循环水泵检修文件包.doc

检 修 文 件 包

# 循环水泵设备A（B/C）级修

设备编码：

设备专业主管：

检修专业主管：

生技部经理：

计划检修时间： 月 日—— 月 日

杭州蓝天天然气发电有限公司
20 年 月 日

检修文件包编审表

蓝天公司
批 准 人

审 定 人

审 核 人

第N次编审
年 月 日
第二次编审
年 月 日
第一次编审
年 月 日
首 次编审
2009-7-20

版次：第1版
检修文件包清单
页：1/17
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
2
工作许可
2
修后目标
2
质检点分布
2
各方签字
2
二
修前准备卡
设备基本参数
3
设备修前状况
3
人员准备
4
工具准备
4-5
材料准备；
6
备件准备
6
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
8-9
四
检修技术记录卡
A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）
10-12
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
13
六
完工报告单
主要工作内容总结
14
目标指标完成情况
14
主要材料备件消耗统计
14
修后总体评价
14
确认完成工作
14
各方签字
14
七
¨ 不符合项通知单
附件一（可选）
15
八
¨ 项目调整申请单
附件二（可选）
16
九
¨ 文件包修改记录
附件三（可选）
17

版 次：第1版
一 检修工作任务单
页 码：2/17
设 备 名 称
机组 给泵（设备全称）
设备代码

检修计划
设备检修类别
□ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 消缺
计划工作时间
年 月 日至 年 月 日
计划工日

主要检修项目
1. 循环水泵解体
2. 零部件清理检查
3. 解体测量数据
4. 给泵组装
5. 联轴器找中心
6. 循环水泵试运

工 作 许 可
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票
□ 其它工作许可条件
□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
修后目标
1. A
2. B
3. C

质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
¨ 对轮间距
H-1
¨ 解体测量数据
W-2
¨ 解体零部件检查
H-2
¨ 中心测量
W-3
¨
H-3
¨ 循环水泵试运
W-4
¨
H-4
¨
W-5
¨
H-5
¨
验收
人员
建议人员（专业专工、检修主管）
建议人员：（专业专工、检修主管、监理）

设备部专业主管：
检修专业主管：
监理负责人：

版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡
页 码：3/17
¨ 设备基本参数
主要技术规范：
1. 泵的型号： KQS N450-M19/385
2. 泵的压力： 0.19～0.34Mpa（出口）
3. 泵的流量： 1635-3490m³/h
4. 生产厂家： 上海凯泉泵业集团

¨ 设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）

版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡（续）
页 码：4/17
人 员 准 备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备 注
1

¨

2

¨

3

¨

4

¨

5

¨

6

¨

7

¨

8

¨

工 具 准 备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备 注
1
常用工具、

¨

2
拉码

¨

3
撬棒

¨

4
紫铜棒

¨

5
起重工具

¨

6
手动葫芦

¨

7
检验仪器、

¨

8
百分表

¨

9
百分表座

¨

10
游标卡尺

¨

11
深度尺

¨

12
千分尺

¨

13
专用工具

¨

14
轴承加热器

¨

15
内六方扳手

¨

版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡（续）
页 码：5/17
工 具 准 备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备 注
1
试验器具

¨

2
专用工器具

¨

3

¨

4

¨

5

¨

6

¨

7

¨

8

¨

9

¨

10

¨

工 作 票 准 备
1
电气第一种工作票
¨
备 注
2
电气第二种工作票
¨

3
电气继电保护工作票
¨

4
热机工作票
¨

5
动火工作票
¨

版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡（续）
页 码：6/17
材 料 准 备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
胶皮
¨
7
砂纸
¨
2
汽油
¨
8
三角油石
¨
3
塑料布
¨
9
填料
¨
4
松锈灵
¨
10

¨
5
棉丝
¨
11

¨
6
包布
¨
12

¨
备 件 准 备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
□泵壳
¨
14
□滚动轴承
¨
2
□泵壳衬套
¨
15
□卡簧
¨
3
□泵端盖
¨
16
□轴承座
¨
4
□密封垫
¨
17
□填料函
¨
5
□叶轮
¨
18

¨
6
□弹性挡圈
¨
19

¨
7
□键
¨
20

¨
8
□弹性销钉
¨
21

¨
9
□联轴器
¨
22

¨
10
□轴
¨
24

¨
11
□口环
¨
25

¨
12
□轴承盖
¨
26

¨
施 工 现 场 准 备
序号
现场准备项目
检查结果
1
口 清洁泵检修场地，并将胶皮铺设好。
¨
版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡（续）
页 码：7/17
施 工 现 场 准 备
序号
现场准备项目
检查结果
2
口 专用工器具运至检修现场，按顺序摆放整齐。
¨
3
口 办理工作票，验证安全措施的执行情况。
¨
4

¨
5

¨
6

¨
7

¨
8

¨
9

¨
10

¨
11

¨
12

¨
13

¨
14

¨
15

¨
16

¨
17

¨
18

¨
19

¨
20

¨
21

¨
22

¨

版 次：第1版
三 检修工序卡
页 码：8/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1循泵的解体
口 1.1 联系电气工作人员拆除电机口线。
口 1.2 拆除靠背轮罩，拆除两靠轮间联接螺栓.作好标记，测对轮间距。
口 1.3 由电气人员将电机拆除，吊至检修场地放好。
口 1.4 用倒链将泵体平稳吊出，运至检修场地，放在胶皮上。
口 1.5 用专用工具将驱动轴联轴器拆下，拆下联轴器键。
口 1.6拆除泵盖螺丝，吊出泵盖。
口 1.7拆轴承座螺丝，吊出转子。
口 1.8利用专用工具拆去，轴承盖，轴承，填料函，轴套，叶轮。
2 解体零部件清理、检查、应符合质量标准。
口 2.1清理、检查轴是否有磨损。
口 2.2清理、检查泵壳、泵盖内表面是否有裂纹。
口 2.3清理、检查联轴器是否有裂纹或磨损。
口 2.4清理、检查叶轮，口环是否有裂纹或磨损。
口 2.5检查新更换轴承滚珠与内外圈滑道有无锈蚀、坑点、裂纹，用滚压铅丝的方法检查滚珠与滑道的间隙。
口 2.6 修复、更换损坏或不符合标准的零部件。
3 解体测量数据
口 3.1测量轴弯曲度，小于0.02mm
口 3.2测量主动轴与轴瓦的径向间隙，0.05-0.10 mm 。
4 泵体组装
口 4.1泵体组装前各部件应清理干净，光滑无毛刺。
口 4.2把轴立起来。
口 4.3再装电机侧轴套和填料函。
口 4.4将叶轮加热使其膨胀后，用行车吊起套入轴上，然后再装上非电机侧的轴套，填料函，轴承和轴承盖。
口 4.5将轴吊入泵壳上，装上轴承座螺丝，填料。
口 4.6把泵盖吊上去装好。

H-1

W-1

版 次：第1版
三 检修工序卡
页 码：9/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口 4.7装上靠背轮，吊起电机放入原位。
5 联轴器找中心
口 5.1 由电气人员将电机回装，紧固螺丝。
口 5.1按原始标记连接电机与水泵的联轴器，测量联轴器间距，联轴器间距应大于3mm。
口 5.2电机与水泵找中心，联轴器中心校值应符合标准。
口5.3装复联轴器销钉。
口5.4装上防护罩。
6 终结工作票，进行试运
口 6.1清理检修现场。
口 6.2终结工作票，进行试运。

H-1

W-1

版 次：第1版
四 检修技术记录卡（A）
页 码：10/17
设备名称

设备编号

1（1.2）对轮间距

名称
解体测量值
组装测量值
标准
对轮间距

3—5

2（2.6）解体零部件检查

名称
损伤
裂纹
磨损
汽蚀
其它缺陷
有
无
有
无
有
无
有
无
联轴器(泵)

联轴器(电)

轴

轴承室

泵壳

泵盖

3（3.5）解体测量数据

测量项目
实测值
标准
解体
组装
泵轴弯曲度

＜0.03
轴与轴瓦的径向间隙

0.04—0.08
轴与轴瓦的顶间隙

0.05—0.10
轴瓦与轴承室的配合间隙

0.02—10

应记录的其它内容：

版 次：第1版
四 检修技术记录卡（A）
页 码：11/17
设备名称

设备编号

5（5.2）联轴器中心校直

名 称
解体测量值
组装测量值
标 准
圆 周

＜0.10
端 面

＜0.10

6（6.2）循泵试运

名 称
轴承温度
振动值
振动值
泵

垂直
水平
电机

垂直
水平

应记录的其它内容：

版 次：第1版
四 检修技术记录卡（B）
页：12/17
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
¨ 1

¨ 2

¨ 3

¨ 4

¨ 5

检修作业负责人：
年 月 日

版 次：第1版
五 设备试运记录
页：13/17
设备名称

设备代码

设备试运内容及注意事项
循泵修后整体试运；试运时注意安全

试运时间
年 月 日 至 年 月 日
试运参数记录
参 数
标 准
实 际
泵

电机

试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备 注

试运情况记录

检修主管
专业专工
运行人员

`

版 次：第1版
六 完 工 报 告 单
页：14/17
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及
采取
措施

修后总体评价

签字

检修主管
专业专工
运行主操

附件一（可选） 不符合项通知及处理单
编号：GHRD-XXXX（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：

签字（检修主管）： 年 月 日
经研讨后采取的纠正及处理措施：

不符合项措施审批人员
意见：

批准人签字： 年 月 日

附件二（可选） 项目调整申请单
版 次：第1版
项目调整申请单
页：16/17
设备名称

设备代码

原项目及申请调整的理由：

申请人： 日期：
申请调整后的项目：
检修负责人

专业专工

检修主管

生技部经理

总经理

附件三 (可选)： 文件包修改记录
版 次：第1版
文件包修改记录
页：17/17
¨ 本文件包修前准备修改
¨ 本文件包中检修工序卡修改
¨ 本文件包中检修技术记录卡修改
¨ 本文件包检修工序中质检点修改
¨ 本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由

审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期