循环水泵检修文件包.doc

检 修 文 件 包# 循环水泵设备A（B/C）级修设备编码： 设备专业主管： 检修专业主管： 生技部经理： 计划检修时间： 月 日 月 日杭州蓝天天然气发电有限公司20 年 月 日检修文件包编审表蓝天公司批 准 人审 定 人审 核 人第N次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审 2009-7-20版次：第1版检修文件包清单页：1/17序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目2工作许可2修后目标2质检点分布2各方签字2二修前准备卡设备基本参数3设备修前状况3人员准备4工具准备4-5材料准备；6备件准备6施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-9四检修技术记录卡A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）10-12五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录13六完工报告单主要工作内容总结14目标指标完成情况14主要材料备件消耗统计14修后总体评价14确认完成工作14各方签字14七 不符合项通知单附件一（可选）15八 项目调整申请单附件二（可选）16九 文件包修改记录附件三（可选）17版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：2/17设 备 名 称机组 给泵（设备全称）设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 循环水泵解体2. 零部件清理检查3. 解体测量数据4. 给泵组装5. 联轴器找中心6. 循环水泵试运工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. A2. B3. C质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 对轮间距H-1 解体测量数据W-2 解体零部件检查H-2 中心测量W-3H-3 循环水泵试运W-4H-4W-5H-5验收人员建议人员（专业专工、检修主管）建议人员：（专业专工、检修主管、监理）设备部专业主管：检修专业主管：监理负责人：版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：3/17 设备基本参数 主要技术规范：1. 泵的型号： KQS N450-M19/3852. 泵的压力： 0.190.34Mpa（出口） 3. 泵的流量： 1635-3490m/h 4. 生产厂家： 上海凯泉泵业集团 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：4/17人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注12345678工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1常用工具、2拉码3撬棒4紫铜棒 5起重工具6手动葫芦 7检验仪器、8百分表9百分表座10游标卡尺11深度尺12千分尺 13专用工具14轴承加热器15内六方扳手版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：5/17工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1试验器具2专用工器具345678910工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：6/17材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1胶皮7砂纸2汽油8三角油石3塑料布9填料4松锈灵105棉丝116包布12备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1泵壳14滚动轴承2泵壳衬套15卡簧3泵端盖16轴承座4密封垫17填料函5叶轮186弹性挡圈197键208弹性销钉219联轴器2210轴2411口环2512轴承盖26施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1口 清洁泵检修场地，并将胶皮铺设好。版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：7/17施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果2口 专用工器具运至检修现场，按顺序摆放整齐。3口 办理工作票，验证安全措施的执行情况。45678910111213141516171819202122版 次：第1版三 检修工序卡页 码：8/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1循泵的解体口 1.1 联系电气工作人员拆除电机口线。口 1.2 拆除靠背轮罩，拆除两靠轮间联接螺栓.作好标记，测对轮间距。口 1.3 由电气人员将电机拆除，吊至检修场地放好。口 1.4 用倒链将泵体平稳吊出，运至检修场地，放在胶皮上。口 1.5 用专用工具将驱动轴联轴器拆下，拆下联轴器键。口 1.6拆除泵盖螺丝，吊出泵盖。口 1.7拆轴承座螺丝，吊出转子。口 1.8利用专用工具拆去，轴承盖，轴承，填料函，轴套，叶轮。2 解体零部件清理、检查、应符合质量标准。 口 2.1清理、检查轴是否有磨损。 口 2.2清理、检查泵壳、泵盖内表面是否有裂纹。口 2.3清理、检查联轴器是否有裂纹或磨损。口 2.4清理、检查叶轮，口环是否有裂纹或磨损。口 2.5检查新更换轴承滚珠与内外圈滑道有无锈蚀、坑点、裂纹，用滚压铅丝的方法检查滚珠与滑道的间隙。口 2.6 修复、更换损坏或不符合标准的零部件。3 解体测量数据 口 3.1测量轴弯曲度，小于0.02mm 口 3.2测量主动轴与轴瓦的径向间隙，0.05-0.10 mm 。4 泵体组装口 4.1泵体组装前各部件应清理干净，光滑无毛刺。口 4.2把轴立起来。口 4.3再装电机侧轴套和填料函。口 4.4将叶轮加热使其膨胀后，用行车吊起套入轴上，然后再装上非电机侧的轴套，填料函，轴承和轴承盖。口 4.5将轴吊入泵壳上，装上轴承座螺丝，填料。口 4.6把泵盖吊上去装好。H-1W-1版 次：第1版三 检修工序卡页 码：9/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字口 4.7装上靠背轮，吊起电机放入原位。5 联轴器找中心口 5.1 由电气人员将电机回装，紧固螺丝。口 5.1按原始标记连接电机与水泵的联轴器，测量联轴器间距，联轴器间距应大于3mm。口 5.2电机与水泵找中心，联轴器中心校值应符合标准。口5.3装复联轴器销钉。口5.4装上防护罩。6 终结工作票，进行试运口 6.1清理检修现场。口 6.2终结工作票，进行试运。H-1W-1版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页 码：10/17设备名称设备编号 1（1.2）对轮间距 名称解体测量值组装测量值标准对轮间距352（2.6）解体零部件检查名称损伤裂纹磨损汽蚀其它缺陷有无有无有无有无联轴器(泵)联轴器(电)轴轴承室泵壳泵盖 3（3.5）解体测量数据 测量项目实测值标准解体组装泵轴弯曲度0.03轴与轴瓦的径向间隙0.040.08轴与轴瓦的顶间隙0.050.10轴瓦与轴承室的配合间隙0.0210 应记录的其它内容：版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页 码：11/17设备名称设备编号 5（5.2）联轴器中心校直名 称解体测量值 组装测量值标 准圆 周0.10端 面0.106（6.2）循泵试运名 称轴承温度振动值振动值泵垂直水平电机垂直水平 应记录的其它内容：版 次：第1版四 检修技术记录卡（B）页：12/17工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1 2 3 4 5检修作业负责人：年 月 日版 次：第1版五 设备试运记录页：13/17设备名称设备代码设备试运内容及注意事项循泵修后整体试运；试运时注意安全试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际泵电机试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录 检修主管专业专工运行人员版 次：第1版六 完 工 报 告 单页：14/17工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价签字检修主管专业专工运行主操附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号：GHRD-XXXX（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述： 签字（检修主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员意见：批准人签字： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第1版项目调整申请单页：16/17设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人专业专工检修主管生技部经理总经理附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：第1版文件包修改记录页：17/17 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期