风电二期三措.doc

宁夏天净风力发电股份有限公司红碴子风电场二期工程施工组织设计

批准：

审核：

编制：

宁夏天净电力工程有限公司

二00七年十月
宁夏天净风力发电股份有限公司红碴子风电场二期工程施工组织设计
一、前言
本次施工组织设计规定了施工过程主要施工技术质量要求、安全文明施工与健康环境管理、施工进度计划、劳动力组织以及设备、主要材料的供应计划等。本施工组织设计的主要目的是：“通过防止施工中所有作业阶段中出现不合格、以使施工项目达到建设单位的要求”。
本施工组织设计适用于宁夏天净风力发电股份有限公司红碴子风电场二期工程，工程竣工移交后失效。
二、编制说明
2．1编制依据
2.1.1. 宁夏天净风力发电股份有限公司红碴子风电场二期工程施工图纸
2.2.施工依据及质量标准
2.2.1《建筑工程施工质量验收规范》
2.2.2〈〈电力工程建设安全规程〉〉
2.2.3以及相应的土建施工验收规范、设计图中的有关要求、设备供货厂家提供的图纸说明书和技术文件等。
2.3 工程概况
2.3.1工程规模
风电场本期工程装机规模在9MW，设计安装6台单机容量为1500kw的风力发电机组，风力发电机组是由恩德NORDEX公司生产的风力发电机组，风机轮毂高度为61.5m，本工程计划在2007年年底发电。
2.3.2工程场址
场址区位于青铜峡市大坝乡盛家墩梁，东距青铜峡火车站约5KM。场地内沟壑遍布，地形破碎，高低起伏较大，地表被耐干旱抗风植被覆盖。附近无稳定径流，仅在雨季沿沟谷汇有少量流水。场地总体呈西高东低的自然态势，场址区海拔高度约在1279.85m-1290.32m左右。场地地貌单元为贺兰山东麓南部丘陵台地。
场址区内场地开阔、地势较平坦，施工时只需部分挖填平整，即可形成良好的施工场地。施工交通都十分的便利。
施工用水利用外运水源、施工用电可就近接入，施工条件较好。
2.4风机基础结构：
本期工程将安装6台风力发电机组，机组轮毂高度为61.5m，基础图为地角螺栓型浅埋基础，基础混凝土尺寸分别为直径D=17.5m的圆形基础，埋深地面以下-2.85m，风机基础图见HCZS2-R2-01～07.
地质资料表明，风电场各层土压缩性较低，承载力较高，综合评价区域地质条件稳定，无不良地质作用存在，属抗震有利地段，适宜本工程建设。本期工程风机基础的持力层设置在角砾（Q4al-pl），该层承载力特征值fak=350kpa。
2.5本工程方针目标：
2.5.1本工程目标：力争以最短的工期、安全、优质、高效地为建设单位提供一个高水平工程。
2.5.2质量方针和目标：
严格执行标准规范，为建设单位提供放心满意的施工工程和良好技术服务。
本工程质量目标：总体质量达优质；确保高水平达标投产；单位工程优良品率100%，分部工程优良品率达100％，分项工程一次合格率≥99%，并为实现零缺陷的目标而努力。
2.6安全目标：
1.杜绝重大人身死亡事故；
2.不发生重大安装质量事故；
3.不发生重大火灾事故；
4.不发生特大交通事故；
三、组织措施
3.1．施工组织机构：
宁夏天净风力发电股份有限公司红碴子风电场二期工程实行项目经理负责制管理，项目经理由海学智担任，全权代表建筑工程处组织指挥施工，处理与工程有关事宜。项目部安全员兼消防员、环境管理员、文明施工管理员由马振东担任，本工程施工管理组织机构如下图：
项目经理：海学智

材料员 吴占福
安全员 梁 银

技术员 张建林

质检员 孙 健

土建施工队长：李 军

3.2劳动力组织：
土建50人，合理分配使用劳动力组合，合理安排施工工器具，确保本工程施工工期。
本工程的安全第一负责人，全方位布置安全工作。质量第一负责人严格执行质量保证规定。
在保安全、保质量的前提下，节约开支、降低消耗、提高经济效益。
3.2.1技术员
3.2.1.1编制施工技术措施，安全措施，并负责分项工程交底工作；
3.2.1.2处理施工图中变更及材料代表问题；
3.2.1.3收集填写关键工序卡，施工原始记录等质量记录；
3.2.1.4负责产品标识工作；
3.2.1.5解决施工中发现的一般技术问题。
3.2.2安质员
3.2.2.1贯彻实施全局安全目标；
3.2.2.2监督检查施工中安全规程制度，安全技术措施实施；
3.2.2.3发现施工隐患，提出改进意见，并督促执行；
3.2.2.4制止违章作业，有权对违章者处罚，对危机人身安全的紧急情况，有权责令停止施工；
3.2.2.5督促施工人员实施安全制度，质量规范、标准、技术措施；
3.2.2.6组织工地级质量检查，对不合格品提出处置方案，并监督实行；
3.2.2.7组织工地隐蔽工程的验收。
3.2.3施工人员
3.2.3.1土建施工人员职责：
3.2.3.1.1土建施工人员要认真落实本组织设计和质量保证措施，遵守〈〈建筑安全工作规程〉〉，保质、保量、保工期，确保安全地完成施工任务；
3.2.3.1.2配合安全员、技术员搞好施工质量、工作进度、作好施工的安全及防范工作；
3.2.3.1.3严格按照审核后的施工图纸和各建筑施工工艺进行施工。如有变动必须经现场技术员签字许可。设计图纸变更必须有设计变更通知单；
3.2.3.1.4加强政治理论、安全知识和专业理论知识的学习，不断提高技术、理论和工艺水平；
3.2.3.1.5工作完工后要求做到：返料、清理现场、整理记录图纸、办理资料移交手续；
3.2.3.1.6施工要符合质量标准，坚持三级验收制度，验收后要办理验收手续；工作现场应保持干净。
3.2.3.1.7严格按照审核后的施工图纸和各专业施工工艺进行施工。如有变动必须经现场技术员签字许可。设计图纸变更必须有设计变更通知单；
3.2.3.1.8加强政治理论、安全知识和专业理论知识的学习，不断提高技术、理论和工艺水平；
3.2.3.1.9工作完工后要求做到：返料、清理现场、整理记录图纸、办理资料移交手续；
3.2.3.1.10施工要符合质量标准，坚持三级验收制度，验收后要办理验收手续；工作现场应保持干净。
3.3机具配备及种类型号
序号
机具名称
型号规格
单 位
数 量
计划进场时间
1
搅拌砼机
JZC350
台
3

2
电焊机
BX1-315
台
5

3
木工机械
多功能
台
2

4
振捣棒
H7.30
台
8

5
打夯机
立式
台
4

6
打夯机
平板式
台
4

7
钢模板
定型
平方米
900

8
脚手架钢管

吨
30

9
手推车

辆
10

10
卷扬机

台
1

11
钢筋切割机

台
2

12
料斗车

台
3

13
吊车
50T
台
1

3.4主要仪器、仪表配备及种类型号
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备 注
1
经纬仪
J2
台
2

2
经纬仪
J6
台
2
3
水准仪
DZS3
台
2
4
水准仪
DS3
台
2
5
塔 尺
5米
根
3
6
万用表

个
1
8
台秤

台
3
9
水平靠尺

把
15
10
塌落度筒

个
4
四.、施工技术方案
工程开工前，应组织有关人员认真研究图纸作好设备、材料计划，认真作好工程前期的准备，并根据现场的实际问题，确定现场各种设备、材料的存放场地。对于图纸上的问题及时发现并报建设和设计单位解决。
设备的开箱验收应由建设单位、监理单位、供货厂家、施工负责人、专业班组在场方可进行，班组须严格检查设备及附件是否完整、有无破损、渗露等缺陷，并将厂家合格证、试验报告、安装使用说明书等技术文件交予监理单位收集保管。发现问题应立即填写书面报告给施工负责人备案。
4.1土建施工：
4.1.1基础开挖
4.1.1.1根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
4.1.1.2土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。局部部位可能会采取爆破松动机械挖除的方式进行。基坑开挖按照沿基础结构尺寸每边各加宽1m进行，结合宁夏红碴子风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用1：0.3-0.5，施工过程中要控制好基底标高，严禁进行超挖，开挖的土石方按照工程公司指定的地点及要求进行堆放。
风机基础开挖至规定深度后，请地质人员进行验槽，验槽要特别注意，遇有枯井、洞穴等情况要进行处理，为确保工程质量，基坑达到设计标高及要求的地基承载力时，方可进行下道工序的施工。必要时可调整工序，先开挖出接地级后再验槽。若地基基础开挖到设计标高，承载力不满足设计要求时，则需要根据情况由业主会同设计、监理、及施工单位共同研究处理方案。
开挖完工后，应清理干净，施工承包必须请建设单位、监理单位及勘察单位进行基础验收。根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
土方回填:基础施工完毕,在混凝土强度达到规范、设计要求并经有监理公司参加的隐蔽工程验收之后，及时进行土方回填。土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，回填时要求压实容重大于1.8t/㎡。土方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。GB50202-2002执行。再碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。另外，基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用环刀法等取样方法测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。
风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深大于10m，因此在施工过程中不需要考虑施工降水，但需要考虑施工期间雨水排放问题。
4.1.2地脚螺栓安装方案：
本工程风机塔筒为预埋地脚螺栓连接方式。直埋地脚螺栓施工时采用“地脚螺栓固定架”的方法。
在钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础的中心线、边线及基础环的位置，核对无误后方可进行预埋地脚螺栓件的安装及钢筋绑扎。
由于地脚螺栓上法兰的安装平面度要求较高，现作如下方案：在地脚螺栓底法兰处安装八块带螺母的铁件，尺寸为—200×200×10的地脚螺栓支撑架，地脚螺栓放置在支撑架上，安装过程中可对地脚螺栓的平整度进行微调，以便实现地脚螺栓标高的准确控制。
钢筋绑扎及地脚螺栓预埋件的安装工作结束后，对地脚螺栓进行复测，调整地脚螺栓的中心线、标高、平面度误差均满足设计及规范要求后，进行相应加固措施，并对调整螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确。
4.1.3在浇筑之前必须检查摸板：
浇筑时一定要高度重视，尤其是在地脚螺栓内部浇筑时。地脚螺栓内侧星形钢筋末端之间，用混凝土导管进行浇筑，以确保基础塔筒不偏移并保持正中位置和顶部水平。
钢筋和地脚螺栓在浇筑前必须绝对干净。按图所示，确保将混凝土覆给钢筋。
浇筑时应使用振捣器，使混凝土通过面筋、环型筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
4.1.4风机混凝土浇筑
本期工程风机基础混凝土强度C40W6F200，混凝土垫层强度C20。
采用现场搅拌站集中搅拌、罐车运输、泵车运输、泵车浇筑、插入式振捣器振捣的施工方式。要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温≤25℃时，时间不得超过120分钟，气温>25℃时，时间不超过90分钟；保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性于流动性。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。
为保证混凝土外观美观，浇筑时不允许出现施工缝，一是浇筑要按顺序进行，防止接茬部位过多人为造成冷缝；二时要准备应急措施以防止搅拌站发生故障或电力中断造成混凝土供应中断形成施工缝。
基础混凝土浇筑前应对设计院图纸和供货厂的设备图纸进行严格审查无误后方可进行浇筑，以保证预留地脚螺栓孔的绝对准确。应确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，但有必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。每层浇筑厚度不超过300mm。施工过程中，降雨时不宜进行混凝土浇筑。尽量避免冬季施工，若需在冬季施工，应考虑使用热水拌和、掺用混凝土防冻剂和对混凝土进行保温等措施。
4.1.5风机混凝土养护：
大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度。以保证混凝土内外温差不超过25℃，应采取相应的措施确保混凝土内部不出现温度裂缝。基础混凝土浇筑完成，及时进行覆盖，模板拆除后及时进行回填以加强保温保湿养护，混凝土浇筑后进行洒水养护14D。土方回填应在混凝土浇筑7d后进行。待混凝土强度达到90%以上方可安装机组塔架。
4.1.6风机混凝土温差控制及应采取的防裂措施：
在混凝土浇筑前，先根据确定的浇筑时间段的常年温度及使用的水泥、沙石骨料等条件预先进行混凝土内外温差的计算，确定当时环境下混凝土中心最高温度与表面的差值是否超过25℃，若未超过25℃的规范规定值，可不采取控制温差的措施；若超过25℃，则必须采取控制温差的措施。
建立大体积混凝土测温控制，以掌握混凝土温度的变化，测温点的布置按垂直测点距离600mm，平面测点间距4m进行布置。同时对布置的测温点进行编号，以方便测温记录。在混凝土浇筑过程中，24小时跟班进行测温记录。
防裂措施：
使用水化热较低的矿渣水泥，尽量减少单方水泥用量及降低水灰比，并掺用减水剂，以降低混凝土中的水化热。
浇筑后应立即对混凝土进行保温保湿养护，以控制缓慢降温，在混凝土表面用草袋严密覆盖保温，上面加盖塑料薄膜，并设专人养护，养护时间不低于14天。
延长混凝土的拆模时间，对地下基础，在拆模后应立即进行土方回填，以起到继续保温保湿的作用。
尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。
控制好砂石骨料的含泥量，砂的含泥量不超过2%，碎石的含泥量不超过1%。
4.1.7施工注意事项：
地角螺栓安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、基础本身个预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度的验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器经常测量，以使地脚螺栓的上法兰平整度达到2mm的精度要求。
地脚螺栓固定架经验收合格后绑钢筋、封摸板。螺栓固定架或地脚螺栓固定架与钢筋、摸板、摸板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时摸板系统的震动及变形对螺栓的影响。
浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
4.1.8施工验收
按国际相关的施工规范进行施工验收。
4.1.9钢筋工程
4.1.9.1钢筋制作：必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规格代换须遵循等量代换的原则，并经设计单位同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直复核规范要求。
4.1.9.2钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且安规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，在连接区段长度为35d（钢筋直径）且不小于500mm范围内，接头面积百分率应复合规范规定。
4.1.9.3钢筋绑扎严格安规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁露绑，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。
4.1.10模板工程：
4.1.10.1模板采用定型钢模板，当断面尺寸不满足要求时用异性模板拼装。
4.1.10.2安装前，根据施工图用线弹出模板的内边线和中心线，用水准仪将标高引测到模板的安装位置，并对模板承垫底部预先找平，并设置模板定位基准。
4.1.10.3模板及其支架应根据结构形式、负荷大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。
4.1.10.4支撑系统采用钢管排架，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置，做到既要保证其强度、刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。
4.1.10.5安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横愣的标高是否正确。当梁跨度＞4米时，应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到梁模板底，梁模板头竖向同柱模接平。
4.1.10.6 模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、模柱、梁模等处模板轴线位置的正确性。
4.1.10.7当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。
4.1.10.8预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。预埋件用直径4mm螺栓固定在模板上，周边用防水胶带粘贴。
4.1.10.9梁板底模板的拆除，应满足如下条件：跨度在≤8m时，混凝土强度要达到75％；≥8 m时，混凝土强度要达到100％。板≤2m时，混凝土强度要达到50%；≥2m且≤8m时，混凝土强度要达到75%；悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。
4.1.10.10模板支设后要达到以下要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不漏浆；节约材料，便于拆模。
4.1.10.11模板施工工艺执行《混凝土结构工程施工工艺标准》。
4.1.11混凝土施工：
4.1.11.1在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。
4.1.11.2砂、石的进料要严格按重量计算，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、石子。混凝土所用的原材料偏差符合：水泥≤±2%，粗细骨料≤±3%，水、外加剂≤±2%。
4.1.11.3混凝土的浇筑通道宜采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条跑道，每条跑道宽1.2m左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。
4.1.11.4浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留直留平。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。
4.1.11.5柱混凝土应浇至梁底50-100mm处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板浇筑，应顺次梁方向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。
4.1.11.6混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在300mm，振捣时，振动棒插入下一层的100mm，使上下结合密实，振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300mm-500mm，每次振捣试件控制在20－30S之间。以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。
4.1.11.7有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。
4.1.11.8构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍作停顿，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成，终凝一天后进行杯芯凿毛。
4.1.11.9混凝土拌和用自落式搅拌机拌和时间不小于120秒。
4.1.11.10养护采用覆盖浇水养护法，养护时间不小于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护用水应与拌制用水相同。在气温为15℃的条件下，混凝土浇筑后最初的时间里，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇2次；在以后的养护期中，每昼夜至少浇水6次。在干燥的气候条件下，浇水次数应适当增加。

各种温度养护下混凝土强度
水泥种类
龄期（d）
养护温度（℃）
1
5
10
15
20
25
30
35
普通水泥
2
－
－
－
25
30
35
40
45
3
10
15
25
33
39
45
50
55
5
20
28
38
50
55
60
65
70
7
30
39
48
60
68
75
80
85
10
38
49
60
72
80
85
89
92
15
50
60
70
82
90
95
97
100
28
56
80
90
100
105
110
－
－
4.1.11.11混凝土浇筑时防止分层离析，自由倾落高度超过2米时，用溜槽下料。基础设施不留施工缝。
4.1.11.12现场浇筑混凝土基础工作是一条龙施工，一环扣一环，必须认真做好现场布置，人员分工明确，设有专人指挥并进行质量和安全检查，使施工有序进行，忙而不乱。
4.1.11.13对施工现场必须进行安全检查。支撑件堆放整齐，支撑件及其他工具上如有铁钉、尖刃物，尖端不得朝天放置，以防伤脚。浇筑过程中要注意各种支撑是否牢固。
4.1.11.14在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运材料的人行道路，应垫以草袋、竹棚等防滑物。
4.1.11.15采用搅拌机施工时，应将搅拌机放置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以前后轮胎代替支架。
4.1.11.16手推车装运材料或混凝土时，车行路面应平整，地面泥泞处应垫竹排或木板。倒料平台口应设有挡车措施，倒料时严禁撒把。
4.1.11.17机电设备使用前应全面检查，机电装置应完整，绝缘良好，接地可靠。
4.1.11.18搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。料斗提升时，料斗下方不得有人。
4.1.11.19翻倒水泥包和搅拌混凝土人员，应戴防护帽和口罩。基坑人员应穿胶靴。
4.1.11.20使用电动振捣器捣固时，应使用绝缘良好的橡皮绝缘线。振捣器运转过热或暂停工作时，应将电源切断。
4.1.11.21距坑口0.8m以内不得堆放物件；坑口附近不得乱扔物品。捣固人员不得在模板或撑木上走动。
4.1.11.22混凝工程执行工艺标准QSD303-04-1996。
4.1.11.23施工班组应指定专人（一般由测工担任）负责基础浇筑圈过程的监督和检查，并做好以下工作：检查基础垫层、标高是否符合设计图纸要求；检查基础配筋、地脚螺丝规格、数量及模板安装尺寸；检查模板、支撑是否牢固可靠，模板有无间隙，浇筑前基坑内有无积水和杂物；混凝土浇筑过程中，监视模板有无走动、变形、跑浆，检查基础、地脚螺丝各部分尺寸有无变化。发现问题及时采取措施；混凝土浇筑完毕后，对基础各部分标高进行一次复测。
4.1.11.24严格控制混凝土配合比，施工班组应指定专人测定砂石含水率和混凝土坍落度，每个基础或每班日至少检查二次，不得大于设计规定值。严格控制水、砂、石实际用量并做好记录。
4.2户外混凝土杆组立及铁件安装，设备支架3米以下。采用人工组立，构架采用单机旋转起吊方法，构架临时固定采用拉线和木楔固定，永久固定用杯口二次灌浆固定。强度达到80%方可拆除临时拉线。
铁件安装前需认真与电气图纸核对尺寸，确定安装方向及安装尺寸，铁件安装前必须校正变形，焊接时采用对称焊间隔焊方法，防止焊接变形。同一组铁件高差，轴线尺寸满足电气设备安装的误差要求。（电杆的焊接组装及构支架吊装单独编制施工组织设计）
4.3电缆管加工弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管口应无毛刺和尖锐棱角。弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。
五、技术措施
5.1土建方面
5.1.1严格按砼施工配合比进行施工。
5.1.2砼浇筑前，应对模板系统进行复核，砼不发生初凝和离析现象。
5.1.3砼浇筑为使砼振捣紧密，应分层浇灌、分层振捣，连续浇筑尽量缩短间歇时间。
5.1.4砼浇筑完毕12小时以内，选择适应的覆盖材料，并适当浇水养护，使砼
在规定的时间内保持温润环境。
5.1.5接地扁铁均需热浸镀锌防腐，铁件也需要防腐镀锌处理。
5.1.6施工时需配合电气专业预埋管及留洞。
5.1.7砼施工时及时按规定制作砼试块。
六、安全措施
6.1安全管理机构图
项目经理 ：海学智

安 全 员 ：梁 银

瓦工班班长
混凝土班班长
钢筋班班长
吊装班班长

土建施工队安全员：李 军

6.2 安全监督机构图：
集团公司安全生产部
公司安全生产部
项目部安全员
土建施工队安全员
电气施工队安全员

6.3设专职安全员,加强监控。对施工人员进行安全规程学习和考试，合格者方能上岗。
6.4施工人员必须明确工作范围及，不得擅自扩大工作范围。
6.5在设备内抬放长物，必须平抬平放且有两人进行。
6.6搅拌机、电焊机、切割机、振捣棒等，接电安全可靠，必须设专门防护性接地导线。
6.7机具操作必须有专业人员专人操作，中途发生故障必须立即切断电源进行修理。
6.8严格遵守安全规程，遵守劳动纪律，严禁打闹，严禁破坏站内设备，遵守站内的规章制度。
6.9认真执行“安全第一，预防为主”的方针，制止违章作业，充分发挥专、兼职安全员的监督作业，加强施工全过程的安全监督、检查力度、重点部位、危险场所要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中。
6.10工程行政管理人员及施工工长和作业班组均应负责贯彻安全技术操作规程，工人必须熟悉本工程的操作规程，严格遵守安全生产制度及各项安全检查措施，对新进场的工人必须在上岗前进行安全教育。
6.11进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。
6.12在工地主要进口处按照建设单位的统一规定设置鲜明周正的施工标牌。围墙外墙面书写文明施工的宣传标语，配备专人经常清理，打扫围界、始终保持外围界地段干净、无杂物。
6.13施工现场的运输道路和场地经常保持通道平整，基础工程完工后及时清理积土，整理场地。
6.14施工现场应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，工作完工后要求做到：返料、清理现场、整理记录、办理资料移交手续，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。
6.15施工时必须加强现场文明施工和现场管理，树立文明施工及环保意识，尽量减少对草原植被和树木的破坏，具体采取以下措施：
a、严格遵守文明施工管理制度和实施办法。
b、在公司的领导下,项目经理部负责工程施工中的文明施工管理。施工技术部对文明施工进行归口管理,各施工队队长全面负责本队的文明施工，形成公司、项目经理部和施工队的三级文明施工网络。
c、建立明确的奖惩制度。坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、注重宣传、层层落实。
6.16材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、布积水，地基应坚实。现场拆除的模板、脚手杆以及其他剩余器材应及时清理回收，集中堆放。
6.17易燃材料和易燃废料的堆放场所与建筑物及用火作业区的距离应符合有关规定。
6.18器材不得紧靠木栅栏或建筑物的墙壁堆放，应留有50cm以上的间距，并封闭两端。
6.19严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损倒原半径的1/3时，必须更换。
6.20安装砂轮机的砂轮片时，砂轮片两侧应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
6.21进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。
6.22进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
七、危险点辩识及预控措施
7.1土建施工危险点
序号
作业活动
危险点
预控措施
01
施工用电
1、临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、现场集中控制的开关柜、配电箱堆放杂物，无锁、防雨、防潮不当
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、电动机械刀闸开关残缺不全，不固定电源负荷倒接
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、电动机械接地不良及不接地线
加强现场监督检查；保持现有措施。加装接地点
5、熔丝规格不符合或用其它金属丝代替
加强现场监督检查；保持现有措施。
6、宿舍、餐饮、办公室隐蔽配线线路短路接地
加强现场监督检查；保持现有措施。
7、施工现场及生活电源应统一布置，禁止乱接、乱扯电源及不规范接法
加强现场监督检查；保持现有措施。
02
施工现场
1、生活区与施工现场不分隔，现场人员混杂，安全意识淡薄
加强现场监督检查；保持现有措施。
03
防火
1、施工现场场地不畅通，堆放物混杂
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、木材钢材加工位置布置不合理
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、消防设施形同摆设，平时不检查，随意放置
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、易燃、易爆物品保管制度不完善
加强现场监督检查；保持现有措施。
04
土方工程
1、挖空脚
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、深度超过2米的基坑施工无临时防护措施
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、上下基坑攀登挡土支撑架
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、积土、料具堆放距槽边距离小于规定
加强现场监督检查；保持现有措施。
5、挖土机作业时，有人员进入挖土机作业半径内
加强现场监督检查；保持现有措施。
6、未对挖土机械制定具体施工方法和措施
加强现场监督检查；保持现有措施。
7、在坡脚下休息
加强现场监督检查；保持现有措施。
05

混凝土工程
1、搅拌机料斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀，料斗没有挂钩，
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、搅拌机运行中用工具伸入滚筒内拌料
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、在送料斗提升过程中在料斗下方敲击斗身或从料斗下方通过
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、发电机、搅拌机没有安装保护接地
加强现场监督检查；保持现有措施。
5、振捣器漏电
加强现场监督检查；保持现有措施。
6、模板搭设探头跳板或跳板有缺陷（强度不够、裂纹、腐蚀等）
加强现场监督检查；保持现有措施。
7、跳板或溜槽入口处未设挡木
加强现场监督检查；保持现有措施。
8、上料平台结构不稳定
加强现场监督检查；保持现有措施。
9、推车至跳板边缘翻车下料
加强现场监督检查；保持现有措施。
10、模板搭设探头跳板或跳板有缺陷（强度不够、裂纹、腐蚀等）
加强现场监督检查；保持现有措施。
06
拆模
1、2m以上高处作业无可靠立足点，拆除区域未设置警戒线且无监护人，留有未拆除的悬空模板，砼强度未达到规定提前拆模
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、高处抛掷模板
加强现场监督检查；保持现有措施。
07
钢筋工程
1、钢筋制作场地不符合规定
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、切短钢筋时用手把持
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、跨越正在拉伸的钢筋
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、依附立筋绑扎或攀登上下
加强现场监督检查；保持现有措施。
5、人员上下未固定的钢筋网与骨架
加强现场监督检查；保持现有措施。
6、钢筋与带电体接触
加强现场监督检查；保持现有措施。
7、钢筋与其它物体混吊
加强现场监督检查；保持现有措施。
08
脚手架
1、未制定施工方案和安全措施
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、脚手板铺设不满，有探头板
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、脚手板的搭接不符合规定
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、在脚手架上任意堆放物品，不考虑其承载力及安全性
加强现场监督检查；保持现有措施。
5、钢木脚手架混搭
加强现场监督检查；保持现有措施。
6、立杆基础不平、不实，缺少底座、垫木
加强现场监督检查；保持现有措施。
7、架体与建筑结构拉结不牢固
加强现场监督检查；保持现有措施。
8、不按规定设置剪刀撑
加强现场监督检查；保持现有措施。
9、脚手板材质不符合要求
加强现场监督检查；保持现有措施。
10、脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不密
施工层不设防护栏杆或挡脚板
加强现场监督检查；保持现有措施。
11、卸料平台支撑系统与脚手架连接
加强现场监督检查；保持现有措施。
09
卷扬机
1、钢丝绳磨损、锈蚀、缺油.
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、卷扬机钢丝绳无过路保护、拖地.
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、卷扬机无防护操作棚
加强现场监督检查；保持现有措施。
10
起重与运输
1、重大的起重、运输项目未制定施工方案和安全措施
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、起重机械在输电线路下方或距带电体较近时，施工技术负责人或监护人不到位
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、起吊物体绑扎不牢
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、偏拉斜吊
加强现场监督检查；保持现有措施。
5、落钩时，吊绳偏斜
加强现场监督检查；保持现有措施。
6、起重机吊运重物时不走吊运通道
加强现场监督检查；保持现有措施。
7、非指挥人员指挥
加强现场监督检查；保持现有措施。
8、违章指挥
加强现场监督检查；保持现有措施。
9、在起重机运转过程中进行调整或检修
加强现场监督检查；保持现有措施。
10、吊起的重物在空中长时间停留
加强现场监督检查；保持现有措施。
11、起重机械超负荷起吊
加强现场监督检查；保持现有措施。
12、恶劣气候进行起重作业
加强现场监督检查；保持现有措施。
11
砌体施工
1、站在墙身上进行砌筑等工作
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、用砖垛或灰斗搭设临时脚手架
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、脚手板上堆放砖、石材料
加强现场监督检查；保持现有措施。
4、高处砍砖
加强现场监督检查；保持现有措施。
5、在脚手架上砌石使用大锤
加强现场监督检查；保持现有措施。
12
粉刷施工
1、站在窗台上进行粉刷工作
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、室内抹灰搭设物不稳、不安全
加强现场监督检查；保持现有措施。
13
油漆施工
1、沾有油漆的棉纱等废物随便丢弃
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、使用易燃易挥发等化学剂品时不注意
加强现场监督检查；保持现有措施。
14
蛙式打夯机
1、手柄不绝缘
加强现场监督检查；保持现有措施。
2、作业中夯击电源线
加强现场监督检查；保持现有措施。
3、操作时，打夯机前方站人
加强现场监督检查；保持现有措施。
15
木工机床
加工木料时，猛送或猛拉，戴手套操作，电机下木屑不及时清理
加强现场监督检查；保持现有措施。
16
电焊机
1.没有安全防护措施
加强现场监督检查；保持现有措施。