暖通运规.doc

华塑热电厂 暖通运行规程

安徽华塑股份有限公司热电厂

暖通系统运行规程

暖通运行规程
1、暖通系统简介：
1.1、概述：
1.1.1、安徽华塑热电厂2×300MW机组暖通系统换热站布置在汽机房0m固定端（制冷站与换热站相邻，统称为制冷加热站），有一台换热机组，两台水冷螺杆式制冷机组，集控室楼、工程师站及办公室和厂用配电间分别设ZK系列编号K1、K2、K3全空气中央空调系统，k3主要供主厂房电控楼6.30m 层各配电室、直流屏及UPS室设置降温通风系统，降温通风系统设计1台ZK30-K3型组合式空气处理机组，保证夏季室内温度不高于35℃。采用全新风供气模式，兼作降温装置无需投运时排除室内余热用。事故通风设备采用T35-11型轴流风机。以上电气设备间通风，当室内发生火灾时风机电源将自动切断，防止火灾蔓延。空调系统布置在汽机6.3m层固定端（K1）和工程站房顶（K2、K3），每种分别设两台组合式空气处理装置，每台为75%备用率，将空气处理后送到各个对应的用户。
1.1.2、空调系统制冷机组一运一备，高峰时两台运行，空调冷水7/12°C，冬季冷水机组停运，采用空调换热机组，空调采暖热水参数60/50°C（可调）,采暖系统供水温度为70-95℃（可调）。
1.1.3换热机组采用汽机辅汽联箱供气，参数为0.8-1.3MPa，330°C。
1.1.4冷水机组冷却水系统采用工业水和循环水系统来的冷却水，切换点设在加热站房内。
1.1.5暖通系统均采用定压补水装置定压，定压点设在集水箱出水管上，系统压力定值为，空调系统：0.25-0.3MPa 厂区系统：0.25-0.3MPa.
1.1.6空调房间室内参数设定：

序号
房间名称
夏季
冬季
温度
湿度
温度
湿度
1
集控室
26±1
60±10
20±1
60±10
2
配电间
26±1
60±10
20±1
60±10

1.2、暖通设备技术参数：
高效智能换热机组：
型号：SJ20-K-0.4 设计压力：0.8MP 换热量：0.4MW
额定流量：96t/h
产地：山东北辰压力容器有限公司

组合式空调机组：
ZK30-K1型号：冷冻水供冷量与流量：150KW/25.8m3/h
供热量与流量：80 KW/13.8 m3/h 冷冻水进/出温度：7/12°C
热水进/出温度：55/50°C 风量：30000 m3/h
功率：25KW 最大运行电流：48.5A 加湿：36Kg/H
ZK50-K2型号：冷冻水供冷量与流量：250KW/43m3/h
供热量与流量：100 KW/17.2 m3/h 冷冻水进/出温度：7/12°C
热水进/出温度：55/50°C 风量：50000 m3/h
功率：60.5KW 最大运行电流：102.2A 加湿： Kg/H
ZK30-K3型号：冷冻水供冷量与流量：100KW/ 17.2m3/h
供热量与流量： 冷冻水进/出温度：7/12°C
热水进/出温度： 风量：30000 m3/h
功率：17.3KW 最大运行电流：30.9A 加湿： Kg/H
产地：广东申凌空调设备有限公司

水冷冷水机组：
数量：2台 型号：SCWD245-D
额定制冷量： 制冷剂R22冲注量：160Kg
冷冻水进出口温度：12/7°C
冷却水进出口温度：32/37°C
产地： 广东番禹制冷设备有限公司

循环水泵：
数量：2台 型号：KQL125-160
流量：160m3/h 扬程：32m
功率：22Kw 电流：41A
汽蚀余量：4 m 转速：2960r/min
产地：上海凯泉泵业有限公司

冷却水泵:
数量：2台 型号：YDGD20030
流量：209m3/h
扬程：33m 功率：30Kw
汽蚀余量：4 m 转速：1450r/min
电流：57.2A
产地：镇江远大泵业有限公司

冷冻水泵：
数量：2台 型号：YDGD20050
流量：160m3/h
扬程：50m 功率：37Kw
汽蚀余量：4 m 转速：1450r/min
电流：69.6A
产地：镇江远大泵业有限公司

凝结水泵：
数量：2台 型号：
流量：12.5
扬程：20m 功率：1.5Kw
汽蚀余量：4 m 转速：1450r/min
电流：3.43A
产地：上海凯泉泵业有限公司

补充水泵：
数量：2台 型号：
流量：12.5
扬程：40m 功率：1.5Kw
汽蚀余量：4 m 转速：1450r/min
电流：3.43A
产地：上海凯泉泵业有限公司

2、采暖加热站及空调制冷站
2.1采暖加热站
2．1.1汽机房和其它生产、辅助生产及附属生产建（构）筑物设计热水采暖系统。采暖热媒为55/50℃热水，由采暖加热站集中供给，系统采用双管闭式机械循环系统。室外管道采用无缝钢管直埋敷设，保温材料采用聚胺酯发泡，外保护壳采用3mm厚复合玻璃钢铝箔。采暖加热系统主要由整体式热交换机组、凝结水回收装置、管道、阀门、仪表及控制系统所组成。室内换热设备采用钢制散热器或铝合金散热器。集中采暖加热站设置在汽机房0m层固定端。全厂采暖建筑物热水采暖总热负荷（含预留热负荷）为 kW，附加管道系统损失修正后，设计热水采暖供暖总负荷为400kW，选用1台SJ20-K-0.4型型整体式高效智能汽-水采暖换热机组，机组产热量为400kW，供回水温度为60 /50°C。机组配2台换热器，一台故障时，另一台能满足75%的热负荷要求，机组配2台循环泵及2台补水泵，均为一台运行，一台备用。加热蒸汽参数为0.3MPa（表压）饱和蒸汽，由汽机辅助蒸汽进行减温减压后供给。主厂房集中控制室及办公室间空调系统冬季采用蒸汽加热，空调系统总热负荷为 kW，蒸汽耗量约 t/h.加热蒸汽参数为0.3MPa（表压）、180°C饱和蒸汽，由采暖加热站供给。
2.1.2凝结水系统：整体式热交换机组耗用蒸汽产生的凝结水，部分作为热水采暖系统补水。其余多余的水按规定进行排放或收集。（若经溢流排放时应注意疏排水通道畅通）
2.1.3系统定压及补水系统:正常运行时，采暖热水系统补充水采用凝结水，系统投运初期及凝结水水量不足时采用除盐水。系统定压及补水利用整体式热交换机组上的补水定压水泵。定压补水装置工作原理：定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的最低压力时，通过压力控制器（本厂为电接点压力控制装置）使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。
2.1.4加热系统的设备组成：加热系统由整体式热交换机组、热水分水器、热水集水器、金属组装式空气处理机组、凝结水回收装置、蒸汽管道、风管等设备组成。
2.1.5热水机组的控制功能：
2.1.5．1热水机组具有自动(变频)和手动（工频）功能。
2.1.5．2热水机组的各项参数（一次供气压力、温度，二次供水/回水压力、温度，环境温度，进气电动调节阀开度），设备状态均在控制面板上显示。
2.1.5．3热水机组停电均有关断电动进气调们的功能。
2.1.5．4热水机组具有停电后再次来电时自动开机功能（补水泵，循环泵在自动为）
2.1.5．5热水机组供水温度可以自动调节功能，温度定值在显示屏设定。
2.1.5．6显示屏中，热水机组的回水压力设定，主要是控制补水泵（变频器）的启停。为避免热水机组补水泵频繁启停，实现变频运行，回水压力底限设定值应高于变频器设定的回水压力值。
2.1.6热水机组的投运步骤：
2.1.6．1检查热水机组及整个暖通管网无检修工作，设备连接完整，管路畅通形成环路，措施全部恢复。
2.1.6．2检查暖通末端用户停运，冷水机组全部停运。
2.1.6．3检查除盐水系统运行正常，压力正常。
2.1.6．4联系热控送上各仪表、控制、信号等电源且显示正常，定压补水装置在“手动”和“本地”位，热水机组控制柜上的控制方式在“手动”各泵在“本地”位，正确检查系统内各热控测点一次门开启，并投运正常。
2.1.6．5将补水泵、循环水泵、凝结泵电机测量绝缘合格后送电。检查自动排污装置和智能激光水处理装置无异常后送电。
2.1.6．6检查热水环网各个疏水排污门关闭（厂区内也有），各个自动排空门的手动门开启，各个采暖用户的进出口阀开启（部分用户根据规定投入，如10KV、励磁小间、各个配电间）。检查冷水机与冷冻水泵可靠隔离，进分水箱阀、分水箱去各个用户的手动阀、回集水箱的各个手动阀、集水箱出水阀开启，各个数字锁定平衡阀状态正确，分水箱与集水箱之间的差压控制阀前后手动阀开启，自动排污装置排污装置进出口门开启，定压补水装置上水路通畅，热水机组装置上循环水路通畅（2台循环泵和2台换热器），检查关闭#1机辅汽联箱供暖通手动门、减温减压阀、减温水气动调们及其前手动门、加热蒸汽滤网前手动门和电动调门及旁路门，开启供气管路上疏水门，开启电动隔离门及其前后手动门、电动调们及其前后手动门、供A、B换热器手动门，关闭A、B换热器凝汽侧自动疏水器前、后手动门，开启A、B换热器壳侧疏水阀、自动疏水器旁通阀，开启凝结水泵进口手动门。
2.1.6．7开启补水箱补水门，补水箱水位补至正常水位后，开启补水泵向系统注水排气（检查自动排气门排气正常及水箱水位）。水注满后系统起压后开启自动排污装置进行补排污，至到水质合格后停运，将自动排污装置打至“自动”位。2.1.6．8系统补水压力达到设定值后，停运补水泵将定压补水装置设定为自动，检查无异常后，启动循环水泵系统打循环（闭出口门启），正常后，开启辅汽供气减温减压阀后节流开启辅汽供气手动门，供气管道暖管，供气管道温度合适且供气管道疏水阀有汽冒出后，关闭疏水阀，关闭供气减温减压阀，全开供气手动门，用减温减压阀调整供气压力0.3Mp，开启减温水手动门，调整供气温度在180°C，稍开加热蒸汽滤网前手动门进行暖管，注意换热器温升及自动疏水阀工作情况。暖管结束后，关闭电动调们全开加热蒸汽滤网前手动门，用电动调们控制换热器温升不大于1.5°C。当A、B换热器壳侧疏水阀无水排出时，关闭A、B换热器壳侧疏水阀，再打开疏水器前后阀，关闭旁通阀。
2.1.6．9系统运行正常后，循环水泵投自动，检查换热器出水温度正常，供气电动调们正常调节进气量。
2.1.6.10设定热水机组循环水进/出口压力为0.20/0.40Mp，投入末端用户（如中央空调、配电间等）。
2.1.6.11凝结泵投自动，按补水箱水位高低设定。
2.1.7热水机组停运
2.1.7．1关闭热水机组加热蒸汽进气门。
2.1.7．2将热水机组循环水泵切手动，停止热水机组循环水泵。
2.1.7．3将热水机组补水泵切手动，停止热水机组补水泵。
2.1.7．4热水机组控制柜停电。
2.1.7．5根据情况系统放水，开启放水门，如果要运行水冷机组，将热网水倒入冷水机组运行，同时隔离热水机组。
2.1.8热水机组投、停注意事项：
2.1.8．1热水机组投运前，需要检查空调冷水机组停运，并将补水箱补至正常水位。
2.1.8．2由于系统冬季停运后需将系统的水放尽，投运前需要检查疏水门关闭。
2.1.8．3热水机组如长时间停运，必须测绝缘合格后送电。
2.1.8．4首先向系统注水排空，进行循环后升压排污。
2.1.8．5在水侧运行正常后，系统排污完后方可投运汽侧。
2.1.8．6热水机组蒸汽管道较长，必须进行充分暖管。
2.1.8．7机组运行正常后，水质合格后方可将疏水疏至补水箱内。
2.1.8．8热水机组春季停运后，必须将水放尽。

2.2 冷水机组系统
2.2.1结冰保护
如果在蒸发器或冷凝器的管道上或端盖上发生结冰，将会严重破坏管道和端盖，引起系统泄漏，所以要特别注意结冰保护。有三种情况要特别注意：一，在低温环境中停机备用：若机组闲置在低于0°C的环境中，必须将蒸发器及冷凝器的水排空，拆下两头的端盖，用压缩空气把管道吹干，只靠断头上的泄漏口重力泄流是不够的。二，正常运行时，如果冷冻水停止流动时，或吸气压力过低（通常设定为0.45Mpa）,或水温度过低(通常设定为低一值3°C，到8°C时消除)或两种情况同时发生，都会导致结冰，如果冷冻水流量开关及水泵联锁配置适当，机组则有4中保护装置，蒸发器在运行时不应有结冰现象，否则应检查这些装置是否正常，有没有校准。三，维护过程中，当机组内部转移制冷剂，或为了维修从机组中排放制冷剂时，都有可能冻坏蒸发器及冷凝器，请记住，每当容器中压力降低至0.4Mpa，若水不流动，就有可能是管道结冰。
机组的其他保护：电气保护动作；阀后低温保护;冷冻水流量低保护;冷却水流量低保护；派气压力低;吸气压力低;吸排气油压差高保护。以上保护出现后均需进行调整后在PLC屏上复位后，方可启动机组。吸排气油压差高保护需在控制柜下方差压开关上复位后才能在PLC上进行复位，信号消失。
2.2.2开机步骤及顺序：
2.2.2．1当机组经过一个长时间的关机再重新开机时：
检查机组完整无损伤，连接完整。
2.2.2．2给机组供电：在启动前24小时要给机组上电，以使压缩机油槽的油温升高，油槽温度最低应为38°C。这样就保证了油足够热，以蒸发哪些溶解的制冷剂，并使油温处在正常的范围内。要给油加热器通电，只要将冷水机组380V公用段侧开关和上再把控制柜内动力电源开关合上即可，在这段时间内为防止压缩机运行，控制电源开关应在关位。
2.2.2．3检查水回路:冷冻水若是在热水机组停用时间过长或整个循环水回路无水时，应参照热水机组投运循环水回路操作，应先注水排空气后排污（注意隔离热水机组），定压补水装置同样适用于冷水机组运行需要。若是热水机组刚停运，待水回路温度降低到一定温度后，可切换到冷水机组运行，具备启动条件后，只需将冷冻机、冷冻水系统与冷却水系统注水排空后，投入冷却水及冷冻水系统，检查蒸发器及冷凝器的流量正常。
2.2.2．4将冷水机组控制柜内排空开关打至正常位。
2.2.2．5闭合控制柜电源开关，闭合压缩机开关，复位报警。当负荷至20%时，延时120S机组自动启动压缩机，并且自动控制冷冻机出水温度，检查制冷剂冲罐量，吸气与排气压力是否正常。
2.2.2．6手动调整冷却水量以控制冷凝器排气压力在合适值。
2.2.3制冷系统的开机顺序
定压补水装置补水泵----冷却水泵----冷冻水泵----水冷螺杆式冷水机组----金属组装式空气处理机组----主厂房各电子设备间空气处理机组
2.2.4制冷系统的停机顺序
主厂房各电子设备间空气处理机组-----金属组装式空气处理机组-----定压补水装置补水泵----水冷螺杆式冷水机组----冷冻水泵----冷却水泵

3.集控中央空调系统
3.1组合式空气处理机组采用广东申凌ZK系列K1、K2、K3三种机组，每种两台，其中一台运行，一台备用，K1单台机组主要参数：制冷量：150KW 制热量：80 KW 输入功率：
25KW 。K2单台机组主要参数：制冷量：250KW 制热量：100 KW 输入功率：60.5KW 。K3单台机组主要参数：制冷量：100KW 制热量： KW 输入功率：17.3KW 。机组夏季制冷使用7°C冷水（不得低于5°C），冬季制热使用60°C热水（不得高于70°C），水质应合格。 组合式空气处理机组功能段主要有回风段、回风机段、消声段、混合段、过滤段、表冷锻、加热段、加湿段、送风机段、送风段控制部件以及为满足室内温湿度所必需的附件和检测仪表组成。机组留有消防联锁接口，并有停机信号送出。机组加湿方式采用喷水雾加湿方式，加湿水源接自工业水管。

3.2空调系统流程：室外新风有风管进入空调机组，经过滤去湿（夏季）加湿（冬季）、加热或冷却等处理后，通过送风机进入空调房间，送回风管设置在吊顶上，气流组织采用上送上回系统。机组采用变风量方式，在过渡季节全新风运行，非过渡季节则机组根据室内外压差调节各风阀开度。全年均取满足室内卫生标准的最小新风量，新风量原则按送风凉的的10%选取。调节回风及新风量，维持空调房间微正压运行。
3.3集中空调系统排烟补风：集中空调系统排烟补风模式，此模式下，新风阀、送风阀、回风阀、排风阀全开，混风阀全关，进行补排风排烟。送回风管穿过每个防火分区处，均设有防火阀，空调系统与消防系统联锁，当空调房间内发生火灾时，及时切断空调机组与空调房间的联系，避免火种或烟气传播。在确认空调房间内已灭火，开启防火阀，空调至补排风排烟模式。将空调房间内的烟气排走。
3.4集控中央空调控制部分主要有两部分组成：用作主控制器的PLC及用作人机界面的触摸屏。针对运行维护人员，只需要通过对触摸屏进行操作就可以实现对整机的操作。触摸液晶屏画面可分为主画面和主菜单，主菜单有用户设定、工厂参数、状态参数、报警信息、默认参数，用户设定有温、湿度设定（此画面K3系统稍有不同，K1、 K2相同）、机组定时开停和时间设定。点击主菜单中用户设定弹出用户登陆画面，输入用户名（USER）和密码9394后点击开锁键（右下角），画面上当前用户显示输入的用户名，点击中间键，返回主菜单，在点击用户设定，进入温湿度设定画面温度设定范围15-35°C，点击相关数值弹出键盘可设定相关数值，设置完MODBUS地址后，按一下“修改”键并对控制器重新上电，修改地址。根据情况选择季节模式：非过渡季节或过度季节（若设置非过渡季节则机组根据室内外压差调节各风阀，若设置过渡季节则全新风运行），冷热水键选择冷水或热水，排烟补风模式选择：否。选择“本地”或“远程”控制方式。K3系统中：湿度设定换成防火阀控制，火警时应关闭，排烟补风模式换成了新风阀，应全开。在温湿度设定画面设定完后，点击翻页键，进入机组定时开停画面设定，特别说明：设定定时功能后，若机组处于本地控制模式下必须将机组的开停键置于开机位（在主画面上），若机组处于远程控制模式下必须将上位机对机组的开关设置为开机状态，机组才会在定时启停，启动时间必须在停机时间前，否则将一直处于停机状态，设定前应先进入“时间设置”画面上设定好当前时间。“工厂参数”画面不得随意改动。状态菜单可以查看空调各个参数状态。“报警菜单”可查看故障报警。注：当参数设定完后，进入主画面点击启停（变白）延时150S机组启动。
3.5集控中央空调轮换控制系统：可实现机组一备一用，定时自动切换的功能，也可实现故障切换和故障报警功能。系统包括主画面、防火阀控制和机组运行时间清零画面、故障报警菜单及数字量输入输出状态画面。只需设置好轮换时间，按下启动按钮（让其显示白色），然后在两台机组各自的本体触摸屏按下启停按钮即可。
3.6空调机组启动前的检查：
3.6．1检查风机、电机无异常，无杂物。
3.6．2检查所有电气连接完整，确保风机无卡涩，转动方向正确，传动带安全可靠无损坏。
3.6．3检查确认机组公用段电源开关以测绝缘合格并送电，控制柜内动力电源在合位。
3.6．4检查控制设备无异常，进入控制画面检查各个状态参数正常。
3.6．5检查各个动力电源已送电正常。循环水路畅通，冬季供热时加湿供水管路畅通，风道畅通，各个风阀状态正确（送、回风阀、新风阀、混风阀、排风阀、防火阀开启）。
3.6．6检查盘管部分的冷凝水存水弯无异常，避免排水不畅。
3.6．7在机组启动延时时间内（150S）应检查确认运行机组送、回风阀、新风阀、混风阀、排风阀、防火阀开启，备用机组送、回风阀关闭。若没有执行应停运机组，进行检查分析。
3.7空调机组运行维护
3.7．1开机前必须认真检查电气控制线路是否正常，水、气管道是否畅通。
3.7.2开机前应检查机内是否有异物，检修门是否关严。然后开启送回风阀和新风阀。
3.7.3开启风机，检查叶轮和机壳有无磨擦和不正常的声响，风机运转正常后，如运转电流超过额定值，应将总风量调节阀逐渐关小，直到电流降到额定值为止。
3.7.4逐步调节新回风阀，使其比例达到要求。
3.7.5调节进回水阀门，使流量达到设计值或送风温度达到要求。
3.7.6冷热媒为清洁的软化水。
3.7.7严禁在关闭送风、回风及新风阀门的状态下启动空调器的送回风机。
3.7.8在设备不使用季节，夏季要使换热器充满水，以减少管道锈蚀，冬季要使换热器排尽水，以防冻裂。

3.8空调机组故障分析及对策

现象
可能原因
对策

漏风
1. 组合面板密封不良
2. 机组安装不良变形
3. 铝合金间存在接缝
重新粘贴面板密封条
调整机组安装位置

漏水
风量太大造成分水
上层没有排水管
水盘底下保温不良造成冷凝水
调整风量
加装排水管
加贴保温材料
冒汗
保温不良，造成冷桥

加贴保温材料
接水盘排水不良
排水管未装存水弯
加装存水弯

运转异常
1. 皮带轮与轴心配合不良
2. 皮带打滑
3. 风机轴承损坏
4. 动静摩擦
5. 回风阀抖动
重新锁紧或更换
调整或更换
检修或更换
重新调整
重新调整

4. 制冷系统水处理设备
4．1制冷系统冷却水泵、集水箱出口各安装一套水处理设备。每套设备由一台全自动排污过滤器和一台激光电子水处理仪组成。
4．2激光综合智能水处理仪工作原理
激光综合智能水处理仪是将激光与电磁场相结合，在激光作用下电磁场的能量得到增强。使水进一步活化，提高了对水中成垢因子Ca²+、Mg²+及CaCO3的溶介度，有效的防止了垢的形成。由于激光在水中产生光化学反应，生成各种活性氧，如O3、OH（羟基自由基），它们具有极强的氧化性，能在百万分之一秒内将细菌杀灭，藻类不能生长。从而达到杀菌灭藻的效果。在激光照射和高频电磁场共同作用下，在水体中激发出大量自由电子，能有效的防止管道内壁的金属原子失去电子而被氧化。同时，也能降低引起管道腐蚀的微电池效应，从而起到了防止管道内壁锈蚀的作用。由于水处理仪内安装了自动排污过滤装置，可对水中的悬污物等杂质进行过滤并能实现自动反冲洗排污功能。
激光综合智能水处理仪的结构：
激光综合智能水处理仪由主机（电控器）和辅机(水处理器)组成，中间用电缆线连接。主机内有激光驱动电压模块，高频电磁场发生器组件及声光报警等部件组成，辅机由碳钢壳体。压力表、激光发射组件及发射高频电磁波的钛电极、过滤组件和排污口等组成。
全自动排污过滤器
全自动排污过滤器的结构
全自动排污过滤器是高效节能全自动化的水过滤设备。广泛应用于工业民用冷却循环系统，热交换系统及其它需要过滤的场合。一般安装在制冷设备、热交换器及其它执行机构的前面，具有过滤及自动冲洗排污的功能。全自动排污过滤器设置了先进的电控系统，对水的过滤全自动按程序运行完全不需要人工干预，减轻了人员的劳动强度、节省了使用维护费用。
全自动排污过滤器由碳钢壳体、不锈钢、电控器、电动执行机构、水流转向阀、排污阀等部件组成。
4.2.2 全自动排污过滤器性能特点：
1）过滤器主体为碳钢材质，结构牢固可靠。
2）过滤器运行为全自动化的，过滤网的反冲清洗由电控器设定的时间控制，电动执行机构操作，完成整个自动清洗过程，不需人工操作，大大减轻人员劳动强度，节省管理费用。
3）过滤器清洗时不停机，冲洗水量极少，不影响正常供水，节约用水。
4）过滤精度高。过滤器采用孔形结构，选用进口304不锈钢材料，强度高、耐座腐蚀、过滤孔径可达0.3mm。
5）过滤面积大。有效过滤面积为入口面积的3-5倍，阻力损失小。
6）节能环保。电控器和电动执行机构总功率小于100W，每次清洗时间仅1分钟（也可大于1分钟，可用定时器编程设定）。耗电极微，对环境不产生污染。
7）设有手控排污功能，必要时只须操作电控器上的手控排污开关，即可完成反冲排污程序。

5.主厂房通风系统
5.1为排除机、炉设备及热管道散热，维持夏季室内设计温度，厂房内有全面通风设计。
5.2汽机厂房通风：
汽机房运转层采用大平台布置，为有效地排除汽机房和除氧层内设备散热与散湿，夏季采用自然通风，汽机房底层及运转层创下设双层防雨进风百叶窗，消除厂内余热，余湿后，经除氧间上屋定通风器排除室外，以维持室内工作地带不超过35°C。同时汽机房还设置周六风机吹风，增加气流揉动以改善通风效果。
发电机采用氢冷却，汽机房屋设置排氢帽，屋顶自然通风装置兼做排氢，以排除氢冷机组可能泄露的氢气。屋顶自然通风器的阀般为电动操作，进行季节转换，夏季全开，冬季可全关。
厂用电配电室通风：通风换气量按换气次数不少于10次/h，通风采用自然进风，机械排风方式，排风机兼做事故排风。
蓄电池室通风：蓄电池室的通风量按换气次数10次/h，通风采用自然进风，机械排风方式。
化学加药间：设有进机械排风系统，通风量按换气次数15次/h。

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