教学楼钢筋方案(用).doc

XXXXXXX教学楼 钢筋施工方案 第39页 共39页
1、编制依据：
1.1、施工组织设计
1.2、施工图纸
1.3、主要规程及图集：
序 号
名 称
编 号
1
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
2
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
7
建筑物抗震构造详图
11G329-1
8
建筑安装工程资料管理规程
DBJ 01-51-2003
9
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）
11G101-3
11
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
12
《建筑分项工程施工工艺标准》

1.4、主要法规

序号
名 称
编 号
1
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建法【2000】211号
2
关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法[1997]172号
3
关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法[1998]50号
2、工程概况：
2.1、工程简介
工程名称
XXXX教学楼
工程地址
XXXXXX
建设单位
XXXXXXX
设计单位
X X X X X X
监理单位
X X X X X 工程管理咨询有限公司
工程性质
公共建筑
建筑面积
25910㎡
施工范围
土建工程（地基处理工程，土方工程，砌筑工程，钢筋混凝土工程，屋面工程，防水工程，防腐、隔热、保温工程，外立面装饰装修工程；室内装饰装修工程;门窗工程，金属结构工程，其它零星工程），电气工程（动力、照明系统，弱电系统），给排水工程，采暖工程，通风工程，空调工程（多联式空调系统和新风系统），消防工程，电梯工程。
总工期
XXX日历天
承包方式
施工总承包
质量奖项
确保结构长城杯奖

2.2、结构设计概况：

序号
项目
内 容
1
结 构
形 式
基础结构
筏板基础
主体结构
地下：框架-剪力墙结构；地上：框架结构
抗震等级
框架：二级 剪力墙：一级
2
混凝土
强度等级
构件部位
混凝土强度等级
备注
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15

楼板梁、
楼梯
-2至3层
C40

桩
C30

4-6层
C35

底板、承台、防水板
C35
抗渗等级：P8
7至顶层
C30

柱、剪力墙
-2至3层
C45
外部墙及上部为室外的地下室顶板及消防水池墙、柱人防顶板 抗渗等级 ：P8
圈梁、过梁、构造柱
C20

4-6层
C40

7至顶层
C35
3
结构断面尺寸（mm）
剪力墙厚度
200、300、400、700
框架柱断面尺寸
600×600、600×643、700×700、800×800 、800×840、800×857
楼板厚度
100、120、200
4
钢筋规格型号
基础底板、地梁
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36
框架柱
8、10、14、18、20、22、25、28、32、36
框架梁
6、8、10、12、16、18、20、25、28、32
墙体
8、10、12、14、18、20、22、28
结构顶板
6、8、10、12、16、18、22、25、32
5
钢筋接头形式
≥18
套筒直螺纹连接
＜18
绑扎搭接

3施工部署

3.1、流水段划分（流水段划分图见附图）

3.2、施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
完成时间
备注
±0.00以下结构
2012.8.13
2013.2.28

±0.00以上结构
2013.3.1
2013.6.1

3.3、人员安排及职责

岗位名称
人员姓名
主 要 职 责
钢筋工长
XXX
负责根据图纸及规范进行钢筋翻样，根据图纸及规范指导工人进行钢筋工程的施工，确保钢筋施工的安全、质量、进度、成本达到目标要求；
质检员
XXX
负责钢筋工程施工过程中的质量检查与控制，使其达到质量目标要求；
材料员
XXX
负责联系钢筋原材料及配套半成品的进场工作，确保其符合质量要求；
试验员
XXX
负责钢筋的原材复试及焊接、滚压直螺纹连接的试验工作；
在施工过程中，工长、技术员要认真审图，发现问题及时解决，并与设计院办理洽商，将问题解决在施工之前。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队、专业技术工人进行具有针对性的技术、质量、安全、环保交底。外施队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准进行施工。质检员严格按规范要求验收，重点是钢筋的规格、位置是否准确，做好接头质量、搭接、间距、锚固长度及保护层厚度的控制，严格把好隐检关。
3.3.1工程所需钢筋均由现场统一加工定型，并按图纸的要求进行绑扎、连接。加工机械要按施工现场总平面布置图所示合理布置。
3.3.2施工前必须熟悉工程图纸、施工规范和各项施工要求。必须同时满足施工图纸及施工规范的要求，不得任意改动原设计，有设计洽商的按洽商施工。
3.3.3钢筋工程施工前必须取得钢筋出厂合格证和复试报告单、机械连接接头的试验单，其结论要符合设计和规范要求。
3.3.4原材供应：在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级别、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（100%见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批进行取样，不足60t时，亦按一验收批计算。每批试件包括拉伸和弯曲试验1组（拉伸、弯区各2个件）。
3.3.5本工程设钢筋工长2名，负责钢筋现场指挥施工及组织外施队相关人员进行钢筋翻样并进行审核，后台配料一个班组（约20人）。钢筋随用随加工。
3.3.6原材加工成形后的钢筋，由钢筋场负责人负责按规格分类码放，并挂好标牌，做好标识。
3.3.7加工好的钢筋使用塔吊运至操作面。
4、施工准备
4.1、技术准备
项目部技术质量组在本方案通过后及时组织对项目部相关管理人员及外施队相关管理人员进行二级交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺；对外施队、专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防及环保的三级交底。外施队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸,对图纸有疑问处经通过技术质量组与设计人员共同审阅，必要时由技术质量组办理工程洽商，将洽商及时发放到相关管理人员，相关人员需将洽商逐条反映到设计图纸上。
4.2、场地准备
4.2.1 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。
4.2.2 现场准备单独配电箱,确保加工用电量，并做到一级一闸一保护。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。
4.3、材料准备
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.3 基础底板和地下室外墙外侧采用水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作，其他部位采用塑料垫块，由材料部门统一购买。
4.3.4 钢筋绑扎采用火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4.4、机械准备
序号
设备名称
数量（台）
型号
用途
1
钢筋切断机
2
GD50
钢筋切断
2
钢筋弯曲机
2
GW50
钢筋弯曲
3
交流焊机
5
BX—300
钢筋梯步及马橙
4
无齿锯
5

钢筋切断
5
套丝机
4
Z1T-N100
钢筋套丝
6
切断机
2
MB—503
钢筋切断
7
钢筋调直机
2

钢筋调直
根据钢筋工程量及施工工期配备以下加工机械：
4.5、钢筋原材料的控制
4.5.1钢筋原材料质量控制图
项目材料管理组
物资公司

项目生产管理组
收集资料、验收批量

填写试验委托单
项目钢筋工长

技术员

甲方监理
试验员按规定现场随机取样、复试

填写材料报验单
不合格
合格
报监理公司

各种资料技术质量部存档
投入使用

4.5.2钢筋检验
4.5.2.1、工程所需钢筋按物资需用计划进场，随进随用；进场同时必须出具钢筋出厂合格证（材质证明）及试验报告报监理审核。钢筋堆放需按施工现场平面图规划出的钢筋区域堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋料场砌筑400mm高砖台，外抹水泥砂浆，间距2m，钢筋架空码放其上。
4.5.2.2、原材取样：钢筋进场后按规定同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。钢筋取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，五根重量偏差试验。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件，两根（或三根）重量偏差试件。
4.5.2.3、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给以封存和退货，并做好记录，严禁用于工程中。
5、钢筋工程施工
5.1、钢筋加工和钢筋连接
5.1.1施工翻样
钢筋加工前,由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、重量及应用部位等。
5.1.2钢筋加工
5.1.2.1、本工程所需的钢筋均由现场统一加工成型，受力预埋件锚筋钢筋采用HPB300,HRB335或HRB400,严禁采用冷加工钢筋，按图纸设计要求进行绑扎，现场加工料场要合理布置，统筹安排，按照施工进度计划安排钢筋进场。
5.1.2.2、切断：①钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以达到物尽其用节约原材，提高经济效益之目的。②钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。③凡需进行直螺纹连接的钢筋以及竖向梯格筋中的顶杆一律采用切断机下料，不得用无齿锯切断，以防止端头变形。④ 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
5.1.2.3、弯曲成型
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d；( d为钢筋直径mm)，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
180°的每个弯钩长度=6.25 d；( d为钢筋直径mm)，135°的每个弯钩长度=4.9 d； 90°的每个弯钩长度=3.5 d；
箍筋末端均作成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径。弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。柱、梁箍筋及墙拉筋构造如图：

钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确.
5.1.2.4、定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。
①竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。②水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。
5.1.2.5、框架柱定位箍的加工示意见下图：

5.1.3、钢筋连接
5.1.3.1、钢筋的接头形式及要求：
构件
接头形式
接头部位
同一截面接头百分率
面筋
底筋
基础底板
机械连接或搭接连接或焊接
支座
跨中
50%
剪力墙边缘构件
机械连接或搭接连接或焊接

50%
剪力墙分布筋
搭接连接

50%
楼板
搭接连接
跨中
支座
50%
柱
机械连接或焊接

50%
梁
机械连接或搭接连接或焊接
跨中
支座
50%
图纸要求钢筋直径≥18时，应采用机械连接， 接头等级为Ⅱ级，其它直径较小钢筋可采用绑扎搭接；同一连接区段内钢筋的接头率应≤50%；梁下筋一般在支座处锚固搭接或机械连接；梁上筋在跨中1/3范围内连接。
5.1.3.2、基础底板及基础梁上筋要在靠支座处1/4范围内连接，下筋要在大于等于跨中1/3范围内连接。
5.1.3.3、框架梁下筋在靠支座处1/4范围内连接，上筋要在跨中1/3范围内连接。
5.1.3.4、楼板、屋面板的板底钢筋要在板支座处的锚固长度、板上筋搭接长度严格按照设计施工图纸要求施工。板底筋应伸入支座中心处，且锚入支座应≥5d，板上筋通长筋搭接应在跨中1/3范围内错开搭接；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或钢筋混凝土墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度1a。
5.1.3.5、框架柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开不小于35 d，在同一截面的接头率应≤50%；
主筋的混凝土保护层厚度为：

部位
保护层厚度（mm）
部位
保护层厚度（mm）
桩
70
剪力墙
15
地下室底板下部
钢筋（含防水层）
40
楼面梁
20
露出室外的雨篷、挑檐
25
地下室底板上部
钢筋（含防水层）
25
地下室有覆土的顶板
25
地下室有覆土的顶板梁
35
地下室外墙外侧
40
消防水池墙、柱临水一侧
40
地下室外墙内侧
15
独立基础
40
柱
20
地下室柱临土一侧
40
注：①受力钢筋保护层厚度除滿足一表外，尚应不小于受力钢筋直径。②非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不小于15 mm
5.1.4、设计对钢筋搭接长度及锚固长度的要求：
5.1.4.1、无抗震要求的构件受拉钢筋的搭接长度及锚固长度要求：
砼强度等级
钢筋种类
无抗震要求的受拉钢筋锚固长度La（mm）
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋直径（mm）
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HPB235钢筋
31d
－
27d
－
24d
—
22d
—
20d
—
HRB335钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
28d
HRB400钢筋
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
注：La≥250mm。

砼强度等级
钢筋种类
无抗震要求的受拉钢筋搭接长度Ll（mm）
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋直径（mm）
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HPB235钢筋
44d
－
38d
－
34d
—
31d
—
28d
—
HRB335钢筋
55d
59d
47d
52d
42d
47d
38d
42d
35d
38d
HRB400钢筋
65d
72d
56d
62d
51d
55d
47d
51d
42d
47d
注：①本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50%的情况，当钢筋搭接接头面积百分比为25%或100%时，分别乘以0.86或1.15系数。②Ll≥300mm。
5.1.4.2、有抗震要求的构件受拉钢筋的搭接长度及锚固长度要求：
①受拉钢筋锚固长度LaE
抗震等级
钢筋种类 砼强度
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C25
C30
C35
≥C40
C25
C30
C35
≥C40
HPB235钢筋
(31d)
27d
25d
23d
28d
25d
23d
21d
HRB335钢筋
(38d)
34d
31d
29d
34d
31d
28d
26d
HRB400钢筋
(46d)
41d
37d
34d
42d
37d
34d
31d
②受拉钢筋搭接长度LlE（搭接接头的面积不大于25%）。
抗震等级
钢筋种类 砼强度
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C25
C30
C35
≥C40
C25
C30
C35
≥C40
HPB235钢筋
(37d)
33d
30d
27d
34d
30d
27d
25d
HRB335钢筋
(46d)
41d
37d
34d
42d
37d
34d
31d
HRB400钢筋
(55d)
49d
45d
41d
50d
45d
41d
37d
③受拉钢筋搭接长度LlE（搭接接头面积大于25%；不大于50%）。
抗震等级
钢筋种类 砼强度
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C25
C30
C35
≥C40
C25
C30
C35
≥C40
HPB235钢筋
(43d)
38d
35d
32d
39d
35d
32d
29d
HRB335钢筋
(53d)
48d
43d
40d
49d
43d
40d
36d
HRB400钢筋
(64d)
57d
52d
48d
59d
52d
47d
44d

④受拉钢筋搭接长度LlE（搭接接头面积大于50%）。
抗震等级
钢筋种类 砼强度
一、二级抗震等级
三级抗震等级
C25
C30
C35
≥C40
C25
C30
C35
≥C40
HPB235钢筋
(49d)
43d
40d
36d
45d
40d
36d
33d
HRB335钢筋
(61d)
54d
50d
45d
56d
50d
45d
42d
HRB400钢筋
(73d)
65d
59d
54d
67d
60d
54d
50d
注：①括号内数据用于二级抗震等级。②HPR235级钢筋，为受拉钢筋时，其未端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。③HRB335及HRB400级钢筋，当钢筋直径大于25 mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。④当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。⑤括号内数据用于二级抗震。⑥在任何情况下锚固长度不应小于250 mm；在任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300 mm。
5.2、钢筋滚轧直螺纹机械连接
5.2.1、施工准备：
凡参加滚压直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；
连接套进场应有产品合格证；合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；
钢筋如有弯曲应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜采用切割机下料，不得用气割下料。
5.2.2、丝头加工及质量检查：
滚轧钢筋直螺纹时，钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长；
操作人员应对加工完的丝头进行全面检查：
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。；
钢筋丝头螺纹的长度用专用的丝头卡板检测，每端允差不大于1P；
连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。钢筋丝头检查合格后，一端戴好保护帽，一端拧好连接套。
5.2.3、滚轧直螺纹的连接：
钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损（并将保护帽收集在一起以便下次再用）；
被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位置，要求偏差不大于1P（P为螺距）；
连接套的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不应小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm；
接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：
I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5.2.3．1 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，受压区以及受拉区钢筋受力较小的部位接头百分率不受限制；
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，采用机械连接接头，接头百分率不应大于50％。
5.2.3．2 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
2 对柱类构件不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下述的规定：
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1 的规定
表B.0.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、 RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
B.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%， 但不大于50%时，其最小搭接长度应按表B.0.1 中的数值乘以系数1.2 取用，当接头面积百分率大于50%时，应按表B.0.1 中的数值乘以系数1.35 取用。
B.0.3 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度，应根据B.0.1 条至B.0.2 条确定后，按下列规定进行修正:
1 当带肋钢筋的直径大于25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
2 对环氧树脂涂层的带钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25 取用；
3 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工) ，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1 取用；
4 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7 取用；
5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8 取用；
6 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15 采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
B.0.4 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据B.0.1 条至B.0.3 条的规定确定相应数值后乘以系数0.7 取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
5.2.4、墙柱钢筋的绑扎：
绑扎柱、墙箍筋或水平筋时，应错开套筒位置，如错不开，应将箍筋或水平筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处的保护层厚度。
5.2.5、滚轧直螺纹的检验与验收：
钢筋连接工作开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验结果应符合下列要求：
5.2.5.1每种规格的钢筋接头试件不少于三根；
5.2.5.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
5.2.5.3三根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中Ⅰ级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
5.2.5.4 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于1个完整扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头，并按要求填写检查纪录；
5.2.5.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500各为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批；
5.2.5.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验， 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填好接头拉伸实验报告；当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中Ⅰ级强度的规定时，该验收批评定为合格；如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有不符合要求的试件，则该验收批评定为不合格。
5.2.5.7、滚轧直螺纹连接在现场试验取样后，在取样部位采用帮条焊焊接（或绑扎搭接），双面焊5d（如下图所示）或单面焊10d。焊工应有有效的上岗证，并应进行工艺检验且资料齐全。

5.3、主要部位绑扎工艺要求
基础底板钢筋绑扎
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置定位框插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
5.3.1柱：
按线的位置调整竖向受力钢筋→按要求连接竖向受力钢筋→套柱箍筋画箍→筋间距线→绑箍筋→添加保护层垫块。
5.3.2梁：
放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋、腰筋→画主梁箍筋间距→主梁上层纵筋与箍筋绑扎固定主→主梁底层纵筋、腰筋与箍筋绑扎固定主→加设腰筋拉钩→放次梁箍筋→穿次梁上、下层纵筋→画次梁箍筋间距→次梁纵筋与箍筋绑扎固定主→添加保护层垫块。
5.3.3板：
清理模板→模板上画线→绑扎板下部受力钢筋→绑扎板上部受力钢筋（负弯距钢筋）→添加保护层垫块、马凳。
5.3.4墙：
按线的位置调整竖向受力钢筋→绑扎暗柱钢筋→按要求连接竖向受力钢筋2至5根→在纵向钢筋上画好分档标志→在墙体上部绑扎两根横向定位钢筋→在横向定位钢筋上画好分档标志→绑扎竖向受力钢筋→绑扎横向受力钢筋→添加墙体拉钩→绑扎连梁、暗梁钢筋→添加保护层垫块。
5.4、底板、基础梁钢筋加工
基础底板钢筋、地梁主筋均采用滚轧直螺纹机械连接。
5.4.1底板钢筋绑扎
5.4.1.1、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线及墙的位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画一个红三角、并将边线延长。
5.4.1.2、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上按钢筋间距弹上醒目的红色墨线，按线布筋；绑扎底板上铁时应拉通线，控制钢筋顺直。
5.4.1.3、为了保证底板上层的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，用马凳将上、下层筋隔开。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将钢筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“人”字状，使钢筋网格不易变形。
5.4.1.4、根据底板厚度用Φ20钢筋制作马凳支撑，马凳放置间距800mm，马凳形式见下图。
5.4.1.5、基础梁钢筋的绑扎：基础梁钢筋应于集水坑、底板底铁钢筋绑扎完毕后进行，基础梁未特别注明者均为轴线居中或柱边对齐；被后浇带截断的基础梁布置钢筋时，除图中标注的钢筋外，每根梁再附加228底铁，锚入两端支座够锚固长度；基础梁当腹板高度高度大于450mm时，沿两侧面设置构造钢筋，当梁宽≤800时，构造钢筋为C14@200；当梁宽＞800时，构造钢筋为C16@200，拉筋C10@400，做法见下图：
基础主次梁交接处主梁中设附加箍筋左右各20根，间距50mm，直径同主梁箍筋，并附加吊筋4C32，如下图：

5.4.1.6、地梁钢筋端部入支座上层钢筋要伸到墙体远端截断，下层钢筋要求入墙体够锚固长度，平直段不够时要求钢筋上弯。
5.4.1.7、由于基础梁钢筋较密，在基础梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密。
5.4.1.8、为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50×50×40mm细石砼垫块（马凳下垫两个垫块），间距为600×600mm。垫块采用与底板同标号细石砼制成。
5.4.1.9、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，上部钢筋留头满足接头错开要求，基础墙插筋应按相应长度留设,并满足如下图所示构造要求：
与附加定位筋绑扎固定，为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ14的钢筋，做成双F卡，作为钢筋绑拉钩时的主筋限位。
5.4.1.11、地下墙体插筋过程中应注意竖向钢筋与水平钢筋的位置关系，控制好保护层厚度。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位；底板浇筑混凝土时应有专人看护钢筋，发现偏移、跑位问题及时调整。
5.4.1.12、底板墙柱钢筋接头位置要符合设计要求，接头面积百分率按50%错开。
5.5、墙体钢筋
5.5.1墙筋绑扎
5.5.1.1、本工程剪力墙为双排配筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。双排钢筋之间设拉结筋，呈梅花形布置，拉筋的直径为A6，在剪力墙加强区及人防墙体间距为400mm，其它位置间距为600mm，梅花型布置。地下二层至二层为剪力墙底部加强部位，剪力墙边缘构件主筋搭接范围内，箍筋间距为100mm。施工时应注意水平筋和墙体立筋的内、外侧关系，原则为短向钢筋在外侧，长向钢筋在内侧。 墙体竖向筋直径≥18mm的采用滚压直螺纹机械连接，墙体水平筋采用绑扎搭接接头。
5.5.1.2、在剪力墙与填充墙的交接处，在剪力墙中预埋2A6@500钢筋，伸入填充墙1000mm。
5.5.1.3、在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。
5.5.1.4、门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。如图：
连梁钢筋与墙体钢筋关系如下图，顶层连梁纵向钢筋锚固长度范围内设置箍筋，直径间距同连梁。

5.5.1.5、墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部八字扣绑
扎。钢筋搭接处，在中心和两端用火烧丝绑扎不少于3扣，保证墙体两排钢筋的正确位置。
5.5.1.6、墙筋上口处放置墙体纵筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用）以此检查控制墙体竖筋的间距，保证墙竖筋位置的准确。
5.5.1.7、墙体水平筋间距用梯形成型架控制，每道墙间放置不少于3道，且其间距不大于1.2m，以保证墙体水平筋的平直及位置的准确性。代替墙体受力纵筋的梯形架立筋要比墙立筋提高一个钢筋规格（如墙立筋为直径12时梯形架立筋为直径14）,梯架上、中、下3个顶模撑用切断机切齐,在端头刷防锈漆。
5.5.1.9、根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600mm梅花形设置一个。
5.5.1.10、钢筋混凝土墙水平筋在墙体转角处、丁字、端部构造做法如图：

5.5.1.11、墙上孔洞必须预留，不得后凿，图中未注明加筋者，按下述要求：洞口尺寸≤300mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞边各边长度为300-800mm时，配筋见下图，上、下、左、右应有箍筋，配筋大小同墙体水平筋：

穿过连梁的管道孔应预埋套管，梁洞口上下的有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200，洞口处配置补强筋，如下图：

5.5.1.12、约束边缘构件见图、及说明：