推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述.doc

推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述、设备表

1. 设备表
推拉式酸洗机组设备组成
序号
名称
单位
设备数量
备注
1
入口段设备

1.1
钢卷存放台
套
2

1.2
上卷小车
台
2

1.3
开卷机
台
2

1.4
五辊矫直机
台
2

1.5
切角剪
台
1

1.6
切头剪
台
2

1.7
废料收集筐

2
工艺段设备

2.1
酸洗槽
段
8

2.2
喷淋槽
段
4

2.3
挤干辊
台
16

2.4
边部吹扫及烘干机
台
1

3
出口段设备

3.1
1#夹送辊
台
1

3.2
活套摆动台及对中装置
台
1

3.3
2#夹送辊
台
1

3.4
切尾分断剪
台
1

3.5
废料收集小车
套
1

3.6
二辊纠偏装置
套
1
带CPC装置
3.7
切边圆盘剪
台
1

3.8
废边卷取机
台
1

3.9
废边收集小车
套
1

3.10
出口段台架
套
1

3.11
三辊张力辊
台
1

3.12
卷取机
台
1
带EPC装置
3.13
卸卷小车及钢卷存放台
套
1

5.1
液压系统
套
2

5.2
润滑系统
套
1

5.3
气动系统
套
1

5.4
排烟及酸雾洗涤系统
套
1

5.5
工艺钢结构平台
套
1

2．设备功能说明及描述
2．1机械设备
2．1．1入口段设备
2．1．1．1上卷小车及钢卷存放台
● 功能：上卷小车用于将存放台上的钢卷运送到 开卷机卷筒上。上卷小车是通过液压缸实现升降，通过液压马达驱动小车行走。
机组入口1#、2#鞍座位寸：热轧原料跨，3#鞍座为钢卷称重台。
● 主要技术参数：
上卷小车最大承载能力： Max．25000kg
上卷小车运行速度： 9m／min
上卷小车提升速度： 2m／min
上卷小车升降： 液压缸
小车行走驱动型式： 液压马达(1台)
● 结构：该部分主要由运卷小车本体、钢卷存放台、拖链和轨道等组成。上卷小车本体由行走机构和升降机构组成，车体采用焊接结构。升降液压缸带动托架实现升降。车上装有车轮，由液压马达驱动车轮在导轨上行走，完成运送钢卷的任务。所有通向车体的液压管线及电缆均由软管托链支撑以防损伤。上卷小车托架及钢卷存放台上均没有衬板。本设备采用人工干油润滑。
2．1．1．2开卷机
● 功能：当钢卷由上卷小车送入卷筒后，首先卷筒胀开。然后在开卷铲刀作用下打开钢卷，同其他设备一起完成拆头、开卷、喂料工序，将钢卷送入九辊矫直机夹送辊。开卷机可以横向移动，人工操作浮动对中。并在机组下正常工作时产生一定的后张力。
● 主要技术参数：
型式： 悬臂式浮动开卷机。
钢卷外径： Max．Φ2050mm
Min . Φ1200mm
钢卷内径： Φ610mm／Φ762mm
卷重： Max．25t
卷筒： 四片扇形块式结构，液压涨缩
名义直径：Φ610mm， Φ762mm
有效长度：1450mm
机架浮动： 人工控制液压浮动，最大浮动量±75mm
开卷速度： Max．180m／min
穿带速度： Max．120m／min
开卷张力： Max．2．0t
传动型式： 交流变频电机传动
回转涨缩： 液压缸
● 结构：本设备为悬臂式开卷机，由本体、传动装置、设备横移对中装置组成，本体部分主要包括涨缩卷筒、芯轴、楔形滑块及传动箱齿轮等构成。
● 传动装置则由交流变频电动机带动传动箱齿轮使卷筒实现旋转，以使带卷展开并与五辊矫直机之间形成一定后张力。卷筒可通过涨缩液压缸实现涨缩。横移液压缸可以使开卷机横向移动，实现人工操作浮动对中。减速机润滑方式为自带强制稀油润滑，其余为人工干油润滑。
2.1.1.3开卷机压辊装置及铲头导板
● 功能：用于钢卷开卷，并使钢卷头部开头、直头、压头并经侧导对中装置使带头顺利的导入五辊矫直机内。
● 主要技术参数：
传动压辊直径×辊身长度： Φ250×600 mm
压紧辊直径×辊身长度： Φ200×600 mm
转向辊直径×辊身长度： Φ350×1600 mm （1根）
传动辊压下： 液压缸
传动辊传动型式： 液压马达（1个）
压紧辊摆动： 液压缸
铲头导板伸缩： 液压缸
● 结构：本设备主要由开卷机传动压辊装置、开卷器及转向辊组成。均采用手动干油 润滑。
① 传动压辊装置由压辊摆动架及传动压辊装置等组成。摆动架由液压缸带着摆以使压辊装置压紧带钢。压辊端部设有液压马达带动压辊旋转以便开头，并将带 钢头部压直，使带材顺利进入五辊矫直机。
② 开卷器则由液压缸带动导向板沿转向辊摆动以便达到预定位置，其上设有铲刀 伸缩机构，由液压缸带动伸缩，以使铲刀伸出顺利将带头引出沿导板向前移动。
2．1．1.4 五辊矫直机
● 功能：设在钢卷准备站内，用于将钢卷的头部矫直。待直头、切头、切角操作完成后，五辊矫直机和地辊一起反转将钢卷重新卷起，由运卷小车将钢卷送到开卷机上。
● 主要技术参数：
夹送辊直径×长度： Q300×1600mm
夹送辊材质： 42CrMo
硬度： 52HRC
淬硬深度： 4mm
夹送辊数量： 2根
夹送辊压下： 液压缸
夹送辊压下液压缸数量： 2个
矫直辊直径×长度： Φ150×1600mm
矫直辊材质： 42CrMo
硬度： 52HRC
淬硬深度： 4mm
矫直辊数量： 5根
矫直辊压下： 液压缸
矫直辊压下液压缸数量： 2个
传动形式： 变流变频电机传动
电机： N＝30kw
● 结构：五辊矫直机由夹送辊、矫直辊、机架、辊缝调整机构、传动装置、自带稀油强制循环润滑系统、手动干油系统等部件组成。由一台交流变频电机通过减速机、齿轮分配箱、万向接轴传动夹送辊和矫直辊。内设夹送辊两根,矫直辊为上方两辊，下方三辊，共五根，上述7根辊均传动。夹送辊和矫直辊的下辊固定在机架内，上辊由液压缸带动升降。矫直辊上辊有辊缝调整机构，采用人工手动调节并有显示。
2.1.1.5切头剪
● 功能：用于剪切带钢的头部，以利于穿带。
● 主要技术参数：
剪切带钢厚度： MaX．5．0mm
剪切次数： 10次／分
剪刃长度： 1450 mm
剪刃材质： 6CrW2Si
下剪刃升降： 液压缸
切废长度： 约1000mm
● 结构：切头剪为向上剪切式液压剪。主要包括刀架、剪刃、液压缸、压紧装置和废钢导槽组成。采用框架式焊接结构，上剪刃固定，下剪刃出液压缸通过连杆机构带动，机械同步。废料导槽将带料头导入废料筐。切头剪采用人工干油润滑。
2.1.1.6废料筐
● 功能：设在钢卷准备站末端，用于收集切头剪切下的料头。料满后，天车调运。
● 主要技术参数：
来料长度： MaX．-- 1000mm
料筐尺寸： -- 宽1500×长1240×深1000mm
料筐数量： 2个
结构：钢板焊接结构料筐，一用一备。
2．1．1．7 切角剪
● 功能：将带钢头部的两角切掉，以便于穿带。
● 主要技术参数：
剪切带钢厚度： MaX．5．0mm
剪切角度： 450
切角长度： Max．500 mm
剪刃材质： 6CrW2Si
剪刃升降： 液压缸
剪切缸数量： 2个
● 结构：此切角剪为向上剪切式液压剪。主要由刀架、剪刃、压紧装置、液压缸等组成。采用框架式焊接结构，上剪刃固定，下剪刃由液压缸单独驱动，两侧剪刃均与机组中心线成450夹角。下刀架上还设有压板，随下刀架在机架的导槽内一同运动四个剪刃采用同一种规格刀片，断面为矩形、四个角均可利用。切角剪采用人工干油润滑。
2．1，1．8 入口导板
● 功能：用于带材通过支撑，另一用途是当钢带运行遇前方设备有卡阻时，在此处有 缓冲。
● 主要技术参数：
由两段带钢台架组成。
带钢台架长度： 3300--5080mm（位于预留缝合机等段备处)
辊子间距： 560mm
辊子直径： Φ80mm
辊身长度： 1550mm
● 结构：带钢台架由自由辊、台架及盖板组成，台架采用焊接结构型式。
2．1．2工艺段设备
2．1．2．1 酸洗槽
● 功能：用于存放盐酸酸液，通过化学反应的方法清除带钢表面的氧化铁皮。酸槽侧 面和槽底设有进酸口，以取得紊流效果，缩短酸洗时间。
● 主要技术参数：
酸洗速度： 0--180m／mim
酸洗槽规格： 酸洗段数量： 8
钢体橡胶覆层： 2＋3＝5mm
内设挤干辊： 数量： 11对
辊径： Φ310mm
辊身长度： 1700mm
相邻挤干辊间距：11750mm
● 结构：酸洗槽主要由槽体及槽盖组成。槽体是由框架式的钢结构件焊接成形，内 表面衬3+2mm厚氯化丁基耐酸橡胶板。槽内砌筑花岗岩。槽盖则为PPH材料制成。
2.1.2.2 漂洗墙
● 功能：漂洗槽为四段串级逆流漂洗。将酸洗过的带钢进行三级循环喷淋和一级热喷 淋冲洗带钢上下表面，以去除残存在带钢表面上的酸液。
● 技术参数：
漂洗速度： 0--180m／min
漂洗槽规格： 漂洗段数量： 4
漂洗槽有效长度：--9M
内设挤干辊：
数量： 5对
辊径： Φ310mm
辊身长度： --1700mm
相邻挤干辊间距：2000mm
● 结构：喷淋槽主要由槽体及槽盖组成。槽体是由框架式的钢结构构焊接成形面衬3+2mm厚氯化丁基耐酸橡胶板。槽内砌筑花岗岩，在挤干辊之间没有防腐喷管及由花岗岩制成的带钢导向装置，槽盖为PPH材料制成。
2.1.2.3 挤干辊 (全线16套)
● 功能：穿带时用于夹送带材前进。在酸洗和漂洗部分用于夹送带材前进和支撑带钢 并把各化学段分开，以防止相互污染，并将带钢挤干。
● 主要技术参数：
总数量： 16套
辊径： Φ310mm
辊身长度： --1700mm
辊面衬耐酸橡胶(海帕伦)
橡胶覆层： 15mm
胶层硬度： 邵氏硬度75--85
压下型式： 气缸
压下气缸数量： 2个
气缸系统压力： 0．4--0．6MPa
下辊传动： 交流变频电机
● 结构：挤干辊型式为上辊气缸压下，下辊传动。下辊固定在底座上，由电机带动行 星减速机及联轴器驱动下辊转动，而上辊固定在摆动框架内，由气缸升降摆动，使开口度变化以达到夹送和抬起。减速机采用油浴润滑，其余采用人工干油润滑。
2．1．2．4 烘干机及边部吹扫
● 功能：通过热风将酸洗和漂洗后的带钢表面风干，以免锈蚀。
● 主要技术参数：
型式： 热风喷吹式
热风温度： ≤900C
加热形式： 蒸汽间接加热
带钢温度： 70--80℃
风压： --10kpa
风机能力： --12000m3/h
交流电机： N=75kW，n=2900r／min
蒸汽工作压力： 0．3--0．6MPa
温度： ≥1500C
● 结构：烘干机为框架式焊接结构，供风系统由离心通风机和蒸气换热器组成。车间 蒸汽通过烘干机上的散热器给风加热。烘干机内带有V形风嘴，往带钢上吹送热风，以便吹干带钢。烘干机为开闭式。烘干机入口设带钢边部吹扫装置。
2．1．3出口段设备
2．1．3．1 1#夹送辊
● 功能：将带钢输送出工艺段并送过活套坑，通过活套导板对中装置及另一夹送辊后 进入切边圆盘剪。
● 主要技术参数：
夹送辊辊径： Ф310mm
夹送辊辊身长度： 1650mm
胶层材料： 聚氨酯
胶层厚度： 15 mm
压下型式： 气缸
压下气缸数量： 2个
传动型式： 交流变频电机传动
● 结构：本设备主要包括夹送辊、传动装置和压下装置等组成。上辊固定在框架内，下辊固定在底座上，由液压缸升降带动上框架摆动，使两个辊子之间产生一定的开口度。上、下辊均通过万向接轴与齿轮箱相连，齿轮箱另一端与减速电机相连。电机驱动上下辊同时转动以夹送带钢前进。减速机及齿轮箱采用油浴润滑，其余采用手动干油润滑。
2．1．3．2 活套摆动台及对中装置
● 功能：活套坑可存储一定量的带钢，使切头、切边调整和卸卷时带钢在工艺段以爬
行速度继续运行。当带钢从活套坑出来，在进入圆盘剪时，带钢由立式侧导辊对
中。活套坑及对中装置均用于带钢在圆盘剪切边时不跑偏。另外切边过程中由于
活套坑较深，带材形成的活套有一定长度，将产生后张力，提高切边质量。穿带
时导板抬起便于穿带，工作时落下形成活套。
● 主要技术参数：
1) 活套：
活套坑长度： 7400mm(两台夹送辊中心距)
活套坑宽度： ～2500 mm
活套坑深度： ～7300mm
导辊直径： Ф110mm
导辊长度： 1900mm
导辊数量： 6个(活套出入口各3个)
2)对中装置：
对中装置 传动 液压马达 数量： 1台
立导辊直径： φ180mm 数量： 3对
立导辊辊身长度： 300mm(2对)：500mm(1对)
立导辊开口度： 工作时为带钢宽度+10mm(单边)
不工作时Max．1600mm
3)摆动台：
导辊直径： φ110mm
导辊辊身长度： 1900mm
导辊数量： 10个(两个导板台各5个)
导板台摆动： 液压
液压缸数量： 2个
● 结构：本设备由活套导向辊组、气动导板台、液压对中装置等组成。活套坑沿机组 长度方向两端设有支架，在其上安装左右活动导板台，每个导板台上装有5个自由导辊，带材沿辊面运动。每个导板均有液压缸与其铰接，液压缸升降可快速打开导板台。穿带时导板台抬起，方便带钢头部通过。导板下落时，形成活套。导板抬起则使活套变小以不使带构沿水平方向运动。在后支架上装有对中装置，对中装置装垂直的导向辊和液压马达，液压马达传动左右旋丝杆使两侧导辊架开闭，以使在其定的3对导辊使带钢在此导辊间机械对中。均采用手动干油润滑。
2．1．3．3 2#夹送辊
● 功能：将带钢拉出活套坑送入切边圆盘剪。
● 主要技术参数：
夹送辊辊径： Φ310mm
夹送辊辊身长度： 1650mm
胶层材料： 聚氨酯
胶层厚度： 15 mm
压下型式： 液压缸
压下缸数量： 2个
传动型式： 交流变频电机传动
● 结构：本设备主要包括夹送辊，传动装置和压下装置等组成。上辊固定在框架内，下辊固定在底座上，由气缸升降带动上框架摆动，使两个辊子之间产生一定的开口度。上、下辊均通过万向接轴与齿轮箱相连，齿轮箱另一端与减速电机相连。
电机驱动上下辊同时转动以夹送带钢前进。减速机及齿轮箱采用油浴润滑，其余采用手动干油润滑。
2．1．3．4 切尾分断剪
● 功能：用于带钢的切尾、分切、切除缝合缝和取样。切尾分断剪为向上剪切式液压 剪。
● 主要技术参数：
剪切厚度： Max．5．0mm
剪切次数： 10次／分
剪刃长度： 1450mm
剪刃材质： 6CrW2Si
下剪刃升降： 液压缸
切废长度： --1000mm
废料导板摆动： 气缸
废料导板用气缸数量: 1个
● 结构：分断剪为向上剪切式液压剪，主要包括刀架，剪刃，液压缸，压紧装置和废 钢导槽。采用焊接框架式结构，上剪刃固定，下剪刃山液压缸带动，机械同步。废钢导槽采用气动导板，将带钢料头导入废料筐。采用手动干油润滑。
2．1．3．5 废料收集装置
● 功能：设在切尾分断剪后部，用于收集切尾分断剪切下的料头。
● 主要技术参数：
来料长度： Max．--1000mm
小车最大承载： 2500kg
● 设备描述：本设备由车体、料斗、轨道及滑轮等部件组成。车体为焊接结构件，设 有四个车轮，在两条铁轨上运行。车上放有一个料斗，通过牵引钢丝绳将装废料斗移出线外。倒空料斗后，再牵引钢丝绳将空废料斗对准生产线继续接收料头。采用手动干油润滑。
2．1．3．6 辊纠偏装置(CPC)
● 功能：设在切边圆盘剪前，保证带钢对中进入切边圆盘剪。
● 主要技术参数：
夹送辊辊径： Φ250mm
夹送辊辊身长度： 1650 mm
胶层材料： 聚氨酯
胶层厚度： 15 mm
压下型式： 气缸
压下气缸数量： 2个
气缸系统压力： 0．4-0．6MPa
纠偏框架摆动： 液压缸(1个)
纠偏范围： ±10mm
纠偏精度： ±1mm
● 结构：本设备主要包括纠偏夹送辊，压下装置，摆动框架等组成。纠偏辊上辊可由气缸打开，下辊固定。夹送辊置于一连杆式摆动框架上，由纠偏液压缸带动其摆动纠偏。
2．1．3．7 切边圆盘剪
● 功能：用于—带钢切边。安装有带驱动的两个圆盘式刀头，根据被剪切的带钢，设定切边宽度，剪刃的重叠量和侧隙调整为人工调整。穿带时圆盘剪为驱动剪，机组建立张力下常运行后为被动剪(拉剪)。
● 主要技术参数：
剪切速度： 30～180m／mim
刀片直径： Max.Φ400mm
刀头开口度： 700～1350mm
刀片厚度： Max. 40mm
刀片材质： 6CrW2Si
刀轴材质： 42CrMo
切边量： Min.5mm且大于1.5倍带钢厚度；
Max.35mm(单边)
剪切带钢厚度： Max．5mm
带钢支承辊： (Φ150×250mm(辊面衬15mm聚氨酯)，1个
带钢压辊： (Φ150×250mm(辊面衬15mm聚氨酯)，1个
传动型式： 交流变频电机传动（2台）
● 结构：切边圆盘剪由底座、圆盘剪开口度调节装置、带钢支承辊及压辊、左右圆盘 剪本体及其传动装置等组成。左右圆盘剪本体由2个上下刀片装配、2个液压螺母锁紧装置、刀片重叠量和刀片侧隙组成，刀片重叠量和刀片侧隙为人工手动调整。
1台交流变频主电机通过减速机、联轴器及齿轮副带动各自上下刀轴、刀盘旋转，穿带时实现钢带的边部剪切。机组建立张力正常运行后为被动剪(拉剪)。左右圆盘剪本体由1台液压马达通过左右旋丝杆螺母机构带动实现圆盘剪开口度调节。废边导槽亦随着圆盘剪本体位置调整。减速机采用油浴润滑，其余采用手动干油润滑。
2.1.3.8 废边卷取机
● 功能：将圆盘剪切掉的废边卷成卷。
● 主要技术参数：
废边宽度： 5--35mm
废料卷重量： 大于260kg
卷筒夹紧： 液压缸(2台)
卷筒往复运动： 液压缸
两卷筒传动： 力矩电机(2台)
● 结构： 废边卷取机由两对锥头组成。每对锥头由液压缸压紧，力矩电机驱动卷取，以使废边头夹住并旋转而绕在卷筒上。两对锥头还在另一液压缸的驱动下左右移动，以便布线。卸卷时压紧液压缸打开，带卷自动落下。采用手动干油润滑。
2．1．3．9 废边收集小车
● 功能：设在废边卷取机后部，用于收集废边卷取机卷后的料卷。
主要鼓术参数：
来料长度： Max．~1000mm
小车最大承载： 2500kg
● 结构：本设备由车体、料斗、轨道及滑轮等部们组成。车体为焊接结构件，设有四 个车轮，在两条铁轨上运行。车上放有一个料斗，通过牵引钢丝绳将装废料斗移出线外。倒空料斗后，再牵引钢丝绳将空废料斗对准生产线继续接收料卷。采用手动干油润滑。
2．1．3．10 出口段台架
● 功能：便于带材通过，上表面质量检查。
● 主要技术参数：
带钢台架长度： ～3600mm
辊子数量： 6个
辊子间距： 560mm
辊子直径： Φ80mm
辊身长度： 1600mm
● 结构：带钢台架由自由辊、台架及盖板组成。台架采用焊接结构型式。
2．1．3．11三辊张力辊
● 功能：为卷取机提供后张力
● 主要技术参数：
最大张力： Max．50 KN
张紧辊直径×长度： Φ800×1550mm(3个)
压紧辊直径×长度： Φ255×1550mm(2个)
中间张紧辊压下： 液压缸(1个)
压紧辊升降： 液压缸(4个)
张紧辊锁紧： 液压缸
传动方式： 交流变频电机传动
● 结构：三辊张力辊是由传动装置和本体组成，两侧张紧辊固定，中间张力辊可垂直 上下移动。中间张力辊在下降位置设有液压锁紧缸锁紧。两侧张力辊均设有自由压 辊，由液压缸带动升降。减速机采用油浴润滑，其余采用手动油润滑。
2．1．3．12 卷取机
● 功能：与三辊张紧装置联合建立张力，卷取带钢。
● 主要技术参数：
型式： 浮动式卷取机，卷筒带外支承，卷筒带机械钳口。
卷取模式： 齐边卷取，带EPC系统。
卷筒： 四片扇形块式结构，液压涨缩
名义直径： Φ610mm
有效长度： 1450mm
钢卷最大外径： Φ2000mm
钢卷最小外径： Φ1000mm
最大钢卷重量： 25 t
卷取张力： Max．5.0t
卷取速度： Max．180m／min
浮动行程： ±75mm
卷筒涨缩： 涨缩缸(1个)
浮动对中： 液压缸(1个)
压辊摆动： 液压缸(1个)
外支撑： 液压缸(1个)
交流变频电机传
● 结构：本设备为悬臂式浮动卷取机，卷筒上有钳口，卷筒带外支承。主要由卷筒本 体、传动装置，浮动对中装置、压辊及外支撑装置组成。卷筒由体部分主要包括涨缩卷筒、芯轴、楔形滑块及立式传动齿轮箱等构成。传动装置则由电动机、联轴器、制动器等部件组成。卷筒可通过涨缩缸实现涨缩以撑住或拆卸带卷。传动装置由交流变频电动机带动传动箱齿轮使卷筒实现旋转，以使钢卷在三辊张力辊和卷取机之间形成一定张力。卷取机具有边部自动对中EPC系统，以实现齐边卷取。外支撑装置支撑卷筒；悬臂端，改善卷筒的受力状况。齿轮箱采用稀油强制润滑，其余采用人工干油润滑。
2．1．3．13卸卷小车及钢卷存放台
● 功能：将钢卷从卷取机卷筒上卸下置于钢卷存放台上，设置2个钢卷存放台1#钢卷 存放台设有称重装置,2#钢卷存放台包括人工打捆装置。
● 主要技术参数：
上卷小车最大承载能力： Max．25000kg
上卷小车运行速度： 9m／min
上卷小车提升速度： 2m／min
上卷小车升降 ： 液压缸
小车行走驱动型式： 液压马达(1台)
钢卷称重装置精度： 1／2000
● 结构：该部分主要由卸卷小车本体、鞍座存放台、人工打捆装置、称重装置、拖链 和轨道等部分组成。卸卷小车本体由行走机构和升降机构组成，车体采用焊接结构。 升降机构内设升降滑套，支撑钢卷的托架固定在滑动架上，用升降缸带动滑架实现升降。车体上装有车轮，由液压马达驱动车轮在导轨上行走，完成运送钢卷的任务。
所有通向车体的油及电缆均由软管托链支撑以防损伤。机械设备均采用人工干油润滑。卸卷小车托架及钢卷存放台上均设有聚氨酯衬板。
2．2辅助设备
2．2．1液压系统
● 功能：为各液压设备提供动力源，入口段和出口段各设有一个液压站。
● 主要技术参数：
1)入口处液压站：
油箱容积： 3M3
油箱材质： 碳钢
工作介质： 液压油L－HM46
柱塞泵： 流量： ～63ml/r
流量： 2台（1用1备）
冷却器： 1台
电动机： N：～30kW，n＝1470r／min 数量：2台
电加热器： 4kW(每个) 数量：3个
系统压力： Max．12MPa
2)出口处液压站
油箱容积： 3M3
油箱材质： 碳钢
工作介质： 液压油L－HM46
柱塞泵： 流量： ～63ml/r
流量： 2台（1用1备）
冷却器： 1台
电动机： N：～30kW，n＝1470r／min 数量：3台
电加热器： 4kW(每个) 数量：3个
系统压力： Max．12MPa
● 结构：液压站包括油箱，恒压变量杜塞泵，蓄能器，阀架，过滤器，冷却装置和连接管路等。
2．2．2润滑系统
● 功能：对在线设备个所需润滑点进行润滑。
● 主要技术参数：
在线设备的润滑要根据在线设备的具体位置，以及设备的结构型式基本可分为三
种不同的润滑方式。
1)人工油枪润滑
2)人工集中润滑
3)循环润滑
● 结构：稀油润滑系统、手动干油泵、油枪等。
2．2．3气动系统
● 功能：用于气动设备的动作，给气缸提供动力源。
● 主要技术参数：
系统压力： 0.4~0.6Mpa
● 结构：气动三联件、换向阀、节流阀和连接管路等。
2．3酸洗系统
酸洗系统包括酸循环系统、漂洗循环系统和工艺段排烟系统等，其中还包含多个子系统，分别叙述如下：
2．3．1 倒带冲洗系统
● 功能：是去除带钢反向运行时带出的酸液。
● 主要设备： 电磁阀DN50，材质： 不锈钢
管路材质： 碳钢
截止阀材质： 碳钢
2．3．2 1#酸洗循环系统
● 功能：对1#、2#酸洗槽中的酸液进行循环加热，并以喷射的形式注入酸洗槽。
● 主要设备：
酸循环泵： 1台
流量： 100m3／h
扬程： 32m
电机功率： 22kW
石墨加热器： 一个
1#酸循环槽：温度、液位检测仪表一套
2．3．3 2#酸洗循环系统
● 功能：对3#、4#酸洗槽中的酸液进行循环加热，并以喷射的形式注入酸洗槽。
● 主要设备：
酸循环泵： 1台
流量： 100m3／h
扬程： 32m
电机功率： 22kW
石墨加热器：