚持“三不施工”的原则，做到“四不伤害”。
4 贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）。
5 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿戴合格的安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场吸烟。
6 施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真查看图纸，学习安全交底并签字，熟悉设备周围的安全状况，了解是否有交叉施工的状况及危险程度。
7 起重工具使用前须进行检查，手拉葫芦做拉力负荷试验，电动葫芦经负荷试验，合格后方可施工。
8 设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。
9 设备吊装时，必须了解所吊部件的重量，重心位置，合理使用相应规格的工具，禁止超负荷使用起重工具。起吊应平稳，指挥人员信号应明确，并注意周围施工人员，以免碰伤他人，起重物下严禁人员逗留或施工。
10 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。
11 吊装较小物件时，一根吊索只能吊装一个物体，禁止物体串联吊装。
12 链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
13 千斤顶严禁超载使用不得加长手柄或超过规定人数操作，不得在长时间无人照料下承受荷重。
14 使用磨光机、电焊、割把等工具时必须戴好劳动防护用品。
15 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。
16 施工用的脚手架由专业架子工搭设，搭设完毕必须经过验收合格,方可投入使用。
17 用汽油清洗设备时，应远离火种。清洗用过的废油、破布严禁随处泼洒、抛掷，应集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除以防火灾。
18 施工现场要求设备、材料及工具摆放整齐，每日下班前清理施工现场，做到“工完、料净、场地清”。
19 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
20 减速机安装后一定要注意轴及轴承的接地，严禁损伤主轴及轴承。
21 检查设备内部时，应使用行灯或手电照明，严禁用明火，检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固，检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支撑牢固，手不得伸入接合面内。

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