电梯井筒架子施工方案.doc

北京新天地东区三期18#住宅楼等8项电梯井道内脚手架施工方案
目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.脚手架设计 2
3.1方案选择 2
3.2搭设技术参数 3
4.施工准备 3
4.1操作人员基本条件 3
4.2施工工具、安全防护用具及工作服装 3
4.3脚手架的材料要求 3
4.脚手架的搭设与拆除 4
4.1脚手架的搭设 4
4.2脚手架的拆除 5
6.安全管理措施及规定 5
6.1搭拆阶段的安全管理措施 5
6.2脚手架的使用管理安全 6
7.计算 7

1.编制依据
1.1施工组织设计
1.2设计图纸
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）
1.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
2.工程概况
北京新天地东区三期18#住宅楼等8项工程位于北京市朝阳路杨闸环岛东北角，建筑面积151658.04m2，由18#、19#、20#、23#、24#住宅高层板楼；21#、22#配套楼和B3车库组成。18#、19#、20#、23#、24#住宅楼,地上28层，地下二层，标准层层高为2.8m,每栋住宅楼内有四个电梯井筒，其中18#楼、23＃采用筒模，有配套钢平台。19＃、20＃、24＃楼电梯井道结构施工时需搭设脚手架，电梯井净空尺寸为1970×2200，2220×2200。
3.脚手架设计
3.1方案选择
根据本工程特点及现场施工要求，电梯井筒内拟采用搭设脚手架支撑大模板及防护要求，脚手架从地下二层开始搭设，然后每四层采用穿墙体钢管进行卸荷。在电梯井筒架每隔四层预留穿水平钢管洞口,预留洞口材料为内径为50mm的PVC管，在支模板前预先固定在正确位置的，操作面上满铺50厚跳板作为施工平台。
3.2搭设技术参数
3.2.1立杆横向间距（排距）为785（1970）、910（2220）、985（2370）;
3.2.2立杆纵向间距900mm；
3.2.3大横杆间距（步距）1400mm。
3.2.4内立杆距电梯井筒墙内边线为200mm；
3.2.5脚手架每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
3.2.6手架在首层及以上部位每隔六层铺设脚手做一道硬防护，每隔二层挂两层大眼网做软防护。
4.施工准备
4.1操作人员基本条件
工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4.2施工工具、安全防护用具及工作服装
4.2.1施工用具：梅花扳手
4.2.2安全防护用具：安全带、安全帽
4.2.3工作服：防滑鞋
4.3脚手架的材料要求
4.3.1钢管
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用，钢管应全涂防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。
4.3.2扣件
扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件符合《钢管脚手架扣件》（GB3092-93）的规定，并且要有出厂合格证，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
4.3.3脚手板
脚手板采用厚50mm的松木，板长4m、宽200～300mm，其材质符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规定》二等材的规定。
4.3.4安全网
安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。
4.脚手架的搭设与拆除
4.1脚手架的搭设
4.1.1搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。
4.1.2立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
4.1.3.本工程电梯井每隔四层预留穿水平钢管洞口,预留洞口材料为内径为50mm的PVC管，在支模板前预先固定在正确位置。
4.1.4.横杆步距1.4m，大横杆交替与墙体顶紧。
4.1.5.脚手架各杆件相交处，钢管外伸出扣件的端头均应大于10cm，以防滑脱。
4.1.6.脚手架在水平防护采用首层及以上每六层一道硬防护，每二层一道软防护，软防护挂两层水平安全网，安全网应封闭严密。硬防护满铺脚手板。
4.1.7.操作面应满铺脚手板，铺板必须严密。探头不大于15cm。
(具体见电梯井筒脚手架平面布置图和电梯井筒脚手架立面图)
4.1.8相临立柱的对接扣件不得在同一高度内，相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4.2脚手架的拆除
4.2.1脚手架拆除前，应由上至下逐层清理脚手架上的杂物，然后由上至下逐层拆除。
4.2.2上层拆除时，其下各层电梯门口划出警戒区，并应有专人看护。
4.2.3拆除时，不得随意抛扔钢管及扣件，应分类放入每层楼层内，并码放整齐。
6.安全管理措施及规定
6.1搭拆阶段的安全管理措施
6.1.1脚手架在搭拆、使用过程前，工长应对工人进行详细的安全技术交底。
6.1.2搭拆架子的工人必须佩带安全带，搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
6.1.3没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。
6.1.4拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
6.1.5严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆大横杆、立杆等。
6.1.6拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。
6.1.7拆除脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪向撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。
6.2脚手架的使用管理安全
6.2.1脚手架搭设完成后，必须经技术部组织安全、工程等部门检查验收后才能使用。
6.2.2在脚手架搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可使用。
6.2.3脚手架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过施工负责人同意由架子工进行操作。
6.2.4在进行脚手架搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
6.2.5脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护。
6.2.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
6.2.7严禁在脚手架上堆放多层板、钢管、扣件、钢筋等各种材料，派专人负责检查脚手架钢管有无变形、剪刀撑是否齐全，发现异常情况及时汇报以便尽快处理。
6.2.8井道内的水平安全网应封闭严密，脚手架的杆件和安全网不得随意拆除，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾道。
7.计算
因为每个井筒搭设原则及方法都一样，根据最不利的受力原则，我们选用井筒尺寸最大，按高度最大计算。
井筒内径选用3#楼电梯井2.37×2.2，高度按搭设30层高度计算,层高为2.8m。
7.1.所用材料性能指标
(1).钢模板自重为150Kg/平方米,高度为2.9米
(2).φ48钢管性能指标:
序号
项目
指标
1
外径(mm)
48
2
壁厚(mm)
3.5
3
重量(Kg/m)
3.84
4
截面积(cm2)
4.89
5
抗压强度设计值[б]
抗拉、抗压、抗弯(N/mm2)
205.00
(3).扣件性能指标
序号
项目
指标
1
直角扣件自重
0.0135KN/个
2
旋转扣件自重
0.0145 KN/个
3
直角扣件、旋转扣件承载力设计值
8KN
(4).操作平台木方及跳板重量为0.33×2.37×2.2=1.72KN
6.2.受力计算
本工程每个电梯井筒内脚手架有9根立杆。
(1).单立杆自重：3.84×2.8×30=322.56Kg
立杆总重为322.56×9=2903.04Kg=29.03KN
(2).横杆总重：3.84×(2+1.8)×3×60×10=24882N=24.882KN
(3).扣件总重：0.0145×1000=14.5N
(4).钢模板自重:150×(2.37+2.2)×2×2.9=3975.9Kg=38.96KN
(5). 操作人员按6人计算,每人75KG,总共为450kg=4.41KN
(6).井内搭设操作台总重:
操作平台木方、跳板重量+操作人员自重+大钢模自重+立杆总重+横杆总重+斜杆总重+扣件总重：
(29.03+24.88+14.25+38.96+4.41)×1.2=133.84KN
单立杆承重为133.84 KN /9=14.87KN
(7).立杆稳定性验算：
立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力,N=14.87KN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；
公式(1)的计算结果： = 131.07N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 61.3N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
公式(3)的计算结果： =79.22N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

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