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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,离心机结构、维护和故障排除,江苏赛德力制药机械制造有限企业,第1页,一、离心机结构,第2页,1.,立式刮刀卸料离心机,1.,刮刀装置,2.,机盖,3.,外壳,4.,启盖油缸,5.,转鼓,6.,轴承座,7.,底板（平台）,8.,基础,9.,减振器,10.,料位探测器,11.,视镜孔,12.,防爆灯,13.,清洗管,14.,加料管,15.,母液出口,16.,聚集料斗,第3页,2.,立式拉袋刮刀下卸料离心机,拉袋机构,驱动气缸,滤袋,旋转接头,第4页,立式刮刀离心机进料型式,料和预旋转 清洗 精过滤 刮料 残余滤饼去除,1.,加料管侧向加料,2.,斜盘布料器布料,第5页,1.,加料管侧向加料,2.,斜盘布料器布料,料和预旋转 清洗 精过滤 刮料 拉袋去除料层,立式拉袋离心机进料型式,第6页,3.,卧式刮刀卸料离心机,1.,刮刀,2.,转鼓,3.,机盖,4.,外壳,5.,轴承座,6.,传动组件,7.,浮动平台,8.,阻尼减震器,第7页,4.,虹吸刮刀离心机主要结构,1,、卸料装置（螺旋式或斜斗式）,2,、门盖,3,、外壳,4,、转鼓,5,、虹吸装置,6,、轴座组,7,、测速装置（选配）,8,、电机,9,、浮动平台,10,、减震器（阻尼型减震器或橡胶减震器）,第8页,卧式刮刀离心机机盖锁紧方式,1.,螺栓手动锁紧,1,、机器机盖,2,、锁紧螺栓,3,、锁紧螺母,4,、机器外壳,第9页,2.,液压抱箍自动锁紧,1,、油缸,2,、支撑板,3,、油缸调整螺母,4,、调整螺栓,5,、夹紧环（抱箍）,第10页,二、离心机安装,第11页,1.L,（,P,）,GZ,系列平板式离心机基础安装,离心机普通安装在高于地面一定距离（以运输物料方便为准）基础平面上，基础平面在离心机减震器位置预埋了钢板，为了预防离心机在工作过程中振动移位，能够将离心机减振器底板用螺栓紧固在预埋件上，也能够根用焊机将减震器底板点焊在预埋件上,第12页,2.SGZ,系列三足式离心机基础安装,离心机普通安装在高于地面一定距离（以运输物料方便为准）基础上，基础预留了,3,个地脚螺栓或地脚螺栓孔（需要作二次灌浇），离心机就位后将三角圈用螺母紧固即可,第13页,3.,卧式刮刀卸料离心机安装,3.1,阻尼型减震器安装型式,第14页,1.,浮动平台,2.,减振器,3.,基础,4.,减振器下支柱,5.,减振器上支柱,3.2,橡胶型减震器安装型式,第15页,阻尼型安装：,阻尼减震器经过螺栓安装在浮动平台底部，,4,只减震器安装完成后吊装至基础上，对准基础上,4,块预埋铁板放下，在,4,只减震器底板周围按图示位置各焊,2,块限位挡块，使,4,只减震器在一个不可移动范围内，预防机器振动后造成移位。,浮动平台安装到位后，将离心机主机吊至安装位置，将螺栓孔对准，将双头螺栓放入安装孔，将垫片、螺母按图示安装完成，拧紧。,橡胶型安装：,橡胶减振器大孔端套在减振器下支柱上，将浮动平台吊起平台下平面减振器上支柱对准各个减振器孔缓缓放下，检验每个减振器是否安装在上下减振器支柱上，如不，将浮动平台重新吊起安装。,第16页,4.,卧式穿墙型刮刀卸料离心机安装,驱动区域与工艺区域气密分离,从驱动区维护,无来自润滑油污染,驱动区防护罩壳（能够选择不要）,第17页,卧式穿墙型刮刀卸料离心机安装实例,连接板作为分隔平面,弹性材料作隔离介质,第18页,5.,离心机管道安装,1,、立式刮刀离心机管道连接图；,2,、卧式刮刀离心机管道连接图；,3,、虹吸刮刀离心机管道连接图；,4,、离心机加料管道流程图；,5,、离心机清洗管道流程图；,6,、立式刮刀离心机氮气控制系统；,7,、卧式刮刀离心机氮气控制系统,第19页,1,、立式刮刀离心机管道连接图,离心机管道安装注意事项,全部连接至离心机管口管道必须是软性连接管道,第20页,2,、卧式刮刀离心机管道连接图,离心机管道安装注意事项,全部连接至离心机管口管道必须是软性连接管道,第21页,3,、虹吸刮刀离心机管道连接图,离心机管道安装注意事项,全部连接至离心机管口管道必须是软性连接管道,第22页,4,、离心机加料管道流程图,离心机管道安装注意事项,全部连接至离心机管口管道必须是软性连接管道,加料管道连接：,普通在反应釜放料口上装有进料阀，为了预防物料沉积，进料管 应尽可能地短而且尽可能地直，进料压力取决于进料落差，其落差约,1500mm,，最大落差,5000mm,第23页,5,、离心机清洗管道流程图,离心机管道安装注意事项,全部连接至离心机管口管道必须是软性连接管道,清洗管道连接：,洗涤阀普通要装在离心机机盖上，在洗涤阀与洗涤液储罐之间要用软管连接，为了到达最正确洗涤效果，洗液最小压力为,1.5bar,。,第24页,6,、立式刮刀离心机氮气控制系统,离心机管道安装注意事项,全部连接至离心机管口管道必须是软性连接管道,第25页,7,、卧式刮刀离心机氮气控制系统,离心机管道安装注意事项,全部连接至离心机管口管道必须是软性连接管道,第26页,6.,立式刮刀离心机液压系统连接,第27页,组合刮刀油缸在上升状态内部示意图：,第28页,安装上升、下降近接开关时要注意定位销位置及与其间隙。通常近接开关与定位销间隙为,2,3,毫米。,近接开关调整不妥时定位销会快要接开关切断。,组合刮刀油缸在下降状态内部示意图：,第29页,组合刮刀油缸在复位状态内部示意图：,第30页,组合刮刀油缸在旋转状态内部示意图：,第31页,开盖关盖油缸与油管连接图：,第32页,第33页,第34页,立式刮刀离心机液压站控制线与油管连接图：,第35页,立式刮刀离心机液压系统快慢调整示意图,注意：,调整阀顺时针旋转往里调整，刮刀速度变慢。,调整阀逆时针旋转向外调整，刮刀速度变快。,调整刮刀旋转下降速度，应使刮刀卸料时不要因刮刀速度过快而将转鼓并停,止。也不因刮刀旋转下降速度过慢而刮刀不动作。,第36页,第37页,第38页,7.,卧式刮刀离心机液压站控制线与油管连接图：,复位油管,旋转油管,第39页,注意：,调整节流阀顺时针旋转往里调整，刮刀速度变快。调整节流阀逆时针旋转向外调整，刮刀速度变慢。调整溢流阀顺时针旋转往里调整，系统压力变大。调整溢流阀逆时针旋转向外调整，系统压力变小。系统压力调至,4MPa,左右。同理调整刮刀旋转速度，应使刮刀卸料时不要因刮刀速度过快而将转鼓并停顿。,第40页,8.,卧式刮刀离心机润滑管线连接,第41页,卧式刮刀离心机润滑站管线连接,第42页,第43页,9.,刮刀离心机滤布安装,第44页,9.1,立式刮刀离心机滤布安装型式,1.,拦液板,2.,篮板,3.,转鼓底,4.,滤布撑箍,5.,滤布,6.,衬网,第45页,滤布宽度等于转鼓底部和,至上,缘之间距离。若滤布为合成纤维或棉纤维，其宽度必须增加,10mm,，为预防松脱，在滤布结合处，重合一段滤布，普通为,100,120mm,，重合布头端方向必须与转鼓转向相反（看外壳上箭头指示）。,第46页,撑箍位置示意图,第47页,撑箍安装示意图,1.,撑箍,2.,紧固套,3.,锲型销,4.,工具钳,5.,转鼓,第48页,9.2,卧式刮刀离心机滤布安装型式,1.,转鼓,2.,嵌条,3.,滤布,4.,衬网,5.,压网（仅,GKH,机型设置）,橡胶嵌条固定型式,撑箍固定型式,撑箍,第49页,滤布宽度等于转鼓底部和,至上,缘之间距离。若滤布为合成纤维或棉纤维，其宽度必须增加,60mm,，为预防松脱，在滤布结合处，重合一段滤布，普通为,100,120mm,，重合布头端方向必须与转鼓转向相反（看外壳上箭头指示）。,第50页,第51页,虹吸型离心机配置滤布压网,第52页,三、部件调整,第53页,料位探测调整,拆开上盖，松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮相对位置，依据需要转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口距离调整到需要位置（普通距转鼓口向内,1525mm,），同时调整靠近开关及两个限位螺栓。也能够松开探测板紧定螺栓，直接调整探测板至适当位置。,1.,料位探测装置,第54页,加料状态,非加料状态或无气源状态,凸轮位置,第55页,2.,立式刮刀离心机刮刀装置,第56页,刮刀装置组成,卸料装置由刮刀、组合油缸、液压系统组成。,刮刀位置调整,刮刀口距转鼓壁,812mm,，距兰盖及兰底距离为,58mm,。,离心机开启前刮刀必须在初始位置，即刮刀距离兰口,1020mm,。,第57页,调整方法：,较小距离调整：,横向调整能够经过横向油缸两端机械限位螺钉来调整，纵向调整能够经过刮刀轴上调整垫片来调整。,第58页,较大距离调整：,横向距离较大情况下，能够先松开旋转油缸，再用转动刮刀抵达需要位置，然后将旋转油缸再安装到位，最终用调整螺钉来调整。,第59页,2.,卧式刮刀离心机刮刀装置,1,、连杆,2,、刮刀轴座,3,、刮刀,4,、限位块,5,、驱动油缸,第60页,3.,卧式刮刀离心机螺旋式刮刀卸料装置,1,、带轮,2,、螺旋搅龙,3,、连杆,4,、刮刀,5,、出料管,6,、油缸,7,、限位支座,第61页,虹吸装置,1,、虹吸管,2,、虹吸轴座,3,、连接板,4,、连杆,5,、虹吸外接管,6,、视镜孔,7,、虹吸油缸,第62页,虹吸管在转鼓虹吸腔内位置能够经过上下两个限位调整螺栓来调整，虹吸管旋转至转鼓最小距离应大于,5mm,，调整限位螺栓同时应调整靠近开关位置，确保靠近开关适当感应距离。,第63页,四、组件维护,第64页,1.,立式刮刀离心机轴座组：,普通由内轴承座、轴座架、轴承、主轴、压盖、密封件、主轴带轮等组成。依据不一样使用场所和要求，轴座密封结构分为普通形式和带气密封形式两种。轴承润滑普通采取锂基,3#,油脂润滑，假如是应用于食品行业，用离心机时采取食品级润滑脂。,2.,卧式刮刀离心机轴承座：,主要由主轴、轴承箱、轴承、前后压盖、密封圈等组成；主密封部位普通采取唇形密封圈和气体密封多重方式密封，主轴护套与密封圈配合面喷涂耐腐耐磨涂层，另外普通还设置泄漏检测口，能够观察密封是否失效；在前后轴承位置设置可设置温度探测头，能够对轴承温度实时监控。,1.,主轴承座,第65页,1.,立式刮刀离心机轴承座,配置四氟唇形密封圈,+,气密封型式,配置骨架密封圈型式,下轴承注油孔,上轴承注油孔,排空口,第66页,立式刮刀离心机轴承座拆卸,第67页,2.,卧式刮刀离心机轴承座,轴承座密封特点：,采取多重方式密封，密封件耐磨性好，密封可靠，寿命长，与转鼓之间间隙可调整。,主轴唇形密封圈,主轴护套,转鼓底,第68页,卧式刮刀轴承座拆卸,第69页,第70页,第71页,3.,斜盘布料器结构,1.,电机,2.,轴承,3.,轴,4.,加料管,5.,隔套,6.,布料器轴承座,7.,轴承,8.,挡料罩,9.,外壳布料盘体,10.,布料盘内壳体,第72页,斜盘布料器拆卸机器停顿，打开机盖；卸去电机，加料管等；卸去轴端圆螺母，卸去布料盘和挡料罩；拆去挡圈及套后将轴由下往上敲击将轴退出轴承座；将隔套与轴承一并从轴承座上端退出；,第73页,4.,液压、润滑系统维护,第74页,立式刮刀下卸料离心机液压系统参数,第75页,Y2-Hb10,型溢流阀,第76页,油管连接丝接与,O,型圈,液压油箱内部油管连接,第77页,卧式刮刀卸料离心机润滑系统参数,第78页,滤油器拆卸,Y-10B,溢流阀,第79页,片式分油器,第80页,第81页,L-10B,节流阀,Y-10B,溢流阀拆卸,第82页,L-10B,节流阀,Y-10B,溢流阀拆卸,第83页,采取流量计型式润滑系统,第84页,采取流量计控制润滑系统,流量计,溢流阀,冷却器,第85页,调速阀,感应开关,第86页,流量计,第87页,1.,日常检验,液压系统日常使用与维护,第88页,2.,故障原因及排除方法,第89页,第90页,第91页,第92页,四、离心机维护和检修,第93页,离心机日常维护和检修,部件,检验项目,检验内容,检验方式和方法,主机,轴承,转鼓,机壳,主电机,不正常声音、温升,振动,振动和液体泄漏,每个过程电流,依据天天运,行情况确定,刮刀装置,刮刀油缸,刮刀装置,刮刀动作,油泄漏,振动情况和有相对滑动部位润滑,旋转动作，升降动作，刮刀轴和刮刀松动,更换密封件,和天天日运行情况作比较,和天天日运行情况作比较,空气单元,调整,过滤,空气压力,过滤元件堵塞,标准气压0.4Mpa,定时清洗,集中润滑单元,供油管道,油泄漏及油路是否通畅,阀门,阀动作,缸和管道,动作灵活及可靠性,空气泄漏,与日运行比较,更换密封垫,第94页,。,部件,检验项目,检验内容,检验方式和方法,转鼓部件,转鼓,拦液板、篮板及转鼓底部腐蚀、磨损和裂纹、转鼓和主轴紧固情况,检验外观，确定拦液板没有变形，手动转动转鼓确认没有异常响声,主轴部件,主轴,轴承,主轴压盖和主轴在高速和低速下异常噪声或温升,重新紧固用噪声计和热敏度计测量,壳体部件,外壳,壳体,出液管,密封,螺母松动,螺母松动,密封垫损坏,柔性管损坏,更换密封件,重新紧固,传动装置,主电机,轴承润滑,固定螺栓松动,异常噪声和温升,开启和刹车时间高速运转电流,电机接线,定时润滑,用扳手紧固,仪器检测噪声和温度,电流表和秒表测量,用电流表测量,目测,传动装置,V,带,伸长、磨损、缺点和裂纹,重新调整或更换,刮刀装置,刮刀装置,刮刀轴，油缸润滑,刮刀动作,刮刀松动情况,刮刀片磨损,螺栓及螺母松动尤其是限位螺栓，靠近开关安装情况,新架润滑剂,左右限位,调整螺栓,磨损严重更换刮刀片,紧固螺栓,检验实际动作情况并进行调整,润滑单元,供油管道,油泄漏及油路是否通畅、油质情况,更换润滑油,空气单元,减压阀,过滤器,电磁阀,空气压力,滤心堵塞,电磁阀运行过程中异常噪声和温升,螺栓松动,标准气压0.4Mpa,定时清洗,检验,紧固螺栓,八,离心机定时维护和检修,第95页,。,八,五、离心机常见故障和排除方法,第96页,。,八,离心机常见故障和排除方法,序号,故障特征,可能产生部位,产生原因,检验方法,排除方法,1,机器不能开启,机门靠近开关,靠近开关损坏或没被激活,看靠近开关是否损坏或有没有松动,更换靠近开关或重新安装,刮刀装置,刮刀没在初始位置,检验刮刀装置并检验油缸动作,使刮刀复位,刮刀在初始位置但靠近开关没被激活,检验靠近开关,更换靠近开关或调整限位座位置,2,过载保护,主电机,电机过热，风冷电机不工作,打开后盖，检验风冷电机是否损坏,修复或变换风冷电机，重新起动,3,机器正常运转时发生强烈振动,滤饼层,停机后没有完全去除残余滤饼，造成各部位存在不一样数量滤饼层引发不平衡,停车后，打开门盖检验,重新去除残余滤饼，并把滤布冲刷洁净,转鼓,转鼓内掉入金属异物，产生不平衡，引发振动,停车后，打开门盖检验,去除金属异物,滤网或滤布,滤网或滤布破损，引发进料时部分漏料，产生不平衡，引发振动,停车后，打开门盖检验，去除滤饼后检验,重新调换滤布或滤网,轴承座,轴承损坏,拆卸轴座,更换轴承,第97页,。,八,离心机常见故障和排除方法,序号,故障特征,可能产生部位,产生原因,检验方法,排除方法,4,欠 流 量,保护故障,靠近开关,靠近开关不到位或损坏,看油泵支架靠近开关,更换或重新调整靠近开关,润滑泵或油箱,润滑泵不工作或吸空,检验油箱油量或油泵电机,给油箱加油或重新起动油泵电机,进油管,进油管堵塞,拆除进油管进行清理,将进油管清理通畅后装上,油压表,油压不足,检验压力表,调整节流阀使压力抵达设定值,5,氮气欠,压故障,氮气管路,气源压力不稳，气阀堵塞,检验气压表或气动阀,等候气源或修复气动阀,调压减压阀,减压阀堵塞,检验减压阀,拆下减压阀进行清理,卸料阀,卸料阀未关死,检验卸料口是否漏气,关死卸料阀,排液管,液封罐无水漏气,检验液封罐是否有水,将液封罐下面手动阀打开加水,第98页,谢 谢！,第99页,
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