铝木复合窗施工方案.docx

第五章 铝木复合门窗施工方案

第一节 铝木复合窗简介

1．铝木复合窗的基本构造
铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，是将隔热铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。它的主要受力结构为隔热断桥铝合金。内木为纯实木，有较高的抗压和抗折强度。外铝采用氟碳后静电喷涂、电泳等处理方法，其结构坚固、美观大方。铝包木门窗且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，外铝内木，达到双重装饰的效果，室内是温馨、高雅的实木门窗，室外从直观上则是高贵、豪华的铝合金门窗，其铝合金表面可以喷涂各种颜色，以适应 不同的建筑风格。
2．铝木复合窗的特点
2.1铝木复合门窗，保持了实木门窗的风格，外附铝合金，经氟碳或静电喷涂处理的铝合金，色泽丰富多彩，具有优异的物理性能、卓越的节能效果和极强的耐候性。科学设计的节点，提高了门窗的整体性能。其保温性能及气密性能出色，防火性能优良。铝木复合门窗最大的特点是保温、节能、抗风沙。它是在实木之外又包了一层铝合金，使门窗与外立面建筑风格相融合，并起到防水保护窗体木框的作用。当酷暑难耐之时，它可以阻挡室外燥热，减少室内冷气的散失；在寒冷的冬季也不会结冰、结露，还能将噪音拒之窗外。
2.2铝木复合门窗因其外侧为隔热铝合金型材，内侧为木装饰型材，因此更能适应南方多雨、高温、潮湿的气候条件。
2.3铝木复合门窗室外侧采用节能铝合金型材，即将内外铝合金通过隔热条复合在一起，以实现隔热保温节能的目的，这样就满足了建筑节能要求、强度要求、耐候性能要求，室内侧辅以木型材，以方便业主进行室内整体装修设计，创造舒适的人居环境.而且因为木材是热的不良导体，铝合金与木材复合在一起，使整窗的节能性能又有极大的提高。

第二节 设计说明

1． 铝合金型材：

1.1本工程铝型材选用山东华建品牌；表面处理为：静电粉末喷涂（喷涂颜色为常规色，若

为特殊颜色则价格相应调整）,隔热条为泰诺风或威帕斯特品牌（PA66）。

1.2壁厚要求如下：（1）隔热窗结构型材≥1.4mm（2）隔热平开门型材≥2.0mm（3）玻璃压

线型材≥1.0mm；

1.3铝型材表面处理要求

1.3.1阳极氧型材：阳极氧化膜膜厚应符合AA15级要求，氧化膜平均厚不应小于15µm，局

部膜厚不小于12µm；

1.3.2电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆符合B级要求，复合膜局部膜

厚不应小于16µm；表面漆膜采用有色漆符合S级要求，复合膜局部膜厚不应小于21µm；

1.3.3粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40µm；

1.3.4氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰面平均漆膜厚度不应小于30µm；三涂层氟碳

漆膜，装饰面平均漆膜厚度不应小于40µm。

1.4铝合金型材的断热方式

铝合金隔热采用型材穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤

维，采用浇注工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。

1.5本工程木铝复合门窗选用我司 LM70 系列。

2．木材：

2.1木铝复合门窗木材应选用同一树种材料，本工程采用红橡指接材，含水率 8-12%，相邻

木料含水率差值﹤2%，甲醛释放含量不大于1.5mg/L。厚度不小于 14mm，表面平直、木纹

自然，木窗表面无裂缝、疤痕和明显色差。

2.2集成材外观质量应使用优等品，可视面拼条长度应大于250mm，宽度方向无拼接，厚度

方向相邻层的拼接缝应错开，指接缝隙紧密。

2.3木材表面光洁、纹理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮等现象。型材平整无翘曲，棱角

部位应为圆角。

3． 水性涂料

木材用水性涂料应符合GB/T 23999规定，面漆应符合C类漆要求，底漆应符合D类漆

要求。漆膜厚度宜80µm~120µm 。表面油漆应涂膜自然、透明性好。

本工程木铝复合门窗选用雷马士品牌水性漆。其品质满足欧洲户外木材保护涂料工业标

准规范，防水、透气、防腐、防止变形、抗紫外线、耐老化、耐冲击等机械损伤、易于维护

等要求。

4． 密封胶条、密封胶：

4.1密封胶条、铝木连接材料胶条为新安东、海达或同档次三元乙丙胶条（原胶进口）；

4.2密封胶采用杭州之江品牌的中性硅酮密封胶；

4.3发泡胶为上海益高及同档次品牌聚氨酯发泡胶；

4.4木铝复合门窗组角胶选用之江品牌；

5．五金：

5.1门窗用五金配件应符合门窗功能设计要求，同时应满足反复启闭的耐久性要求，合页、

滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求。

5.2五金配件、紧固件等采用黑色金属材料制作的产品应采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化

等有效防腐处理；采用合金压铸材料、工程塑料等制作的产品应能满足强度要求和耐久性能。

活动五金件应便于维修和更换。

5.3本工程门窗五金选用青岛杨氏立兴品牌；

5.4门窗五金执手选用常规颜色，如颜色发生更改，价格做相应调整。

6．玻璃选用：

6.1门窗玻璃原片选用耀皮、南玻及同档次品牌加工制作的 6+12A+6low-e 中空玻璃。

6.2本工程玻璃按国标要求进行钢化处理；

7．连接卡件宜采用尼龙66或ABS等材料，固定卡连接件螺钉直径应不小于3.5mm。

8． 纱窗选用：

8.1本工程未配纱窗、纱门。

第三节 铝木复合窗技术设计要求

1． 外观要求

1.1铝合金型材

铝合金型材表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。四角镶嵌牢固，不应有脱开的现

象，连接处不应有外溢的胶粘剂。

1.2木材

木材表面应平整光洁、纹理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮现象，四角镶嵌牢固，不

应有脱开的现象。

1.3漆膜

水性漆（散射日光下观察）应漆膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等缺陷。

1.4表面损伤

门窗型材表面的划伤和擦伤不得深至表面涂层，型材表面擦伤、划伤应满足表5规定。

局部划伤和擦伤应采用相应的方法修补，修补后应与原漆膜的颜色和光泽基本一致。

表5 门窗框扇型材表面擦伤、划伤
项目
铝合金型材
木材
擦伤、划伤深度
不大于表面处理层厚度
擦伤总面积（mm2）
≤500
≤300
划伤总长度（mm）
≤150
≤100
擦伤和划伤处数
≤4
≤3

1.5玻璃

玻璃应无明显色差，表面不得有明显擦伤或划伤或霉斑，当出现以下情况时应予更换：

1.5.1玻璃边缘出现裂纹；

1.5.2中空玻璃内出现水雾或已经失效。

2．尺寸偏差

2.1门尺寸偏差

门尺寸允许偏差应符合表6规定

表6 门尺寸允许偏差 单位为毫米
项 目
尺寸范围
允许偏差
门框(扇) 高度、宽度
≤2000
±1.5
＞2000
±2.0
门框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤1.0
＞2000
≤1.5
门框（扇）对角线尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
门框扇搭接宽度

±1.5
框扇杆件接缝高低差

≤0.2
框扇杆件装配间隙（铝型材）

≤0.3
框扇杆件装配间隙（木型材）

≤0.5

2.2 窗尺寸偏差

窗尺寸允许偏差应符合表7规定

表7 窗尺寸允许偏差 单位为毫米
项 目
尺寸范围
允许偏差
窗框扇槽口高度、宽度
≤2000
±1.5
＞2000
±2.0
窗框扇槽口对边尺寸之差
≤2000
≤1.0
＞2000
≤1.5
窗框扇对角线尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框扇及窗扇搭接宽度

±1.0
窗框扇杆件接缝高低差

≤0.2
窗框扇杆件装配间隙（铝型材）

≤0.3
窗框扇杆件装配间隙（木型材）

≤0.5

3． 性能设计要求

门窗的性能应根据建筑设计要求，以及建筑物所在的地理、气候和周围环境来确定。

3.1抗风压性能

3.1.1性能分级

外门窗的抗风压性能分级及指标值P3按表8规定。

表8 抗风压性能分级 单位为千帕
分级
1
2
3
4
5
指标值
1.0≤P3＜1.5
1.5≤P3＜2.0
2.0≤P3＜2.5
2.5≤P3＜3.0
3.0≤P3＜3.5
分级
6
7
8
x.x

指标值
3.5≤P3＜4.0
4.0≤P3＜4.5
4.5≤P3＜5.0
P3≥5.0

注：x.x表示用≥5.0千帕的具体值，取代分级代号。

3.1.2性能要求

外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表9

规定，风压作用后门窗不应出现使用功能障碍和损坏。

表9 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求
支承玻璃种类
单层玻璃、夹层玻璃
中空玻璃
相对挠度
L/100
L/150
相对挠度最大值
20
注：L为主要受力杆件的支承跨距

窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180。其绝对

值不应超过15mm，取其较小值。

3.2 水密性能

3.2.1 性能分级

外门窗的水密性分级及指标值应符合表10规定。

表10 外门窗水密性能分级 单位为帕
分级
1
2
3
4
5
6
指标值
100≤△P＜150
150≤△P＜250
250≤△P＜350
350≤△P＜500
500≤△P＜700
△P≥700
注：第6级应在分级后注明具体检测压力差值。

3.2.2性能要求

外门窗试件在各性能分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续或反复渗入试件

室内侧、发生喷溅或或流出试件界面的严重渗漏现象。

3.3气密性能

3.3.1 性能分级

门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表11规定。

表11 门窗气密性能分级
分级
1
2
3
4
5
6
7
8
单位开启缝长
分级指标值q1
（m3/(m·h)）
4.0≥q1＞3.5
3.5≥q1＞3.0
3.0≥q1＞2.5
2.5≥q1＞2.0
2.0≥q1＞1.5
1.5≥q1＞1.0
1.0≥q1＞0.5
q1≤0.5
单位面积
分级指标值q2
（m3/(m2·h)）
12≥q2＞10.5
10.5≥q2＞9.0
9≥q2＞7.5
7．5≥q2＞6.0
6．0≥q2＞4.5
4.5≥q2＞3.0
3.0≥q2＞1.5
q2≤1.5
注：门窗的气密性能指标即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。

3.3.2性能要求

门窗试件在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空

气渗透量q2不应超过表11中各分级指相应指标值。

3.4空气声隔声性能

3.4.1 性能指标

外门、外窗以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）作为分级指标；内门、

内窗以计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw+C）作为分级指标。

3.4.2性能要求

门窗的空气声隔声性能及分级指标值应符合表12规定。

表12 门窗的空气声隔声性能分级 单位为分贝
分级
外门、外窗的分级指标值
内门、内窗的分级指标值
1
20≤Rw+Ctr＜35
20≤Rw+C＜35
2
25≤Rw+Ctr＜30
25≤Rw+C＜30
3
30≤Rw+Ctr＜35
30≤Rw+C＜35
4
35≤Rw+Ctr＜40
35≤Rw+C＜40
5
40≤Rw+Ctr＜45
40≤Rw+C＜45
6
Rw+Ctr≥45
Rw+C≥45
注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级。

3.5保温性能

3.5.1 性能指标

门窗保温性能指标以门窗的传热系数K值[W/（m2.K）]表示。

3.5.2性能分级

门窗保温性能分级及指标值分别应符合表13规定。

表13 保温性能分级 单位为瓦每平方米开
分级
1
2
3
4
5
分级指标值
K≥5.0
5.0＞K≥4.0
4.0＞K≥3.5
3.5＞K≥3.0
3.0＞K≥2.5
分级
6
7
8
9
10
分级指标值
2.5＞K≥2.0
2.0＞K≥1.6
1.6＞K≥1.3
1.3＞K≥1.1
K＜1.1

3.6遮阳性能

遮阳性能可根据建筑设计要求确定。

3.6.1性能指标

门窗遮阳性能指标的遮阳系数SC为采用JGJ/T 151规定的夏季标准计算条件，并按该

规程计算所得值。

3.6.2性能分级

门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表14规定。

表14 门窗遮阳性能分级
分级
1
2
3
4
5
6
7
分级指标值SC
0.8≥SC
＞0.7
0.7≥SC
＞0.6
0.6≥SC
＞0.5
0.5≥SC
＞0.4
0.4≥SC
＞0.3
0.3≥SC
＞0.2
SC≤0.2

3.7 采光性能（外窗）

3.7.1性能指标

外窗采光性能以透光折减系数Tr表示，其分级及指标值应符合表15规定。

表15 外窗采光性能分级
分级
1
2
3
4
5
分级指标值Tr
0.20≤Tr＜0.30
0.30≤Tr＜0.40
0.40≤Tr＜0.50
0.50≤Tr＜0.60
Tr≥0.60
注：Tr值大于0.6时应给出具体值。

3.7.2 性能要求

有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr不应小于0.45，同时有遮阳要求的外窗应综

合考虑遮阳系数的要求确定。

3.8启闭力

3.8.1门窗应在不超过50N的启闭力作用下，能灵活开启和关闭。

3.8.2 带有自动关闭装置（闭门器、地弹簧）门、提升推拉门、折叠推拉窗、无提升力平

衡装置提拉窗等，启闭力性能指标双供需双方协商确定。

3.9 反复启闭性能

3.9.1 性能指标

门反复启闭次数不应少于10万次，窗反复启闭次数不应少于1万次。带闭门器的平开

门、地弹簧门、折叠推拉门、提升推拉门、提拉窗等门窗的反复启闭次数由供需双方协商确

定。

3.9.2性能要求

门窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无碍障。

3.10门撞击性能

门撞击后应符合下列要求：

a) 门框、扇无变形，连接处无松动现象；

b) 插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常；

c) 玻璃无破损；

d) 门扇下垂应小于2mm。

3.11垂直荷载强度

适用于平开门，当增加30kg荷载，门扇卸载后下垂量应小于2mm。

第四节 铝木复合窗的生产工艺

铝木复合窗的加工工艺

第五节 铝木复合窗的施工方案

1．准备工序

工程上墙安装前，要求工程指挥，技术指导和有关领导要与产品的使用单位、土建单位事先充分协商上墙时机，上墙步骤，技术要求等，做到相互配合，确保产品质量。

工程队配齐需要上墙附件，工具和所用设备后，要按以下程序进行。
1.1在土建外装修工程完毕后，检查洞口尺寸，应符合土建设计图纸及我方提出的技术要求。
1.1.1洞口宽度，高度允许差±10mm；
1.1.2洞口垂直度，水平偏差全长最大不准超过 10mm。
1.2.3土建内外粗装修工程基本完毕后，我方门窗方可上墙安装。
1.2逐个清理洞口。
1.3由土建单位弹出标高线，窗进出位置线及中心位置线。
1.4需要吊运组装后的门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防损伤和变形。
1.5上墙前应对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
1.6如果采用固定片上墙工艺，门窗安装前和墙体接触表面应清理干净。
2．安装
2.1安装流程：测量放线―安装副框―安装门窗―密封处理―清理验收
2.2安装工程施工方法：
2.2.1测量放线
1）水平基准线布设
2）控制面线布设
3）轴心线布设
4）测量时，甲方提供的水平基准线和各立面的垂直基准线、中心线以及门窗墙面面线，根据甲方提供的水平基准线和各立面的垂直基准线，参照建施图对门窗洞口位置、尺寸进行复核。将复核结果上报公司设计部。由设计部根据实际情况进行第二次设计变更。
2.2.2副框的安装
1） 清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。
2）从室内将副框放入洞口，按与土建方的交底图纸调整副框在洞口中的位置，使其中线与土建方给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；将上下框调至水平，高度与土建要求相符；最后用垫块将副框塞紧定位。
3）用固定片将副框固定在洞口上，固定作业过程不可移动副框位置，否则需按要求重新调整。

2.2.3周边缝隙填充与土建方抹灰作业顺序

1）副框定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在副框与墙面间由下至上填充水泥砂浆，充填必须饱满。为保证副框不发生变形，必要时在充填水泥砂浆之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对副框进行加固。
2）待发泡胶固化后进行第一次抹灰作业。
3）土建方抹灰作业时应确保不移动副框，不损伤副框材料。
2.2.3副框的保护
确保已安装的副框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括：防振松，防水浸、防砸碰、防损伤。
2.2.4门窗的定位和安装
1）按规定将门窗放入洞口。用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起 10mm 左右并调至水平，平移门窗使两侧与副框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条。
2）确认门窗的水平及铅直状态，如不合格应重新调整合格，然后用垫块将门窗塞紧并固定。用自攻钉将门窗固定到副框上，固定作业过程中不可移动门窗位置。
3）密封处理：
（1）门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿四周副框，而后在门窗与副框间隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满，为保护门窗表面，必要时先贴好保护膜，然后填充发泡胶。待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表面平齐，并将窗体表面残胶清除干净，修刮与清除作业应避免损伤窗体表面。
（2）在门窗的外侧用中性硅酮密封胶将门窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处理，封闭层应密实均匀。在充打硅酮密封胶以前，必须将门窗框外侧及饰面材料表面的杂物用毛刷清理干净，必要时可用棉布擦净。
2.2.5五金安装
五金在车间安装在窗扇上，运输、搬运时应小心轻放，防止丢失。安装完毕后，必须进行细心的调试，做到开启灵活自如，左右、上下搭接一致，外观协调、美观。
2.2.6发泡胶嵌缝与打胶
1）充分清洁副框与框之间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥、沙、浆、灰尘等，充分清洁粘接面，加以干燥；
2）板缝内充填充断面尺寸合适的泡沫条；

3）为避免密封胶污染玻璃，可以在缝两侧粘贴保护胶带；

4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；

5）注胶完毕，将保护胶带纸撕掉；

6）注意注胶后，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

3．安装操作规程
3.1安装环境要求
公司生产的木窗及铝木复合窗安装相关的所有施工作业必须在5°C 以上环境下进行，低于5°C不得从事安装作业。
3.2无副框门窗安装规程
3.2.1施工前准备
1）清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。
2）清理复检土建洞口，洞口宽度及高度尺寸应分别比整窗尺寸大20—40mm。对于新建工程项目，应结合土建给出的洞口中线、高度标志线及门窗安装进深线对窗口尺寸进行复检，检出的洞口宽度及高度尺寸应符合表1的要求。对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，洞口修补湿作业完工且固化前，不应进行门窗安装作业。
表1 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差 单位：mm
名义尺寸
项目 允差
＜2400
2400—4800
＞4800
高度或宽度
±10
±15
±20
对角线差值
10
15
20
3）检查成品门窗上固定片安装状况，确保边缘固定片与窗角的距离在150—200mm之间，相邻固定片之间距离应小于450mm。固定片与窗体之间连接应牢固。
3.2.2门窗的安装定位
1）清除洞口四周的杂土及灰尘,并用清水将洞口四周淋湿。
2）按设计要求的状态将门窗装入洞口，有中线、高度标志线及进深线要求的要使门窗安装位置与三线要求相符，无上述标志线要求的应尽量使门窗位于洞口的中央。
3）门窗安装位置的调整、定位按如下方法进行：用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起并调至水平；平移门窗两端，使底部两侧安装进深相同，并将下侧定位；调整门窗顶端进深位置，使门窗立面铅直；复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫块将门窗定位。
4）用射钉或膨胀螺钉通过固定片将门窗固定在洞口上，固定作业过程中不得移动门窗位置，否则需重新按5.2.2.3进行调整。
3.2.3周边缝隙填充与土建抹灰作业顺序
1）门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，而后在门窗与洞口墙面间由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。
2）待发泡胶固化后用刀片修理整齐，然后土建方进行抹灰作业，灰口厚度以压没门窗外框5—10mm为宜，抹灰过程中严禁刮碰或弄脏门窗表面，必要时应先贴好保护膜后再施工。
3）待水泥砂浆完全固化后，将门窗内、外侧与砂浆交角处用嵌缝密封膏进行封闭，要求封闭层应密实均匀。
3.2.4无副框门窗安装典型节点结构图

3.3带副框门窗安装规程
3.3.1副框及门窗的安装时机
1）副框应选择在土建洞口施工结束后，内外墙面装饰抹灰及镶挂内外墙饰面材料之前进行。
2）门窗安装应在主体建筑土建施工全部结束、所有影响门窗成品保护的土建湿作业全部完成后进行，即门窗安装工作应安排在室内门窗洞口装修之前的最后一道工序来完成。
3.3.2副框安装前准备
1）清点副框及安装材料的种类和数量，确认符合设计及施工要求。
2）结合土建给出的洞口中线，高度标志线及进深线对土建洞口的大小进行复检，洞口检出的宽度、高度尺寸应符合5.2.1.2表1的要求，对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，土建方修补洞口湿作业固化前不应进行副框安装作业。
3）检查副框整体质量，确认满足4.1的要求。
4）检查副框固定片安装状态，确保相邻固定片间距小于450mm，边缘固定片距副框边角距离在150—200mm之间，固定片与副框体之间连接牢固。
3.3.3副框的安装定位
1）清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。
2）按图4规定的方向将副框放入洞口，调整副框在洞口中的位置，使其中线与土建方给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；将上下框调至水平，高度与土建要求相符；最后用垫块将副框塞紧定位。
3）用射钉或膨胀螺钉通过固定片将副框固定在洞口上，固定作业过程不可移动副框位置，否则需按5.3.3.2要求重新调整。
3.3.4周边缝隙填充与土建方抹灰作业顺序
1）副框定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在副框与墙面间由下至上填充聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。为保证副框不发生变形，必要时在充填发泡胶之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对副框进行加固。
2）待发泡胶固化后进行抹灰作业。内墙面灰口抹至与副框内口平齐，不可高出；外墙面灰口加上饰面材料应与副框飞边平齐。带副框门窗安装节点结构如图4。
3）土建方抹灰作业时应确保不移动副框，不损伤副框材料。
3.3.5副框的保护
确保已安装的副框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括：防振松，防水浸、防砸碰、防损伤。
3.3.6门窗安装前准备
1）清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。
2）清理门窗安装洞口，按5.6.1表3的规定检查副框安装状态，对不符合要求的洞口土建方应进行修缮，使之达到标准的要求。修缮工作湿作业完全固后方可进行门窗安装作业。
3）检查成品门窗固定片安装状态。
4）清除洞口四周的杂土及灰尘，在副框飞边的四周贴好泡沫不干胶条，不干胶条厚度应控制在2—3mm，宽度在10—15mm，同一窗口泡沫不干胶条厚度应一致。
3.3.7门窗的定位和安装
1）将门窗放入洞口。
2）用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起10mm左右并调至水平，平移门窗使两侧与副框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条。
3）检查确认门窗的水平及铅直状态，如不合格应重新调整合格，然后用垫块将门窗塞紧并固定。
4）用紧固螺钉通过固定片将门窗固定到副框上，固定作业过程中不可移动门窗位置，否则重新按5.3.7.3进行调整。
3.3.8密封处理
1）门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿四周副框，而后在门窗与副框间隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满，为保护门窗表面，必要时先贴好保护膜，然后填充发泡胶。
2）待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表面平齐，并将窗体表面残胶清除干净，修刮与清除作业应避免损伤窗体表面。
3）在门窗的外侧用嵌缝密封膏将门窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处理，封闭层应密实均匀。
3.3.9带副框门窗安装节点结构图（见图5）

3.4门窗安装过程中的包装、运输和贮存
门窗运抵安装现场实施安装施工前，不应损坏原厂包装，运输与贮存作业应符合本投标文件相关要求。
3.5门窗安装工序表，门窗安装工序应符合表2的规定。
表2 门窗安装工序
序号
工序内容
无副框门窗
带副框门窗
备注
1
清点副框及安装材料

+

2
检查副框整体质量

+

3
检查副框固定片

+

4
确认安装标志线
+
+

5
复检及修缮土建洞口
+
+

6
清洁洞口四周墙体
+
+

7
装入副框

+

8
副框调整定位

+

续表2 门窗安装工序
序号
工序内容
无副框门窗
带副框门窗
备注
9
副框的固定

+

10
副框位置检测

+

11
充填发泡胶

+

12
内外墙抹灰作业

+

13
副框成品保护

+

14
清点门窗及安装材料

+

15
检查门窗质量
+
+

16
检查门窗固定片
+
+

17
装入门窗
+
+

18
门窗调整定位
+
+

19
门窗固定
+
+

20
门窗安装检测
+
+

21
充填发泡胶
+
+

22
发泡胶修补
+
+

23
土建方抹灰作业
+

24
最终检查验收
+
+

注：表中“+”表示应进行的工序
3.6副框及门窗安装的允许偏差
3.6.1副框安装的允许偏差如表3
表3 副框安装的允许偏差 单位：mm
项 目
允许偏差
检验方法
副框中线与洞口中线偏差
±4.0
用线坠、水平靠尺检查
左右边框侧面垂直度
±4.0
左右边框正面垂直度
0≤外倾量≤3.0
上下框的水平度
±4.0
用水平靠尺检查
下框的标高
±5.0
用钢板尺对基线检查
对角线长度差
宽度<2000
4
用钢卷尺检查
宽度≥2000
6
左右边框
中部进深差
宽度<2000
±3.0
用钢板尺、线坠
对比基线检查
宽度≥2000
±5.0
3.6.2门窗安装的允许偏差如表4
表4 门窗安装的允许偏差 单位：mm
项 目
允许偏差
检验方法
门窗中线与洞口中线偏差
±5.0
用线坠、水平靠尺检查
垂直杆件
侧面垂直度
≤2000
±2.0
>2000
±3.0
垂直杆件
正面垂直度
≤2000
0≤外倾量≤2.0
>2000
0≤外倾量≤3.0
水平杆件
水平度
≤2000
±2.0
用水平靠尺检查
>2000
±3.0
下框的标高
±5.0
用钢板尺对比基线检查
续表4 门窗安装的允许偏差 单位：mm
项 目
允许偏差
检验方法
最大对角线
长度差
≤2000
3.0
用钢卷尺检查
>2000
5.0
左右边框
中部进深差
窗宽≤2000
±3.0
用钢板尺对比基线检查
窗宽>2000
±5.0

4． 验 收
4.1验收资料：工程门窗验收时应向验收部门提供的资料有：产品合格证、检测单位的检测报告、相关标准。
4.2散户验收应提供门客产品验收单.
4.3门窗品种、规格、数量、开启方式及安装位置，应保证符合设计要求。
4.4抽样对门窗质量及安装质量进行检测，不同品种、不同类型门窗抽检比率不小于5%，数量不少于3樘。
4.5安装所用门窗质量应满足质量要求，副框及安装材料应满足本规程4.1、4.2的要求。
4.6副框及门窗安装误差在3.6规定的范围之内。
4.7门窗安装质量要求及检验方法符合表5的规定
表5 门窗安装质量要求和检验方法
项 目
质量要求
检验方法
外观质量
满足相关规定
观察
安装误差
满足本规程5.6表3及表4的规定
量尺、观察
密封质量
门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，
密封面上的密封条应处于压缩状态。
玻璃密封条与玻璃间接触平整，不
得有卷边、开口及脱槽现象。
观察
操作性能
开关灵活，30N≤执手侧开关力≤80 N
观察、弹簧称检测
设计开启功能实现良好
观察
关闭时锁紧彻底
观察
排水性能
排水孔通畅，位置正确
观察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，框与墙体连接牢固，缝隙间聚氨脂发泡材料充填饱满，表面嵌缝膏密封层密实均匀、无缝隙。
观察