脱销钢架安装施工方案.doc

目 录1.编制依据12.工程概况及主要工程量13.参加施工作业人员的资格和要求14.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备15.作业前的准备工作和必须具备的条件26.作业程序、方法和内容27. 施工质量标准和工艺要求98. 成品保护要求109. 安全施工措施1110. 文明施工措施1311. 环境管理措施1312. 职业病防治措施1313. 临时用电安全措施14141 编制依据1.1 脱硝钢结构安装图纸和制造厂图纸及有关技术资料1.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL51902-2012）1.3 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（DL/T5210.1-2005）1.4 火电施工质量检验及评定标准焊接篇（DL/T5210.1-2005）1.5 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）1.6 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）1.7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2002）1.8 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂(GB-26859-2011)2 工程概况2.1 工程概况 2.2 本工程是湖北华电西塞山发电有限公司4#机组烟气脱硝EPC项目脱硝工程, 采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。每台机组分别配备两台SCR反应器布置在锅炉尾部的一次风机、送风机支架上部新装的脱硝钢结构内。配套的氨区建于脱硫岛与煤场之间。湖北西塞山发电有限公司4#机组脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层，平面由五层框架组成。各钢结构部件之间连接形式采用焊接，钢结构总重约为693t。 3 参加施工作业人员的资格和要求3.1 所有参加钢结构安装的作业人员均需通过三级安全教育。3.2 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加施工作业。3.3 作业人员须熟练掌握钢结构安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。3.4 特殊工种需持证上岗。4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备4.1主要技术装备表序号机具名称和规格型号单位数量进场时间备注1TC7052塔吊 台12013.09.05中联重科225t汽车式起重机 QY25K台12013.09.05徐州产310t解放半挂车台12013.09.054时代逆变焊机 ZX7-400STG台102013.09.05北京5焊条烘箱 YHX-100台12013.09.05武汉6水准仪 020A台12013.09.057经纬仪 J2台12013.09.058千斤顶 5吨台22013.09.059手拉葫芦 1吨台102013.09.0510手拉葫芦 2吨台102013.09.0511角向磨光机 100台102013.09.0512水平绳 10米2502013.09.05钢丝绳13垂直绳 20米2502013.09.05尼龙绳14三孔自锁器 个42013.09.0515钢丝绳 20米2002013.09.0516揽风绳 15米2002013.09.05钢丝绳17脚手架管 米2002013.09.0518脚手架扣件个3002013.09.0519木跳板 1米块1002013.09.0520圆钢拉杆 22 长度500750套2002013.09.0521施工措施槽钢 12米502013.09.05 4.2劳动力安排如下表所示：4.2.1、施工人员共计36人管理人员 3人 钳 工 10人 电 工 1 人起重工 2人 焊 工 10人 架子工 5 人力 工 5人5 作业前应作的准备工作和必须具备的条件5.1、图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。5.2、设备检查合格后允许安装。5.3、设备到货能够满足连续吊装的要求。5.4、各种施工机械到位，运输道路畅通，施工场地清理干净。5.5、基础验收移交安装，并经检验合格。6 作业程序、方法和内容6.1、脱硝钢构架安装方案6.1.1脱硝钢结构横向四根轴线即：Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴；纵向为四根轴线即：YA、YB、YC、YD轴总计20根柱；分29.68米、38米、38.8米、41.8米、44.8米5个结构平面布置。Y2轴到Y8轴距离为45.00m，YA轴到YD轴距离为19m；最顶部横梁上平面标高为48.65m。脱硝钢架由立柱、横梁、斜支撑、平台扶梯等构件组成。6.1.2根据脱硝钢架布置图纸，脱硝钢支架安装分四节安装，完成第一节所以构件安装，再安装第二节钢支架，然后第三节及第四节钢支架安装。完成第一节钢支架，开始安装脱硝入口烟道中心标高35.907米直管，脱硝直管段安装完成后，再安装第二节钢支架。6.1.3第二层钢架安装完成后，安装脱硝烟道入口斜管段顶部标高44.5米的安装。再安装第三层钢架，待第三层钢架安装完成后，钢架标高至48.65，进行48.65标高烟道直管段的吊装。6.1.4吊装第48.65至51.45米层钢结构。然后吊装51.45米层入口烟道90弯头。在吊装过程中穿插梯子平台的吊装。6.2吊装机械配备及布置 6.2.1配备1台TC7052塔吊作为脱硝钢架组合安装的主力吊，1台25吨汽车吊配合。6.2.2TC7052塔吊布置于炉右至炉前沿烟道支架方向移动。6.2.3 TC7052塔吊工况选择：水平臂杆长度70米，工作半径65米，最大起重量25吨，满足吊装钢架及烟道吊装要求。6.3 脱硝钢架安装工艺流程 技术准备安全设施准备编制施工方案钢结构设备清点检查、钢支柱底板划线、柱身中心线标识现场施工准备39.1米层验收及复查划线第一节安装钢结构分段检查验收第二节安装第三节安装第四节安装钢结构整体复查验收6.4 脱硝钢支架施工方法6.4.1、基础划线根据验收记录进行锅炉钢支架上一层复查。定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误，标高线无误。放线首先将烟囱中心线与烟道中心线给出，然后利用三角形等几何性质确定两条轴线是否垂直，用校验合格的经纬仪检测，并做好记录。其余各轴(即Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴线，YA、YB、YC、YD轴线)均以此为基准确定。并要求将各轴中心线引到基础侧壁，用油漆标记。用30米钢卷尺（经校验合格），依照柱角平面布置图尺寸，以烟囱中心线为起点划出脱硝纵横中心轴线，即Y5轴纵线，其余Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴纵线均以Y5轴纵线为基准划出。横轴线以烟道中心线为起点划出Y5轴横线，其余Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴横线均以Y5轴线为基准划出（每次返尺都以Y5轴中心线和YA轴中心线为准，用弹簧秤拉尺，力的大小为50N，而后复查各轴线的距离）。根据轴线划每根柱的十字中心线并用浅色墨线做好标识，从而确定每根柱的中心点。用30米的钢卷尺（用弹簧秤拉尺，力的大小为50N）。复查各柱间距及各柱对角线长度并做好施工记录。直至所有的数据与理论数据间误差达到允许范围内方可。6.4.2、第一节钢柱1米标高和柱底板划线根据主要的横梁标高并兼顾多数横梁的标高和柱顶标高确定立柱的1m标高点，划上明显而清晰的标记，并引向柱子四个侧面的同一标高上，柱子四个面的中心线定好后，分别将其引到柱子底板的四个表面和四个侧面，以便安装时对准基础中心线。注意事项：底板中心线不能以底板为准，因为柱子和底板焊接时可能发生变形，若以他为准，划出的中心线，很可能不跟柱子的中心线重合，中心线划好后，要检查其垂直情况，如不垂直，则划线不准，必须重划。划好的中心线应打上铳眼并用油漆标记，以防时间长把铳眼腐蚀盖上。6.5吊装的前序工作。6.5.1施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。钢结构设备到达施工现场后，按图纸核对尺寸及外观检查，依据火电施工质量检验及评定标准锅炉篇附录，检查同时作好记录。对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差记录。立柱如有弯曲，扭曲缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无任何缺陷方可进行吊装准备。对扭剪型高强螺栓（不包括螺母、垫圈）逐件进行外观检查，高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽检进行扭矩系数试验，扭矩系数要符合设计要求。施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。6.5.2钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排放整齐，枕木要垫的适当，严禁钢结构与地面直接接触。钢结构不得罗列排放，如果罗列排放时中间必须垫木方加以隔离，卸车或移运时不得相互碰撞。构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。6.5.3安装前进行22.875米以下钢架进行验收，验收合格后，方可进行22.875米以上脱硝钢架吊装。6.6吊装前准备6.6.1立柱吊装前，绑扎安装爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm100mm为宜，每隔2M用8#镀锌铁丝绑扎固定一块8060400木方用做与钢架隔离，便于上下攀登，爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎至少不低于4个连接点，并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于4点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的面上。绑扎四根拖拉绳，拖拉绳要绑扎牢固，由于柱子无卡头为防止下滑需要用铁丝绑扎牢固，绑扎位置要选择合适，防止影响连梁的安装。绑扎垂直攀登绳。注意垂直攀登绳不要绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。在柱子有横梁和支撑的接点处，搭设站人平台，便于站人穿入和紧固节点螺栓及施焊。反复检查钢筋爬梯、柱头架子、拖拉绳、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全可靠的进行。6.6.2钢架吊装前,起吊绳索缠绕柱（或梁）时在柱（或梁）上垫管皮，以防钢丝绳割伤。6.6.3钢架吊装前，柱的下端（或梁的一端）绑扎绺绳，必须牢固可靠。同时带好两端的连接板，螺栓要带满螺纹；用工具袋装好螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端）。6.6.4吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。6.7钢架吊装6.7.1 TC7052塔吊水平臂杆长度70米，工作半径65米，最大起重量25吨，满足吊装钢架及烟道吊装要求。吊装时要求每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后进行高强螺栓终紧及水平横梁的节点焊接，验收合格后再进行安装上一层钢结构，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构。6.7.2第一节钢架）吊装钢柱吊装前应复查其尺寸，无误后方可进行吊装，钢柱扳立时,采用TC7052塔吊接，站立在吊车司机的视野范围内并用对讲机准确清晰、通话。扳立时抬钩速度缓慢，并始终保证吊钩处于垂直状态。柱或梁吊至就位位置时用手扶柱或梁的外侧面,防止挤压手，缓慢回钩就位,立柱就位时，必须保持垂直。待柱底板与锅炉厂梁上平面连接后，检查立柱1米标高和垂直度，1m标高用水平仪测量，垂直度由一台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。，当标高和垂直度调整合格后，进行焊接，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。立柱在未形成框架结构前，每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。拖拉绳可固定在其它柱上，注意要在其它柱棱角处垫上包角。接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架。梁与柱连接点所用的临时螺栓或过眼冲钉不得少于连接处的三分之一，且最少不得少于两个。如果是几件共用的螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁穿入，以便于下一件的就位和更换正式螺栓。构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%。把临时螺栓用梅花扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔，不得采用不当的方法强迫定位，把高强螺栓用梅花扳手拧紧,然后用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方法强行穿入螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件中。禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向尽量保持一致。吊装顺序为立柱、柱间主连梁。吊装横梁时，要求尽量水平，并且标明梁的方向。注意与此关联的梁不得装反，两端所用螺栓，在地面配好，用用工具袋带在两端，不得抛掷立柱找正时，四面用拖拉绳调整垂直度，用两台经纬仪在互成90度的两个方向测量，调整垂直度。用经过校验的钢卷尺测量立柱间的平行距离，调整好后，用水平仪参照标高控制点，复查立柱1m标高点，准确无误后，螺栓初紧(用电动扳手)并紧固拖拉绳固定两根立柱找正后立柱与水平梁间的螺栓应及时紧固，立柱下端与底板按图要求焊接牢固。待钢结构框架形成，所有连接螺栓初紧完进行螺栓的终紧。待螺栓终紧完，依照节点详图进行焊接。框架结构稳固方可撤掉立柱拖拉绳。6.7.3第二节钢结构吊装第一段钢结构整体找正完，高强螺栓初紧、终紧、焊接完毕，经四级检验合格后方可进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。第二节钢结构吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、斜支撑、平台和梯子。第二节立柱吊装时，前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质。如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨干净。每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。6.7.4第三节、第四节安装程序同上。6.8、钢结构安装注意事项6.8.1钢架标高误差以1m线为基准，所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm以内。6.8.2钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。6.8.3柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。6.8.4厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。6.8.5设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。6.9高强螺栓安装6.9.1扭剪型高强螺栓的施工流程： 如图下图所示6.9.2构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。6.9.3螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。6.9.4高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，遵循从螺栓群的中间向外侧，对称进行紧固的原则。6.9.5高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。6.9.6每层高强度螺栓终紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。6.9.7 现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。6.9.8高强螺栓安装时，应做好自检记录。6.9.9高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽检。6.9.10高强螺栓设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。6.9.11施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3扣。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。6.10工艺要求6.10.1钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面要用角向砂轮机（安装碟形刷）除锈及杂物，必须保证摩擦系数0.4。6.10.2柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。设备检查过程中发现不合格设备一定要及时上报，不得盲目施工。6.10.3设备表面不得锤击，角部不可以用作垫板来切割铁丝或其它物体，以防损伤设备。6.10.4钢架标高误差以1m线为基准，所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm以内。第一层钢架零米标高以下部分应除去油漆，并用砂轮磨光。6.10.5螺栓连接板及设备不允许用火焰切割扩孔，不得随意在设备上动用火焊或电焊。6.10.6设备存放及吊装时做好各项防变形措施。存放时根据设备长度进行铺垫。6.10.7设备上螺栓孔的毛刺打磨干净，高强螺栓应集中妥善保管，设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。施工时高强螺栓应参照施工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁，完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。扭剪型高强螺栓脱落部分装在工具袋中，集中处理。螺栓安装时一端不得垫2个垫圈，注意垫圈有安装方向，平面与钢结构接触，带到角的面与螺母接触，螺母也有方向，带有水平台的面与垫圈接触，安装时要十分注意不得装反。6.10.8不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。6.10.9安装使用的临时螺栓和冲钉规定:不应少于安装孔总数的1/3并不少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓不得作为临时安装螺栓；高强螺栓应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，不得混放、防止受潮.6.10.10高强螺栓安装时应自由穿入孔中，不得锤击；高强螺栓初拧和终拧时，应以刚性最大的部位到自由端即先紧中央后紧两边对称进行，以使各接触面较好的密合。所有节点严禁直接终拧。初拧扭矩值为300N.m，复拧扭矩等于初拧扭矩值，终拧采用专用扳手以拧掉螺栓尾部梅花头为结束。作业面狭小处可用手动扳手终拧。达到终拧力矩时，若梅花头未掉，要用油漆做终拧标记。若梅花头妨碍其它件安装，可用锯锯掉，不准用电火焊切割。当天安装的高强螺栓应当天初拧完毕，并用油漆在螺栓尾部作出初拧标记，初拧过的螺栓应及时完成终拧，终拧不能拖的太久，一般尽量在当天完成，终拧过的螺栓应用不同颜色的油漆图上标记用以区别。6.10.11每层节点在螺栓终拧结束和焊接完毕敲掉药皮并合格后，要立即涂上防锈、防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点作用。6、11钢支架焊接6.11.1焊前准备及施焊环境：a)焊条、焊剂及其它焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。b)施焊环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于8m/s；大气相对湿度大于90%；雨、雪环境。6.11.2焊接人员要求脱硝钢支架焊接必须在焊接技术员的监督下进行，应严格遵守建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）所规定的要求，焊工必须持有有效的考核证明，必须符合国家对于特殊工种的要求。6.11.3焊材要求：型钢、组成钢柱、钢梁的钢板及梁柱端头板及加劲肋材质均采用Q345B钢；柱间支撑、水平支撑均采用Q23B5钢。对Q345钢材，应采用E50型焊条；对Q235钢材，应采用E43型焊条；不同级别或牌号的钢材相焊时，应按低强度等级的钢材选用焊条。6.11.4焊缝长度及高度要求，图纸中所有未注明角焊缝均为满焊，最小焊脚尺寸K=5mm，焊缝高度8mm。6.12焊接实施a) 焊工要对钳工配制加工的每一待焊焊口认真检查。设备厂商按设备尺寸打磨好焊接坡口供货，按施工图纸要求进行安装对口。b)施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。c)焊接时必须严格控制焊接变形，没有控制焊接变形措施的严禁施焊。焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形。6.13焊后自检a)焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。b)确认达到质量标准后，填好自检记录。c)把自检记录及时提交质检员复检，以便作下一部检验。7 施工质量标准和工艺要求7.1质量标准组合安装符合质量检验标准。外形尺寸符合图纸。外观检查无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷。摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装。不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。高强螺栓要妥善保管，分门别类摆放，当天未用完剩余的螺栓要放回原处。不准代换螺栓，以大代小、以小代大，均不允许。螺栓必须按规定初拧和终拧，终拧顺序应从中间逐渐向外，不得漏拧或欠拧，严禁超拧。库内储存螺栓要离开地面。不得被油、水浸泡，终拧完的螺栓要及时防腐，刷油漆处理。钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。冷态校正后不得有凸凹，裂纹等损伤，环境温度低于零下时不得锤击，以防脆裂；加热校正时的加热温度不宜超过700。堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。7.2钢结构安装质量检验依据7.2.1依据火电施工质量检验及评定标准7.2.2依据电力建设施工及验收技术规范7.3设备检查标准7.3.1螺栓应作扭矩抽样检查，扭剪螺栓均应检查该层螺栓的1%个，螺栓外观无裂纹、碰伤、丝扣完好无损、无油污及浮锈。7.3.2螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，执行钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程7.3.3立柱检查。立柱外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，焊接符合验标焊接篇。(以下横梁、支撑检查相同)并做好检查记录。7.3.4柱弯曲度检查，不大于梁长的1/1000且最大不超过10mm。 柱扭转值检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。7.3.5横梁检查。梁挠曲度、旁弯度检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。梁上的吊孔位置符合图纸要求。7.4安装标准：柱脚中心与基础划线中心 允许偏差 3mm立柱标高与设计标高 允许偏差 3mm各立柱相互间标高差 允许偏差 2mm柱底板水平度偏差 允许偏差 0.5mm各立柱间间距偏差 允许偏差 长度的7，最大不超过7mm立柱垂直度 立柱长度的0.7/1000，最大不大于10mm各立柱上、下两平面相应对角线 长度的1/1000，最大不大于10mm单根横梁标高 允许偏差 3mm单根横梁水平度 允许偏差 3mm7.5检验手段7.5.1严格按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇检验。7.5.2严格按照火电施工质量检验及评定标准锅炉篇执行7.5.3检验及测量工器具必须经校验合格。7.6钢架安装对控制点的设置7.6.1钢架基础放线，复查为一控制点，对此进行验收。7.6.2钢架的第一层安装后为一控制点，应及时找正验收，然后进行钢架柱脚二次浇灌。7.6.3在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。7.7钢架安装项目质量管理目标质量管理目标：100%优良。基础划线时，轴线偏差控制在1mm以内，柱间距偏差控制在1mm以内，柱间对角线偏差控制在5mm以内；钢架安装垂直度最大偏差控制在7mm以内；所有部件安装完后不留施工痕迹。8 成品保护要求8.1施工人员不得在钢柱和横梁上部随意焊接铁件或临时支撑等，在横梁吊装的过程中如果设备安装不到位或很难进行就位时，不得采用切割的方式切割横梁翼缘板。在横梁安装后进行的所有施工项目中,施工人员严禁采用任何形式对设备损坏或伤害。8.2大型机械行走不得损坏地下设施，必须行走时要采取保护措施。8.3在班会上要及时讲述关于成品保护的知识和一般常识，逐步提高职工成品保护意识。安全、环保及文明施工措施和要求9 安全施工措施脱硝钢架吊装职业安全卫生目标：零事故、零伤亡、文明施工现场。针对以上目标必须做好以下措施：9.1凡是参加高处作业人员必须经身体检查，对于不宜从事高处作业人员，均不准进行登高作业。9.2施工人员必须正确佩戴安全帽。超过2m以上作业必须正确系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。若安全带无处系挂时，可采用13mm的安全小绳扣，绑扎在梁上作为安全带的生根点，在梁上骑行通过。9.3人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上其高度不得低于施工人员的腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。9.4在柱子起吊前绑扎上人爬梯，梯子绑扎牢固可靠，每次使用前检查梯子是否可靠，梯子挂钩有无裂纹横档是否焊接牢固。禁止在钢爬梯上拉设电源线以及将爬梯当作二次线使用。绑扎站人平台时螺栓紧力足够，平台具有一定的承载能力。施工人员在攀爬临时爬梯时，垂直攀登器挂在垂直攀登绳施工人员从高处下到低处时，先挂好安全带，再挂好垂直攀登器，然后再解开安全带回到低处。待人要离开垂直攀登器绳时，先将安全带挂好，再摘垂直攀登器。9.5高空作业严禁高空落物。传递工具不准抛掷，工具必须放在工具袋中，并要有工具绳。梁的上面不允许放螺栓、撬扛等物件。电动工具严禁手提电源线传递。在高空终紧高强螺栓时拧掉的梅花头应装在随身携带的工具袋内，严禁随意掉落工具或其它物体，防止伤人，严格做到“三不伤害”。9.6起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业毫无相关的事。作业时不准与周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜吊。起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留。9.7起重指挥信号应及时准确，必须在同时看清操作人员和物件方可起吊或回钩，否则应停止动作。起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。9.8起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超载。钢丝绳使用时不得与任何带电体接触，以防打伤绳索。钢丝绳并且要按规定的安全系数使用；吊装钢梁时绳扣绑扎点要包上管皮，管皮要有防止脱落的措施。防止损伤钢丝绳。起吊单根横梁时绳扣要锁住，防止抽签滑落。在往两柱之间穿装横梁时，手不要扶着横梁的端部，防止挤伤手。拖拉绳如用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，拆除时不得抛掷，用麻缓慢放下。起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不扭、绞使用。利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时，对混凝土表面采取保护措施绑扎脚手架应牢固可靠，施工人员离开脚手架时检查上面是否有小型工器具、漏掉的物件等在此遗留，必须及时清理。9.9照明或光线不足不准作业。五级及以上大风天气不准进行吊装作业，六级风以上不准进行高空作业，雨天不得进行吊装作业。9.10施工道路应垫100mm厚度以上的砂石,吊车站立位置坚实可靠,垫板拼接严密牢靠并有良好的接地。9.11在经常行走的横梁两端的柱头绑扎安全扶绳，并要在作业平面下方铺设可靠的安全网。9.12雨季施工应及时检查脚手架、电源线路有无滑落、漏电等危险存在，如有必须及时修理排除险情。9.13随着钢结构的吊装进度，平台扶梯及时安装完。若不能及时装完的，必须设置临时围栏或者设置安全警示旗。平台装完，铺设安全网，安全网铺设应牢固，但注意防止电火焊烧坏，如有损坏，及时更换。施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除或移作它用。拆除安全设施（含平台格栅板）需经过书面批准，施工完后及时恢复并报告批准人。不经请示批准，任何人不准任意拆除安全网。9.14高处垂直交叉作业搭设可靠的隔离设施，高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。9.15钢立柱就位时必须设缆风绳，每班下班前钢结构必须形成稳定结构，9.16施工人员正确使用和保护劳动保护用品，不得乱扔乱放。参加高空作业的人员配备两条安全带绳，用来过柱头等部位导着用，以保证始终有一条安全带绳挂在安全牢固可靠处。高空切割物件时注意下方是否有人和易燃物质。主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒措施。 9.17搭设脚手架时采用的钢脚手、木脚手、钢跳板在使用前要详细检查，是否有裂纹等缺陷，严禁使用不合格脚手和跳板。在跳板上和脚手架上施工要系挂好安全带。采用火焊切割要戴好防护眼镜，防止烧伤眼睛。焊工打药皮时也要戴好防护眼镜。9.18刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。油漆远离火源，进行切割和焊接作业时油漆要放到别处。钢构件堆放要稳固，防止倾倒砸伤人。型钢放置要稳固，防止倾倒，在翻转和搬运时要口号一致，看好周围人员，防止砸脚、手。刷油时在梁空要防止梁倾倒挤伤腿。对卷扬机，滑轮及钢丝绳在使用时应检查，维护。9.19抬吊重物约100mm左右时要暂停一会，以检查组件及吊装绳索受力情况，发现没有异常方可抬吊。9.20在不清楚物件重量，物件是否与其它物品连接时，不准起吊。9.21施工前应对所用的起重吊具如钢丝绳、链条葫芦、卸扣、滑轮、千斤顶等进行检查和必要的试验。9.22吊装过程中严禁使吊具绳索导电“大火”防止烧断。9.23安装中的临时固定，支撑，千斤顶架焊接牢固。9.24起吊用临时焊接吊耳，吊环，应由技术负责人进行强度核算。焊后必须经有关人员检查合格后方可使用。9.25使用电动工具不准私自乱接，乱动，必须有电气专业人员处理，特别是阴雨天，防止触电或漏电伤人，所有电源必须设有漏电或触电保安器。9.26对大型机械做好季节性检查、检测，按规程进行作业，遇六级及以上风力、大雾、大雪和雷雨、场地照明不足时等恶劣天气时严禁施工，防止发生机械倾覆事故。9.27施工人员严格按照以上各项要求施工，同时还必须严格按电力建设安全工作规程中有关要求施工。10 文明施工措施10.1施工现场内设备摆放整齐划一，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。10.2现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。10.3施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。10.4施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。焊条头不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。11 环境管理措施11.1严格按环境管理体系文件执行。11.2施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。11.3施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。11.4环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。11.5设环境管理组织机构，加强环境管理机制。11.6环境保护注意事项a)材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。b)施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。c)焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处.d)严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。e)合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。f)尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。12 职业病防治措施12.1、焊接产生的有害因素可分为弧光辐射、烟尘、有毒气体、高频电磁场、放射性物质及燥声六