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装修施工手册

2012年11月1日

目 录
l 地面装饰工程 4
l 地面铺石材 4
l 地面铺瓷砖 6
l 地面铺塑胶 9
l 复合地板地面 12
l 踢脚线 13
l 墙面工程 14
l 墙面干挂石材 14
l 木材表面清油油漆涂饰 18
l 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 20
l 玻璃墙面 24
l 铝塑板墙面 25
l 顶棚工程 27
l 轻钢龙骨石膏板吊顶 27
l 轻钢龙骨矿棉板吊顶 31
l 木格栅吊顶 32
l 细部工程 33
l 轻钢龙骨石膏板隔墙 33
l 玻璃隔墙安装 35
l 木门安装 35
l 玻璃门安装 38
l 不锈钢楼梯栏杆、扶手施工工艺 41
l 镜面玻璃墙面的施工工艺 41
l 机电工程 41
l 电气安装工程 41
l 配电箱安装工艺 44
l 空调工程 46
l 消防工程 48
l 相关依据 49
l 1.编制依据 49
l 2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括： 49
l 3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》； 49
l 4. 有关安全生产、文明施工的规定； 49
l 5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》； 49
l 6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》； 49

地面装饰工程
地面铺石材
A 施工准备
1、材料
1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3）砂：中砂或粗砂。
4）石材表面防护剂。
2、作业条件
大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、
数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好+50cm 水平线。
施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
B 操作工艺 工艺流程：测量-试排或拼-弹线-基层自理-铺砂浆-铺大理石块
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边
角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、
纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块
的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于
3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、
洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理
石块） ，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平
层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼
编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板） ，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。
C、质量标准
1、主控项目
1） 、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2） 、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3） 、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须
符合设计要求。
2、一般项目
1） 、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、
周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2） 、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
表面平整度：2mm
缝格平直：2mm
接缝高低：0.5mm
踢脚线上口平直：2mm
板块间隙宽度：1mm
D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况
下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材
防护剂处理，最后石材打蜡。
石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里
保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
图列：

测量尺寸和地面水平状况 标记石材尺寸，方便切割

切割石材 搅拌水泥，保准石材粘贴牢固
橡皮锤击打，保证石材粘紧并保持水平状 缝隙处理，工程美观的关键步骤

地面铺瓷砖
A、施工准备
（一）材料要求
1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3％，过 8mm 孔径的筛子；
3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖
按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
（二）主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、
橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
（三）作业条件
l 墙上四周弹好+50cm 水平线；
2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
4 楼地面垫层已经做完；
5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积
施工。
B、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚
板安装
C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10％火碱水刷净，并用清
水冲洗干净；
2 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；卫生间、厨房通体砖 3mm；
房间、走廊通体砖 2mm；
2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方
正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平
行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3 排砖原则：
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
3)为了排整砖，可以用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图。
6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标
高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序
是：
1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺
多少刷多少；
3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时
高出面层标高线 3～4mm 为宜， 铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止
影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高
出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺
贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻
合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，
将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的
水泥，或用专门的嵌缝材料。
1 勾缝：用 1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1／3，要求缝内砂浆密实、平
整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内
浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆
擦干净。
（五）养护
铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。
D、质量标准
（一）主控项目
1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板
块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大
于 10mm；防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密
牢固，无渗漏。
5、砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.3.11 的规定。
表面平整度：2mm；
缝格平直：3mm；
接缝高低：0.5mm；
踢脚线上口平直：3mm；
板块间隙宽度：2mm；
E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护
铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得
存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
F、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、
风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地
砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，
或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
图列：

地面铺塑胶
1、准备工作
（1）材料进场
（2）施工工具与器械的准备
（3）水电到位
2、基础处理 -放线-材料打磨-铺涂底胶-场地粘接-清洗场地
（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补
（2）清扫场地
3、放线
先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分
界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。
4、材料打磨
将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。
作用：增强材料与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。
注意事项：
打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏场地表面。
5、铺涂底胶
用专业的封底胶（甲乙组比例 1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。
作用：
（1）防止底层渗水
（2）基础找平
（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效
果。
6、场地粘接
（1）摊铺胶板
施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将场地展开，沿画好的施工标
线对齐，依次摆放场地，横向压头以 200 毫米为宜，纵向场地以对齐为宜，并根据温度不同
要放置 30--60 分钟。
作用是：
①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；
②把橡胶面层铺在对应的位置上；
③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；
④把所有接口切齐和整理好。
（2）铺涂胶粘剂
场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好的场地中心往一方向在地面
上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在 0.7—1 Kg/m2 之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。
（3）粘接
塑胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对
齐。先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧场地粘
接好。
其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。
塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接
牢固应在场地与场地侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，
直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压
缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。
（4）表面压制
材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，为防止场地翘边，就将以粘接好的
场地用重物将边缘部分压住，场地两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，场
地与场地端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆
三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。
（5）端口裁接
端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳，裁齐。上压场地与下压场地在端口粘接时
应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效
果更好。
7、清洗场地
场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对
接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。
8、画线
场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、
工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，
选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后
再喷线。喷线盒应每道一个，以保证场地弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及
时清洗，避免喷线漆滴落在场地表面，以保证场地表面的美观、整洁。地完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。
9、清理场地完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。

复合地板地面
A 施工准备
（一） 、材料
1、面层材料
1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复
合木地板，厚度应符合设计要求。
1.2 规格：通常为条形企口板.
1.3 拼缝：企口缝。
2、基层材料
防潮垫。
B、作业条件
1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
2、施工要点：
2.1 面层铺设施工
1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为
主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 (1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方
便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内
房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度
为板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8 倍。
3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向
钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或60 度斜钉入内。
D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木
压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。
6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
G、质量标准
(一)主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓
(二)一般项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
项次－项目－允许偏差(mm) －检验方法
　　1－板面缝隙宽度－2.0－方法：用钢尺检查
　　2－表面平整度－2.0－方法：用2m 靠尺及楔形塞尺检查
　　3－踢脚线上口平齐－3.0－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查
　　4－板面拼缝平直－3.0－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查
　　5－相邻板材高差－0.5－方法：用尺量和楔形塞尺检查

踢脚线
a、施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
b、施工方法与技术措施
1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控
制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90°转角处做成 45°斜角接槎。
5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，
钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内 2-3mm，
钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5m。
6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢
饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
c、质量要求
1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情
况。
2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中
2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于 3mm，接搓
平整，误差不得大于 1mm。
3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做 45°斜边平整粘接
接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相
互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。
5)、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于 0.5mm，平整不大于 0.5mm、接缝宽度不大
于 1mm。

墙面工程
墙面干挂石材
A、作业条件
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面
处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积
施工。
B、施工工艺验收石材-搭设脚手架-测量放线-钻孔开槽-底层石板安装-上行石板安装-密封填缝-清理
1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否
正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短
横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设
置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下
找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或
砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80～100mm 处开槽钻孔，孔深 20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，
具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板
的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将
用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行
石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对
于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 8～10mm
的泡沫塑料条填板内侧，留 5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴 10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
C、施工方法
1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，
按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直
线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制
线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺
通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使
平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的
连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙
空隙，直至面板垂直。
8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在
结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
9、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦
净。
D、成品保护
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止
损坏、污染外挂石材饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘
剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，
严防划伤漆面的碰石板。
5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的
行为。
7、施工注意事项
8、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真
的挑选和试拼。
9、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计
图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检
查校正。
E、质量标准
(一)主控项目
1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产
品标准和工程技术规范的规定。
2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
(二)一般项目
1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明
显色差，无明显修痕。
2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸
线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.2.9 的
规定：
立面垂直度：2mm
表面平整度：2mm
阴阳角方正：2mm
接缝直线度：2mm
墙裙、勒脚上口直线度：2mm
接缝高低差：0.5mm
接缝宽度：1mm

木材表面清油油漆涂饰
A、施工准备：
（一） 材料要求：
1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4 催干剂： “液体钴干剂”等。
（二）主要机具；
油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、
橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、
脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
（三）作业条件：
1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一
定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于 60%。
2、在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行
大面积施工。
4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5、木基层表面含水率一般不大于 12%。
B、操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理→ 润色油粉→ 满刮油腻子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻
子→修色→磨砂纸)→ 安装玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆
3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较
大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2、润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜
色同样板颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比） ，并加颜
料调成油色腻子（颜色浅于样板 1～2 色） 。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大
时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子
干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4、刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板
颜色） ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污
染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，
要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为
双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；
全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，
不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5、刷第一遍清漆：
5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因
清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆
完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色
石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干
净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理） 。
5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色
调配（颜色同样板颜色） ，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，
多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要
及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或
用木楔固定牢固。
6、刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
C、质量标准
（一）主控项目
1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第
10.1.5 条的要求：
（1）木材基层的含水率不大于 12%。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目
1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：
（1）颜色：均匀一致。
（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
（3）刷纹：无刷纹。
（4）裹纹：不允许。
（5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
2、 清漆的涂饰质量和检验方法应符合 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 表 10.3.7
的规定。
3、颜色：均匀一致。
（1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。
（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
（3）刷纹：无刷纹。
（4）裹纹：不允许。
（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆
A、施工准备：
（一）材料要求：
1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红
土子、黑烟子、立德粉等。
3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
（二）主要机具：
一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托
板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
（三）作业条件：
1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10%。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干
燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、门窗玻璃要提前安装完毕。
4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外） ，管道设备安装完，试水试压已进行完。
5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组
进行大面积施工。
B、操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 →