循环水泵检修.doc

循环水泵备课记录 循环水泵是供水系统中的主要设备之一，主要用来向凝汽器供给冷却水，将汽轮机排出的乏汽冷却凝结，由此来保持凝汽器内的真空度一、 循环水泵的形式和型号1、 目前生物电厂循环水泵的形式：双吸卧式离心泵2、型号：600S-22A型600代表泵入口直径S-代表单级双吸水平中开式离心清水泵22代表扬程22米A代表叶轮外径改变标志二、结构主要有：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。三、工作原理入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。四、卧式单级双吸离心泵结构优点（1）单级双吸离心泵结构紧凑、占地空间小；安装方便。采用便拆结构使泵在检修时不需拆卸进出口管路和电机。转子为一组合件，检修十分方便。这一优点对更换大功率泵的轴承和机械密封等易损件优为明显。（2）单级双吸泵泵轴采用独立的轴承支承，保证电机长期安全地运行，泵轴承采用油脂润滑，轴承压盖设有加油油杯。（3）单级双吸泵转子部件轴向尺寸短因而刚性好，水力模型几乎没有轴向力和径向力，因而运行平稳、噪音低、振动小。 （4）泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口，流量大，扬程低。五、循环水泵检修修前要了解循环水泵的运行状况：设备状态： 驱动端轴承温度平均 ，非驱动端轴承温度平均 .振动值：驱动端轴承处： m m m非驱动端轴承处： m m m电机的电流：循环水出口压力：存在的设备缺陷： 1、准备（1）办理工作票：检查电机是否停电挂好警告牌，循环水出入口关闭电动门要停电挂警告牌。打开泵体放空气检查内部是否还有存水。（2）人员准备：一个负责人，两名技工（3）工具准备：（4）备品准备：（5）消耗材料准备。2、循环水泵大修的质检计划设备检修与技术监督计划书序号工序名称工日质检点技术监督项目标准要求叶轮清理检查W叶轮流道光滑，进口无异物堵塞，无腐蚀及磨损，轴向定位牢固测量密封环径向、轴向间隙H检查叶轮无裂纹、流道光滑，密封环间隙：0.600.80mm超标时更换密封环，转子轴向总窜量35mm测量主轴弯曲、转子晃动H主轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，主轴最大弯曲0.03mm盘根套检查W表面光洁、平整无沟槽，密封圈完好无破损、老化现象对轮中心H要求：圆周允差：0.05mm，端面允差：0.03mm。机械密封W动静环表面光洁，密封面完整连续无裂纹、划伤，“O”型圈完整，弹簧无锈蚀，高度均匀3、循环水泵解体。3.1解体前要作好记号，拆卸联轴器保护罩、联轴器对轮螺栓。3.2修前中心复查，做好记录.3.3松开泵两侧的机械密封压盖螺栓，用撬棍将机械密封压盖与泵壳分离。3.4拆卸泵盖螺栓，用扁錾或撬棍将泵盖与泵体分开，将泵盖抬下，放到检修位置。3.5拆卸泵两侧轴承室压盖螺栓，用铜棒将轴承室压盖轻轻地敲下。3.6用撬棍将转自两侧轻轻地撬起，把转子整体取下，放到检修位置。3.7用拉马将转子上的对轮拉下，松开轴承压盖螺栓，用铜棒将轴承室轻轻地打下，按水泵转向松开轴承背帽，将轴承取下。3.8依次取下机械密封、水封环、填料挡套，用勾扳手按水泵转向松开轴套紧固螺帽，将轴套取下。4、各部件检查4.1叶轮4.1.1将叶轮各配合面用#0纱布清理干净，打磨光洁，检查。4.1.2通流部分无严重汽蚀等缺陷。4.1.3与轴配合尺寸不松旷，其径向间隙为：0.02mm0.05mm 。4.1.4端面与轴线应垂直，且无贯穿性沟痕。4.1.5测量叶轮键槽与键配合间隙为：0.03mm 0.07mm (小值用于小泵)。4.1.6检查叶轮各部无裂纹、破损。4.1.7换新叶轮应检查4.1.8叶轮流道应清砂，无铸造缺陷，并将流道修理光洁圆滑。4.1.9测量轴与叶轮内孔的配合尺寸，应符合规定。4.1.10测量键槽与键的配合尺寸应符合规定。不合格时应重新配键。4.2轴和轴套342.1将轴清理干净，并用#0砂布打磨光洁。检查各配合面光滑无毛刺、疤痕。螺纹部分不得有腐蚀、乱扣等情况。4.2.2在车床或专用支架上找轴的晃动值应小于0.05 mm。4.2.3测量轴和轴套的配合间隙为：0.02 mm0.05mm。(小值用于小泵)。4.2.4键与轴键槽配合不松旷，两侧间隙为：-0.03mm0.03mm。4.2.5轴套表面光滑无毛刺，无铸造缺陷。端面应与轴线垂直，无贯穿伤痕。4.2.6轴检查结束后，在表面涂上润滑油，然后进行套装，轴套装好后，用百分表测量，叶轮密封环处晃动值应小于0.08mm，轴套晃动值应小于0.06mm。4.2.7测量转子晃动时，将转子两侧轴颈置于专用支座上，被测表面应擦干净。将圆周分为八等份，把表杆对准“1”点并垂直该点的切线，调整大针指到“50”刻线处，盘动转子一周，检查指针仍应回到“50”，然后盘动转子，记录各点读数，两对称点的最大读数差就是该断面的晃度。4.2.8如果测出的晃动值大于规定值时，应将转子的套装件取下，检查其端面的垂直度，并进行必要的修刮，直到合格。4.3泵壳和密封环 4.3.1检查泵壳应无裂纹。结合面光滑不变形，无贯穿性伤痕。4.3.2泵壳上的各孔洞应畅通，用于连接冷却水、密封水管道的螺纹无腐蚀，配合不松动。4.3.3密封环应光洁，无变形、裂纹，与泵壳轴向配合间隙为：0.00mm0.03mm。密封环与叶轮的轴向间隙，应大于水泵的轴向窜动量，并不应小于0.50 mm1.00 mm（小值用于小泵）。密封环与叶轮的径向半径间隙应符合表7规定，一般约为密封环直径的11.5，且四周均匀。表7 密封环与叶轮间隙项 目单位数 值备 注叶轮密封环处直径mm120180260360500密封环每侧径向间隙mm0.120.200.200.300.250.350.300.400.400.60但污水泵和循环水泵，可采用比上述规定稍大的间隙值。4.4轴承4.4.1检查清洗轴承室和油室，应清洁无锈垢。4.4.2检查轴承应清洁，无损伤、腐蚀坑，转动应灵活，不卡涩，且不松旷。4.4.3测量轴承内圈和轴的配合紧力应为：0.00mm0.02mm。否则应对轴径进行处理。只有在应急情况下，才允许采用在轴径处打麻点的措施，且应尽量避免此法。轴承外圈与轴承室的配合紧力，对可在轴向移动者为：0.01mm0.03mm，对不可在轴向移动者为：-0.01mm0.03mm。1. 轴承端面与轴承端盖应.留出0.2mm0.3mm膨胀间隙 , 轴承室盖的紧力为0.00mm0.02mm2. 套装轴承时,应将轴承放在油里,待加热至150左右时 迅速将轴承套在轴上并打到底.3. 检查油封应良好,毡垫质地柔软.密实,并与轴接触严密,油封底部疏油应畅通.4. 轴承加油时,对用油脂润滑的轴承可用二硫化钼油脂,加油量为油室空间容积的1/31/2(转数高的采用小值)对采用油脂润滑的轴承,其注油高度应在最高与最底游标线之间,一般情况下为及滚珠,但不高与轴承的最底滚珠中心.5. 轴承压紧力的方法在轴承或轴承室顶部和轴承压盖两侧的结合面上各放一段1mm 铅丝,将轴承压盖扣上,打上定位销,均匀拧紧螺栓,然后取下轴承压盖,测量顶部铅丝的厚度A和两侧铅丝的平均厚度,B与A之差若为正值时为紧力, 若为负值时为间隙。4.5轴封装置4.5.1检查填料室应清洁光滑。4.5.2测量填料室内側挡环与轴套径向半径间隙为:0.25mm0.5mm(小值用于小泵)4.5.3填料应质地柔软,具有润滑性,切口为45，且接口严密。相邻填料接口应错开120180，填料间不应存在间隙。4.5.4安装水封环时，应注意对准进水口，并稍偏外。4.5.5使用骨架油封时，骨架油封放在填料室内不松旷，骨架油封套在轴上应有一定紧力，弹簧弹性良好。组装时骨架油封油室应对准注油孔，并在油室内装满润滑油脂。4.5.6填料压盖紧度应适当，与轴承径向间隙应均匀，不应与轴套相接触。用手盘动转子，检查无偏重感。4.6联轴器及找中心4.6.1检查联轴器轴孔应光洁无毛刺，与轴配合紧力为：-0.02mm0.01mm。4.6.2检查联轴器各销孔不应磨损椭圆，放入柱销和弹性圈后不松旷。4.6.3检查各柱销和弹性圈无磨损，同一柱销上的弹性圈其外径差不应大于0.2mm，弹性圈套在柱销上应有一定紧力。4.6.4中心测量与调整a) 测量i. 找中心前将两联轴器的标志对准，穿上一个圆柱销。ii. 按旋转方向盘动转子，每转90用塞尺测量上、下及左、右的面距a、b、c、d，用百分尺测量上、下及左、右的圆距A。b) 综合测量结果，计算联轴器读数偏差：水平端面差：M1垂直端面差：M2水平圆周差：Z1=A1-A3垂直圆周差：Z2=A2-A4c) 联轴器找中心允许偏差（对面读数差最大值，见表8）表8 允许偏差值项目单位数 值备注转速r/min1450以上1450以下允许偏 差圆周mm0.050.10端面mm0.040.05d) 计算#3、#4轴承调整量 #3轴承: X3=L1， #4轴承:X4=电机调整量示意图当电机上张口时,M为正值,反之为负值;当电动联轴器高时,Z为正值,反之为负值.e) 调整垫片时注意事项 a)应采用钢垫片,垫片边缘应平滑无卷边,毛刺,数量最多不超过三片. b)四个支撑点应均匀受力.5 复装。5.1复装转子。将轴套、水封环、机械密封依次装到轴上，并用螺母背紧叶轮，将轴承室端盖套到轴上，将轴承加热后装复，并紧轴承背帽，装入轴承室，测量轴承与轴承压盖的轴向间隙，紧上轴承端盖，装连轴器装到轴上。5.2将转子吊装复位，紧固轴承室压盖，用轴套紧固螺帽调整叶轮与泵体的对中测，量叶轮口环间隙。5.3将泵盖装上并紧固，盘动转子灵活。5.4复装机械密封静环，螺栓对称紧固紧力均匀。5.5对轮找中心。6、循环水泵接水漏斗回水管疏通用管道疏通工具对接水漏斗回水管疏通，管道无堵塞。六、质量标准4.5.1转子晃度叶处小于0.15mm.轴套处小于0.08mm。4.5.2口环间隙，径向0.90-1.20mm， 4.5.3轴承盖对轴承紧力0-0.03mm。4.5.5联轴器中心偏差，园距0-0.10mm，面距0-0.07mm，联轴器间隙4-6mm.。七、修后试运情况： 驱动端轴承温度平均 ，非驱动端轴承温度平均 .振动值：驱动端轴承处： m m m非驱动端轴承处： m m m电机的电流：循环水出口压力：