车间生产卫生等级划分规定.doc

车间生产卫生等级划分规定（指导版）
卫生级别
适用产品类别
适用产品名称
一级卫生要求
检测大肠菌群，包装后不再加热

二级卫生要求
检测大肠杆菌，包装前加热

三级卫生要求
检测大肠菌群，包装后再加热

四级卫生要求
检测大肠杆菌，生制产品

一、车间一～四级卫生要求
控制对象
控制内容
一级卫生要求
二级卫生要求
三级卫生要求
四级卫生要求
操作要求
频率/
时间
操作要求
频率/
时间
操作要求
频率/
时间
操作要求
频率/
时机
工器具/手接触频繁用品、物件
大（小）钢盘、网盘、架子车、斗车、计件牌等
用40～50℃清洗液清洗油污→40～50℃热水涮洗残留清洗液→清水洗干净→沥水→检查→蒸煮（熟区用红色毛刷，生区用蓝色毛刷）
蒸煮要求：仓温：≥95℃
蒸煮时间：开气蒸15分钟再停气闷5分钟
要点：1.检查时若发现没有洗刷干净返回重新刷洗；2.控制清洗液的温度。3.蒸煮不透气且相互叠压紧密的小钢盘每叠数量控制在15个以内，大钢盘控制在3个以内
每使用一次后
同一级卫生要求
每使用一次后
用40～50℃清洗液清洗油污→40～50℃热水涮洗残留清洗液→清水洗干净→沥水→检查→75％酒精消毒后使用
生产过程中2小时/次（不包含流动性工具）
75％酒精消毒
开班

换班
吃饭
刀、砧板、钢尺、铲子、镊子、钢筷、漏斗、剪刀、垫板、勺子、网勺、量杯、加汁壶、小不锈钢盒子等
用40～50℃清洗液清洗油污→40～50℃热水将清洗液涮洗干净→检查→沸水煮5分钟
半小时/次
用40～50℃清洗液清洗油污→40～50℃热水将清洗液涮洗干净→检查→沸水煮5分钟
1小时/次
用40～50℃清洗液清洗油污→40～50℃热水涮洗残留清洗液→清水洗干净→沥水→检查→75％酒精消毒后使用
2小时/次
75％酒精消毒
开班

换班
吃饭
刀、砧板、大钢盘组合
清掉粘附的物料，推到传送带上传到传送带尾端回收，大钢盘清洗后蒸煮，砧板和刀清洗后送加热间沸水煮5分钟。
半小时/次
同一级卫生要求
1小时/次
用40～50℃清洗液清洗油污→40～50℃热水涮洗残留清洗液→清水洗干净→沥水→检查→75％酒精消毒后使用
2小时/次
75％酒精消毒
开班

换班
吃饭
流水线传送带
在流水线最前端用抹布蘸取100～200ppm消毒水擦洗传送带，擦洗时注意不能有遗漏的地方，擦洗的毛巾每15～20秒需蘸一次消毒水，每1小时更换消毒水
半小时/次
同一级卫生要求
1小时/次
75％酒精喷雾
2小时/次
75％酒精喷雾
开班

换班
吃饭
先用40～50℃清洗液清洗传送带、台板支架和台面上的油污，用抹布抹干，然后用≥82℃的热水烫洗，用抹布擦干
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
先用40～50℃清洗液清洗传送上的油污，用抹布抹干，然后用热水洗净，用抹布擦干
每次
收班
先用40～50℃清洗液清洗传送上的油污，用抹布抹干，然后用热水洗净，用抹布擦干
每次
收班
开班前用≥82℃热水烫洗，再用100～200ppm消毒水喷雾，10分钟后使用
每次
开班
同一级卫生要求
每次
开班
75％酒精喷雾消毒
每次
开班
75％酒精喷雾消毒
每次
开班
控制对象
控制内容
一级操作要求
频率/
时间
二级操作要求
频率/
时间
三级操作要求
频率/
时间
四级操作要求
频率/
时间
工器具/手接触频繁用品、物件
车间内不锈钢台面
将台面物料清干净后，用抹布蘸取100～200ppm消毒液擦洗干净，使用前75％酒精喷雾
1小时/次
换班
吃饭
同一级卫生要求
2小时/次
清理台面物料，75％酒精喷雾消毒
期间2小时/次
换班
吃饭/次
清理台面物料
换班
吃饭/次
收班后先用40～50℃清洗液清洗台面上的油污，用抹布抹干，然后用≥82℃的热水烫洗，用抹布擦干
要点：应每次彻底清洗的部位包括不锈钢台面边缘、背面和下水孔
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
先用40～50℃清洗液清洗台面上的油污，然后用热水烫洗，用抹布擦干
每次
收班
先用40～50℃清洗液清洗台面上的油污，用清水冲净，用抹布擦干
每次
收班
每次开班用≥82℃热水烫洗，再用100～200ppm消毒水喷雾，10分钟后使用
每次
开班
同一级卫生要求
每次
开班
用100～200ppm消毒水擦拭，10分钟后使用
每次
开班
75％酒精喷雾消毒
每次
开班
流水线塑料台板支架及其他塑料台板支架
收班后先用40～50℃清洗液清洗台面上的油污，用抹布抹干，然后用≥82℃的热水烫洗，用抹布擦干
要点：应每次彻底清洗的部位包括塑料台板支架的沟槽和边缘
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
收班后先用40～50℃清洗液清洗、台板支架和台板上的油污，用抹布抹干，然后用≥82℃的热水烫洗，用抹布擦干
每次
收班
同三级卫生要求
每次
收班
开班前用≥82℃热水烫洗，再用100～200ppm消毒水喷雾，10分钟后使用
每次
开班
同一级卫生要求
每次
开班
用抹布蘸取50～100ppm消毒水擦拭一遍
每次
开班
同三级卫生要求
每次
开班
平板车
用毛刷蘸取40～50℃清洗液清洗油污→40～50℃热水冲洗残留清洗液→清洗干净→沥水→检查→蒸煮（熟区用红色毛刷，生区用蓝色毛刷）
蒸煮要求：仓温：≥95℃
蒸煮时间：开气蒸10分钟
每次
开班前
同一级卫生要求
每次
开班前
用≥82℃热水烫洗、沥干水

每次
开班前
用≥82℃热水烫洗、沥干水

每次
开班前
用≥82℃热水烫洗油污、洗净，用75％酒精喷雾消毒
消毒重点：车把手
每使用一次
同一级卫生要求
每使用一次
用≥82℃热水烫洗油污、洗净，沥干水
消毒重点：车把手
2小时/次
用热水烫洗油污、洗净，沥干水
换班
吃饭
喷壶、洗手车
用抹布蘸取50～100ppm消毒水擦洗
每使用一次
同一级卫生要求
每半小时一次
用抹布蘸取50～100ppm消毒水擦洗
2小时/次
用抹布蘸取50～100ppm消毒水擦洗
每次开班
加工现场的垃圾筐、门或门帘
先用毛刷（门帘直接用抹布）蘸取40～50℃清洗液刷洗，再用200～250ppm消毒水喷雾，2分钟后用清水擦洗，擦净水渍（熟区用红色毛刷，生区用蓝色毛刷）
2小时/次
同一级卫生要求
换班吃饭、收班
200-250ppm消毒水喷雾
开班前（含
换班
吃饭）
200-250ppm消毒水喷雾
开班前
控制对象
控制内容
一级操作要求
频率/
时间
二级操作要求
频率/
时间
三级操作要求
频率/
时间
四级操作要求
频率/
时间
工器具/手接触频繁用品、物件
消毒塑料桶
1.清洗：先用毛刷蘸取清洗液刷洗内外表面及桶盖→清水将清洗液涮洗干净；2.消毒：100～200ppm消毒水喷雾外表面、底部，5分钟以后使用（熟区用红色毛刷，生区用蓝色毛刷）
要点：洗刷桶外底部熟区用蓝色毛刷，生区用红色毛刷
每次
开班前
同一级卫生要求
每次
开班前
同一级卫生要求
每次
开班前
同一级卫生要求
每次
开班前
门把手、真空机
每小时用热水擦洗门把手、真空机，然后再用75％的酒精喷雾消毒
要点：熟区周转库东门内外门把、东西预冷库门把
1小时/次
同一级卫生要求
2小时/次
酒精喷雾消毒
每次开班、换班
吃饭
酒精喷雾消毒
每次开班
台秤
用拧干水的热抹布将台秤擦拭干净后再用75％的酒精消毒
要点：秤面及开关按钮擦拭消毒
1小时/次
同一级卫生要求
2小时/次
75％酒精喷雾
2小时/次
75％酒精喷雾
每次开班、换班
吃饭
刮背器手柄
75％酒精喷雾消毒，使用人手的消毒（半小时/次）
1小时/次
同一级卫生要求
2小时/次
同一级卫生要求
3小时/次
75％酒精喷雾消毒
每次
开班
切片机
用热水擦洗2遍，用100～200ppm消毒水擦洗10分钟以上，最后用酒精喷雾消毒
要点：1.拆下切片机零部件先用热水清洗后到加热间沸水煮5分钟以上;
2.热水擦洗和消毒水擦洗各使用一块抹布；
3.切片机脚下垫的抹布每小时拿到清洗班烫洗2分钟以上拧干，蘸取消毒水后放回原位.
中途2小时/次

每次
收班
75％酒精消毒
半小时/次
75％酒精消毒
1小时/次
75％酒精消毒
2小时/次
同一级卫生要求
4小时/次
拆下零部件，清理切片机和零部件上碎肉，用热水擦洗至洁净，再用100～200ppm消毒水擦拭10分钟以上，最后用酒精喷雾消毒. 要点：抹布用热水涮洗干净经酒精消毒后统一放置
每次
收班
同三级卫生要求
每次
收班
切片机电源线和电源箱、真空机电源线
用40～50℃清洗液清洗电源线油污，抹布擦净
要点：注意电源插座位置不得用湿抹布直接擦，以防触电
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
油炸模具
先用抹布蘸取40～50℃清洗液清洗油污，再用≥82℃的热水烫洗1分钟以上。
1小时/次
同一级卫生要求
2小时/次
60～80℃的热水涮烫油污
2小时/次
/
/
油煎锅及电源箱、电源线
油煎锅先除垢，然后用抹布蘸40～50℃清洗液擦洗加热面以下和电源（线）去除油污→40～50℃热水将清洗液擦洗干净，抹干
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
/
/
/
/
油煎处灭蝇灯、
各工序墙面上的水管（阀门）、
流水线标识挂牌
干净热抹布擦拭，75％酒精喷雾消毒
（灭蝇灯冬季可收起，夏季每天早晨开班前要对杀灭的虫子进行清除并计数）
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
加热间夹层锅、锅盖
用抹布蘸40～50℃清洗液擦洗油污→40～50℃热水将清洗液冲洗干净，抹干，夹层锅内不得残留清洗液
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
/
/
流水线工艺挂牌
干净热抹布擦拭，75％酒精喷雾消毒
每次
收班
同一级卫生要求
每次
收班
干净热抹布擦拭，75％酒精喷雾消毒
每周
大扫除
干净热抹布擦拭，75%酒精喷雾消毒
每周
大扫除
记录台
用热水对外表面全面擦洗，再将水渍擦干后用100～200ppm次氯酸钠消毒（内表面每天清理一次），10分钟后使用
2小时/次
同一级卫生要求
4小时/次
热抹布擦拭，75％酒精喷雾消毒
每周
大扫除
热抹布擦拭，75％酒精喷雾消毒
每周
大扫除
控制对象
控制内容
一级操作要求
频率/
时间
二级操作要求
频率/
时间
三级操作要求
频率/
时间
四级操作要求
频率/
时间
卫生用具
抹布
用40～50℃清洗液清洗油污，再用清水涮洗干净，最后用沸水煮30分钟以上或100～200ppm消毒水浸泡30分钟以上
要求：准备两套抹布，轮流使用、消毒
半小时/次
同一级卫生要求
半小时/次
用40～50℃清洗液清洗，然后清水洗干净
酒精消毒
1小时/次
同三级卫生要求
4小时/次
水管放置方式
整齐盘放于水管架上，使用时先放一段时间，将管子内残留的水排净再接水使用
要求：不得接触地面，使用前排残留水，视管子长短定时间
每使用一次后
同一级卫生要求
每使用一次后
整齐盘放于水管架上，使用时先放一段时间，将管子内残留的水排净再接水使用
每使用一次后
同三级卫生要求
每使用一次后
拖把、地刷、刮水器、扫把、水鞋刷、塑料筐、垃圾桶、簸箕
先用热水涮洗干净后再用200～250ppm消毒水浸泡30分钟以上，取出悬挂待用。
每使用一次后
同一级卫生要求
每使用一次后
刷洗干净
每使用一次后
刷洗干净
每使用一次后
苍蝇拍
热水冲洗拍面污迹，酒精喷雾消毒
要求：扑灭的飞虫必须盛放在专用袋中；应擦净墙面污痕，酒精消毒
1小时/次
同一级卫生要求
1小时/次
同一级卫生要求
换班
吃饭、
每次
收班
同一级卫生要求
换班
吃饭、
每次
收班
卫生用具存放间
用40～50℃清洗液擦洗门和墙面，酒精喷雾消毒
每次
收班后
同一级卫生要求
每次
收班后
用40～50℃清洗液擦洗门和墙面，酒精喷雾消毒
每次
收班后
用40～50℃清洗液擦洗门和墙面，酒精喷雾消毒
每次
收班后
手的卫生（不包括进入车间无须戴手套操作的产品,手套材质、规格因操作的产品不同而定）
手上有裂口、溃烂、创伤的检查
不得进入车间，暂时休息直至好转
每日
同一级卫生要求
每日
经包扎处理，无脓血外溢，伤面整洁的戴手套消毒，从事打杂工作
每日
经包扎处理，无脓血外溢，伤面整洁的戴手套消毒，参加一般的产品加工
每日
进入车间洗手步骤
门检处：清水润湿双手→摸取洗手液搓洗30秒以上→清水冲洗→50～100ppm消毒水浸泡30秒以上→清水冲洗→专用毛巾擦干→刮背→酒精消毒
其他
时间
进车间
同一级卫生要求
其他
时间
进车间
同一级卫生要求
其他
时间
进车间
同一级卫生要求
其他
时间
进车间
先执行门检洗手程序，再刮两次背，酒精消毒后（1）进入车间穿戴围裙袖套后到洗手车处洗手，酒精消毒戴手套和松紧带；（2）到第二洗手车处洗手甩水，双手在75％酒精里正反浸泡5秒钟以上，接受消毒员用75％酒精对袖套、围裙消毒
开班
进车间
同一级卫生要求
开班
进车间
先执行门检洗手、刮两次背、75％酒精消毒，操作前75％酒精再喷雾消毒
开班
进车间
先执行门检洗手、刮两次背、75％酒精消毒，操作前75％酒精再喷雾消毒
开班
进车间
监督双手不可直接接触工器具或产品的人员
双手经消毒戴手套再消毒的操作工
严禁车间现场的管理人员（班长、QC）、其他因事进入车间的人员及闲杂人员直接接触工器具、物料、产品
随时
检查
同一级卫生要求
随时
检查
经双手消毒可以接触工器具和产品（仅限产品加工或示范监督）
随时
检查
经双手消毒可以接触工器具和产品
随时
检查
接触异物、污染物后或换手套
摘掉需换手套交检查或由发手套的员工检查，到洗手车处洗手并甩干，戴上新手套洗手后，放入75％酒精里浸泡5秒以上，接受消毒员用
75％酒精对袖套、围裙、身边操作台消毒
每接触污染物后或换手套
同一级卫生要求
每接触污染物后或换手套
接受消毒员用75％酒精对双手、袖套、围裙消毒
每接触污染物后
同三级卫生要求
每接触污染物后
切片、油煎定时洗手消毒
摘掉需换手套交检查或由发手套的员工检查，到洗手车处洗手并甩干，戴上新手套洗手后，放入75％酒精里浸泡5秒以上，接受消毒员用75％酒精对袖套、围裙、身边操作台消毒
1小时/次
同一级卫生要求
半小时/次
先在洗手车处洗手，然后接受消毒员用75％酒精对双手、袖套、围裙、身边操作台消毒
半小时/次
接受消毒员用75％酒精对双手、袖套、围裙、身边操作台消毒
开班

换班
吃饭
流水线及其他人员定时洗手消毒
半小时/次
流水线手套破损的检查（刀切、修边条环节）
对手指、掌面进行逐一检查
要求：检查人员应每10分钟到洗车处执行洗手程序，然后继续检查
1小时/次
同一级卫生要求
1小时/次
/
/
/
/
控制对象
控制内容
一级操作要求
频率/
时间
二级操作要求
频率/
时间
三级操作要求
频率/
时间
四级操作要求
频率/
时间
工作
服卫
生及
员工
卫生
工衣
洗衣→烘干→臭氧消毒
每班开班前将移动式臭氧机放入工衣存放间消毒2小时以上
每班次
洗衣→烘干
每班次
洗衣→烘干
每班次
洗衣→烘干
每班次
水鞋
用毛刷蘸取40～50℃热清洗液刷洗，然后清水涮洗，出车间过200～250ppm消毒水的洗靴池（熟区用蓝色毛刷，生区用红色毛刷）
换班
吃饭、
收班
同一级卫生要求
换班
吃饭、
收班
用毛刷蘸取40～50℃热清洗液刷洗，然后清水涮洗，出车间过消毒水浓度为200～250ppm的洗靴池
换班
吃饭、
收班
用毛刷蘸取40～50℃热清洗液刷洗，然后清水涮洗，出车间过200～250ppm消毒水的洗靴池
收班
围裙、袖套、松紧带
40～50℃热清洗液清洗→清水冲洗→100～200ppm消毒水浸泡至员工吃饭回来（各流水线及污染较严重的班组之间分开浸泡）
换班
吃饭
同一级卫生要求
换班
吃饭
40～50℃清洗液清洗→清水冲洗→100～200ppm消毒水浸泡5分钟
换班
吃饭
40～50℃清洗液清洗→清水冲洗→100～200ppm消毒水浸湿后挂放到挂钩上
换班
吃饭
40～50℃热清洗液清洗→清水冲洗→100～200ppm消毒水浸泡30分钟→清洗班捞出悬挂待用（各流水线及污染较严重的班组之间分开浸泡、分开挂放）
收班后
同一级卫生要求
收班后
收班后
收班后
围裙挂钩
用40～50℃清水擦洗，然后用酒精喷雾消毒
晾围
裙前
同一级卫生要求
晾围
裙前
同一级卫生要求
收班前
同一级卫生要求
每周
大扫除
口罩、袖章、
自己洗涤，晒干
1天/次
同一级卫生要求
每周二、四、六
自己洗涤，晒干
每周二、六
自己洗涤，晒干
每周二、六
发网、发套、班长和QC的帽子
自己洗涤，晒干
每周二、四、六
自己洗涤，晒干
每周二、六
自己洗涤，晒干
每周五
自己洗涤，晒干
每周五
人员流动
各工段（班组、岗位）员工不得随便走动，经车间领导允许并消毒后才可以到其他岗位帮助工作，各班组长对自己所辖员工负责
随时
检查
同一级卫生要求
随时
检查
只限在各自的生区或熟区流动
随时
检查
经车间管理人员允许可以流动
随时
检查
车间刮背
胳膊、头部、脖颈、肩部、胸背部、腋下等都要刮到位
注：门检刮背（开班刮两次，其他时间一次）
1小时/次
同一级卫生要求
1小时/次
同一级卫生要求
1小时/次
同一级卫生要求
1小时/次
洗澡
11月-次年2月：3次/2周；
3-5月、9-10月：2次/周；
6-8月：1次/天，记录洗澡次数进行考核
见左
同一级卫生要求
见左
同一级卫生要求
见左
同一级卫生要求
见左
消毒剂浓度、漂烫水温
酒精
每天配制两次，保证一天的使用量，每次倒出使用应及时上盖。抽查酒精浓度（标准75％，用酒精计测）
每次
配制后
同一级卫生要求
每次
配制后
同一级卫生要求
每周二、四、六
同一级卫生要求
每周一
抽查酒精喷壶里酒精的实际浓度（每次抽两个样本，记录使用管理人，尽量覆盖所有在用酒精）
2小时/次
同一级卫生要求
4小时/次
同一级卫生要求
每天1次
同一级卫生要求
每周一
抽查其他用于消毒的酒精的实际浓度（每次抽1个样本，记录使用管理人，同一天内尽量覆盖所有在用酒精样本）
消毒水
抽查洗手车、消毒塑料桶里消毒水的浓度（每次抽两个样本，记录使用管理人，同一天内尽量覆盖所有在用消毒水样本）
要求：现配现用，抽查方法为试纸显色法
1小时/次
同一级卫生要求
2小时/次
同一级卫生要求
每天1次
同一级卫生要求
每周一
漂烫水温
温度计检测，要求≥82℃（换水除外）
1小时/次
同一级卫生要求
2小时/次
同一级卫生要求
2小时/次
同一级卫生要求
收班前
控制对象
控制内容
一级操作要求
频率/
时间
二级操作要求
频率/
时间
三级操作要求
频率/
时间
四级操作要求
频率/
时间
基础设施和环境
水质
车间内生产卫生用水及与产品、物料直接接触的水应定期检测，检测菌落数、大肠菌群、余氯
1天/次
同一级卫生要求
每周二、四、六
同一级卫生要求
每周一
同一级卫生要求
每月1号
臭氧机和风机状态
臭氧机正常发生臭氧（鼻嗅可明显的闻到）
风机工作正常，制冷效果满足车间温度要求
1天/次
同一级卫生要求
1天/次
同一级卫生要求
每周一
同一级卫生要求
每周一
车间温度
1.标准：15～18℃，根据实际的温度变化参照车间《风机开启关闭规定》将车间温度及时调整到标准范围内
2.特殊情况:（1）如果风机能够正常工作时，但车间温度超过18℃，在20℃以内，可每半小时向空间喷洒一次酒精；（2）风机虽然能够工作或直接无法工作，车间温度超出20℃时需报告工场长、质量总监确认，上报总经理批准是否能够继续生产。
每个
班次
同一级卫生要求
每个
班次
同一级卫生要求
每个
班次
同一级卫生要求
每个
班次
空气消毒
酒精：1小时/次
臭氧：3-4小时/次或当值工段长在收班前1小时通知机房当班人员开启臭氧（两班交替工作时）或开启小型臭氧发生器
要求：以化验室检测结果为依据增加频次
见左
同一级卫生要求
见左
75％酒精喷雾
2小时/次
75％酒精喷雾
开班前
换班
吃饭
灯罩、天花板、换气口、臭氧口、风机、油煎处抽油烟罩、加热间抽蒸汽罩、各区域立柱等基础设施
抹布蘸取40～50℃清洗液擦洗后用干抹布擦净再用100～200ppm消毒水喷洒
注意：对煎培根处材料间的灯罩的擦洗
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
墙裙、窗、地板、地沟、地沟盖
墙裙、窗口：抹布蘸取清洗液擦洗后干抹布擦净
地板、地沟、地沟盖：热水烫洗（刮干）→洒碱水进行刷洗→热水烫洗→清水冲洗
注：熟区用蓝色毛刷，生区用红色毛刷刷洗
要点：1、碱水浓度控制在1.0-1.2%（1kg老碱约加半斗车水水温60-80℃）2、刷洗方式：从地面较高处（墙）向地沟方向洒碱水，从地沟向地面较高处（墙）的方向推刷，以防碱液过快的流入地沟3、碱水刷洗地面10分钟以上，保证效果
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
同一级卫生要求
每周
大扫除
二、员工作业注意事项或不良行为习惯 （1）主要适用于一级和二级卫生要求； （2）三级和四级卫生要求可有选择的执行
1. 车间现场的管理人员（班长、QC）、其他因事进入车间的人员及闲杂人员不得直接接触工器具、物料、产品；
2. 在成品库接一切物料时必须使用消毒后的盘子、架子，必须要戴上手套并经清洗、消毒后方可接触物料；
3. 员工不得捡拾掉到地上的物料或物件，必须由班长、QC捡拾，捡拾后物品须经清洗消毒才允许使用，手也同时清洗消毒、若戴着一次性手套需换掉；
4. 保护蒸煮或漂烫后的洁净工器具卫生，防止二次污染，如用辅助工具捞漂烫好的器具时，要确保捞具的卫生，用手直接拿时要注意手的卫生等；
5. 发放洁净工器具：由各工序指定两人，一人负责将现场已使用的工器具回收放在推车或架子车的下层，由另一人将推车或架子车上层洁净的工器具发放到工作现场；发放过程中，洁净工器具拿放者的手不可碰触其他任何地方或物品，如自己或他人的围裙、工衣，不洁净的工器具等；
6. 各岗位需指定专人拿取经消毒后的洁净工器具，注意手的消毒，避免洁净工器具接触到身体其他部位。例如煎培根处从架子上下洁净网盘时，禁止摆条、油煎、切片的员工触摸，指定的下洁净网盘的人也要少量多次拿取，不得出现每次大量拿取网盘导致网盘靠在围裙及胳膊上的情况；
7. 各班组工器具需消毒时由清洗班清洗工或各班组指定的人员回收，其他人不得回收；
8. 清洗班清洗作业时，杜绝已污染的水溢入或溅入干净水池（尤其是消毒池）的情况；
9. 处理内包材料时必须戴手套并消毒后作业；
10. 架子车、平板车过门帘时应注意：车上的器具不要与门帘产生交叉污染，应一人掀门帘，一人拉车过门帘；
11. 员工之间交接物料或工器具时注意手部卫生、防止交叉污染；
12. 杜绝：手接触产品或与产品同等清洁以外的物品后再直接工作，杜绝露鼻子、抓耳挠腮、吐痰、乱摸工器具和不清洁地方等不良行为；
13. 各岗位员工在生产中间待工时，双手不得按在台面上，应反交叉放于身前，不得靠在围裙上，身体不得依靠台桌面，离开工作台桌面至少5cm距离；
14. 下班时将干净整洁的环境、物件、工器具交给下一班次，下一班次进行检查，不合格不接班；
15. 每次磨刀后，刀需要清洗水煮后再使用，磨刀人员必须按洗手消毒程序洗手后戴上手套并经酒精消毒再继续操作；
16. 戴手套作业的员工必须戴上宽松紧带将手套扎紧，并且用袖套遮住所有手腕，不得出现皮肤外露的情况。当手套有脱落的迹象时，应请班长或QC协助解决，不得自己整理松紧带和手套。
17. 车间内打印批号用的桌面和打码机都要进行酒精消毒（酒精浓度75％），2小时/次，操作工也要戴手套并经消毒后操作。
18. 如果有接触到产品内包装袋的员工，在拿取和使用时不要随意接触包装袋的内表面（例如：培根丝装袋时，一人倒料，一人接料，接料的员工不得接触产品不得接触包装袋的内表面，避免产生交叉污染）。
19. 进出车间时，员工过风淋室将会接触到两个门的门把和门边框，当班门检应该对门把和门边框进行擦洗和酒精消毒，时机为员工上班前、下班后，换班吃饭前、后，上班期间每隔3个小时擦洗消毒一次。

8