资源描述
9循环水泵运行
9.1循环水泵的启动：
9.1.1循环水泵启动前应对设备及管路系统进行全面检查和清洁工作，确认检修工作已结
束，设备管道系统完整良好，表计齐全，符合启动条件才可进行启动。
9.1.2循环水泵进口平板闸门应在开启位置，进口二道滤网应完好清洁，其中一道在运行
位置，一道滤网在备用位置，如启动#4、#5泵时还需确认旋转滤网无卡。
9.1.3水泵轴承油量充足，电机上下机架油位正常，油质良好，油温不低于15℃。
9.1.4通知电气测量水泵及阀门电机绝缘，合格后送上电源位置，指示绿灯亮。
9.1.5检查下列阀门位置：
阀门名称
阀门位置
机架冷油器进水门
适当开启
上机架至下机架补油门
关闭
水泵出口电动门
开启
水泵出口联络门
开启
水泵出口门前后空气门
开启(有水冒出后关闭)
#4、#5滤水器进水门
开启
#4、#5滤水器旁路门
关闭
#4、#5滤水器排污门
关闭
#4、#5滤水器出水门
运行的开启，备用的关闭
9.1.6表计完好齐全，运传表一次门开启，送上表计电源，试验声光信号正常。联锁开关
在“解除”位置。
9.1.7按有关规定检查其它辅助设备。
9.1.8循环水泵的启动：
9.1.8.1联系有关岗位，通知电气准备开泵。
9.1.8.2手按启动按钮，红指示灯亮，绿灯灭，注意电流在9秒内回到稳定位置。启动#4、#5泵时，在泵启动几种钟后出口液压碟阀应逐渐开启，否则手动开启。
9.1.8.3检查泵出水压力在正常范围内。
9.1.8.4对水泵及电机各部进行听音检查，轴承振动、温度，电机瓦块温度，线圈温度和
机架油位等均应正常。
9.1.8.5将联锁开关切到“工作”位置，备用泵联锁开关打至“备用”位置。
9.1.9循环水泵的联锁试验及注意事项：
9.1.9.1试验步骤：
a.循环水泵及电机大修后应进行试验。
b.按正常启动要求对试验泵进行启动前的检查，并分别试转正常。
c.将运行泵联锁切到“工作”位置，试验泵联锁切到“备用”位置。
d.手按事故按钮，此时运行泵跳闸，绿灯闪光，试验泵应联动，红灯闪光，发出事故声响信
号。
e.复位试验泵开关，消除事故音响。
f.用同样方法试验其它泵。
g.试验完毕，将联锁开关恢复正常运行位置。
9.1.9.2注意事项：
a.在机组运行中进行本试验，应经厂总工程师批准，并应切实做好安全措施，确保机组正常
供水。
b.试验前汇报值长，并加强与有关岗位联系，车间领导及电气检修有关人员应在场。
c.试验在班长统一表指挥下进行，参加试验人员应进行明确分工。
d.试验时，如试验泵未联动，应立即(9秒钟内)重合运行泵启动开关一次或抢送备用泵保证
正常供水。
e.试验尽可能在备用泵上进行。
9.2循环水泵的停止：
9.2.1停泵操作：
9.2.1.1将泵联锁开关切到“解除”位置。
9.2.1.2手按停泵按钮，检查电流、压力到0。如停#3、#4、#5泵则将出口蝶阀联锁切到手操位置，按蝶阀“停止”按钮，然后停泵。
9.2.1.3停泵后水泵不应倒转，否则加关电动出水门或相关联络门。
9.2.1.4停泵如做备用，则将出口蝶阀及循泵联锁开关切到“联控“位置；如停泵检修，
则将其切到“停止”位置，并关闭冷油器进水门，按工作票做好安全隔离措施。
9.2.2循环水泵在运行中倒换时，应首先启动备用泵，正常后再停运行泵，并完成水泵启
停的各项操作。
9.3循环水泵的运行维护：
9.3.1设备检查。
9.3.1.1水泵及电机听音检查，应无异常。
9.3.1.2水泵及电机地脚螺丝有无松动，振动情况及轴承弹子是否发热，抱瓦是否松动。
9.3.1.3上下机架油位正常，任何情况下油位不得低于最低油位，正常应淹没抱瓦一半位
置，油位低时应及时补油。
9.3.1.4根据瓦块温度，及时调整油温，冷油器进水门开度应适当。
9.3.1.5检查污水沟水位，定期启动排污泵或冲洗泵，排除泵房污水，如因水泵故障等原
因，致使泵房水位升高，无法降低时，应及时报告班、值长采取措施，防止泵房水淹事故。
9.3.1.6检查出口液压蝶阀油位应不低于1/2，重锤在正常位置(运行时应保持75℃—90℃)
，无漏油现象。
9.3.1.7检查滤水器各阀门应在正常位置。若冷却水量减少，开大冷却水进水门无效时，
应确定滤水器是否有堵，有堵必须清洗。
9.3.1.8设备检查每二小时一进行一次。使运行设备及备用设备都处于良好状态。
9.3.2经常监视各表计指示变化，每小时抄录各表计读数一次，随时分析设备运行情况。
运行参数定额如下表
名称
单位
定额
最大
最小
极限
备注
压力
MPa
#1 #2#3 #4#5
0.294 0.245 0.355
电流
A
#1 #2#3 #4#5
131 198 245
水泵轴承温度
℃
＜65
80
100
滚动轴承
推力瓦温度
℃
＜70
90
100
线圈温度
℃
85
105
铁芯温度
℃
100
130
电动机温升
℃
#1#2#3 #4#5
75 60 95
抱瓦温度
℃
＜70
75
80
振动
mm
0.05以下
0．1
9.3.3滤网清洗：
9.3.3.1运行中注意检查平板滤网内外水位差及出水压力，电机电流情况。正常情况每周
二、五上午9：00为#1、#2、#3泵进口滤网清洗时间。洪水季节要加强对滤网的清洗工作，保持滤网清洁，水流畅通。一般水位在21m以下时，每天9∶00清洗#1、#2、#3泵，水位高于21m时，#1、#2、#3泵滤网每班清洗两次。
9.3.3.2清洗滤网，应先将备用滤网吊放至运行位置后，再将脏污滤网吊起进行清洗。清
洗干净后吊放入备用位置。
9.3.3.3在起吊和清洗滤网过程中，应与进行起吊操作的同志密切配合，注意安全。
9.3.3.4从滤网上清洗下来的水草杂物应及时清扫干净。
9.3.4旋转滤网的清洗：
9.3.4.114∶00—15∶00为#4、#5泵旋转滤网清洗时间。当洪水季节水位低于21m，每天9∶00—10∶00，17∶00—18∶00，3∶00—4∶00为水泵清洗时间，当水位高于21m时，#4、#5泵旋转滤网投入连续运行。
9.3.4.2旋转滤网前后水位差达100mm必须投入连续运行。
9.3.4.3全面检查旋转滤网及冲洗泵系统，确认冲洗泵进出水门及引水门和滤网喷嘴进水
门均开启，到#2滤网排水门和消防检应关闭。冲洗泵及旋转滤网马达绝缘合格，电源和操
作电源应送上。
9.3.4.4启动冲洗泵绿指示灯熄灭，红指示灯应亮，旋转滤网应有水喷出。
9.3.4.5启动旋转滤网应立即运转，绿灯熄，红灯亮。
9.3.4.6清洗旋转滤网可根据河水脏污程序和滤网前后水位差按规定清洗。间断冲洗每次
转8分钟即可。
9.3.4.7滤网冲洗完毕，应先停滤网后停冲洗泵。将滤网上冲洗下来杂草清除干净。连续
冲洗时应经常将杂草清除。
9.3.5滤水器清洗：
9.3.5.1 #4、#5循泵在运行中冷油器冷却水量减少，检查冷却水系统阀门为正常，调
整冷却水理无效，可视为滤水器有堵，应进行清洗。
9.3.5.2清洗滤水器步骤，应先开启滤水器旁路门，再关闭滤水器进水门，后开启排污门(
注意地沟满水情况)，摆动滤网手柄好清洗。
9.3.5.3确定滤水器洗净后，按照阀门操作顺序先关闭排污阀，再开启滤水器进水门，最
后关闭旁路门。
9.3.5.4注意：运行滤水器进出水门一定要开启，备用滤水器出水门一定要关闭。
9.4事故处理：
9.4.1在下列情况下紧急停泵：
9.4.1.1突然发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。
9.4.1.2电动机冒烟或着火。
9.4.1.3任一轴承或瓦块温度急剧升高到最大值以上或冒烟时。
9.4.1.4水泵外壳破裂无法维持运行或靠背轮螺栓折断。
9.4.2紧急停泵的操作步骤：
9.4.2.1按故障泵事故按钮，备用泵应联动。否则立即手合，启动备用循泵。
9.4.2.2备用泵自投后应检查调整冷油器冷却水，机架油位及各部应正常，复位开关。
9.4.2.3完成启、停泵其它操作。
9.4.2.4汇报班长，做好记录。
9.4.3下列情况应先启动备用泵，后停故障泵。
9.4.3.1轴承温度有不正常变化，并有逐步升高的趋势。
9.4.3.2电机或水泵内有不正常的声响。
9.4.3.3循泵电机电流超过额定值，或电流和出口压力不正常摆动和下降。
9.4.3.4出口蝶阀油系统漏油或电磁阀故障。
9.4.3.5管道破裂漏水。
9.4.4厂用电中断的处理：
9.4.4.1泵房内声音变化，照明熄灭，电机电流到“0”，水泵出口压力下降到“0”时为
厂用电中断的象征，如尚有部分电流时，则为部分厂用电中断。
9.4.4.2若为部分厂用电中断，则应立即抢送备用泵，保证供水正常，完成启、停泵各项
操作。
9.4.4.3若厂用电全部中断，则断开电动机开关联系电气恢复电源。
9.4.5电动机冒烟着火的处理：
9.4.5.1当发现电动机冒烟，着火时，应迅速断开电源开关，同时启动备用泵。
9.4.5.2电动机着火时应用干式灭火器，二氧化碳，1211灭火机灭火，严禁用砂子和水灭
火。
9.4.5.3联系电气人员进行检查。
9.4.6循泵跳闸处理：
9.4.6.1运行循泵跳闸，绿灯亮，电流指示到“0”，循环水压力下降。
9.4.6.2启动备用泵。
9.4.6.3无备用泵时，在9秒钟内可重启动跳闸泵一次。值班工可根据运行方式，报告请示
班长，开启或关闭循环水母管联络门。
9.4.6.4检查故障泵出口蝶阀已关闭，水泵不倒转。
9.4.6.5若跳闸泵出口蝶阀未关闭，应立即手动关闭或断开出口蝶阀控制箱电源。
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