水轮发电机组各项电气试验.doc

水轮发电机组电气试验定子线圈工艺过程中交流耐压标准 单位为千伏绕组型式试验阶段额定电压2Uz6.36.3Uz24试验标准圈式1.嵌装前2.嵌装后（打完槽楔）2.75Uz+1.02.5Uz+0.52.75Uz+2.52.5Uz+2.5条式1.嵌装前2.下层线圈嵌装后3.上层线圈嵌装后(打完槽楔)2.75Uz+1.02.5Uz+1.02.5Uz+0.52.75Uz+2.52.5Uz+2.02.5Uz+1.0注: Uz为发电机额定线电压,KV.加至额定试验电压后的持续时间,凡无特殊说明者均为1min.定子试验项目及标准序号项目标准说明1单个定子线圈交流耐电压应符合定子线圈工艺过程中交流耐压标准2测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数(1) 绝缘电阻值.吸收比或极化指数应符合定子绕组对地和绕组间绝缘电阻规定(2) 各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2用2500V及兆欧表3测量定子绕组的直流电阻各相.各分支的直流电阻,校正由于引线长度不同而引起的误差后,相互间差别不应大于最小值的2%（1）在冷态下测量,绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于3K（2）当采用降压法时,通入电流不应大于额定电流的20%（3）超过标准者,应查明原因4定子绕组的直流耐电压试验并测量泄漏电流试验电压为3.0倍额定线电压值泄漏电流不随时间延长增大在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%一般在冷态下进行;试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,读取泄漏电流值不符合标准.之一者,应尽可能找出原因,并将其消除.5定子绕组的交流耐压试验对于整体到货的定子,定子绕组的交流耐电压试验电压应为出厂试验电压的0.8倍;对于在工地装配的定子,当额定线电压为20kV及以下时,试验电压为2倍额定线电压加3kV;整机起晕电压应不小于1.0倍额定线电压.转子吊入前,按本标准进行耐电压试验;机组升压前,不再进行交流耐电压试验;交流耐电压试验应分相进行,升压时起始电压一般不超过试验电压值的1/3,然后逐步升至试验电压值,一般历时10s15s为宜;试验前应将定子绕组内所有的测温电阻短接接地;耐压前,必须测量绝缘电阻及极化指数,并行进行直流耐电压试验;耐电压时,在额定线电压下,端部应无明显的金黄色亮点和连续晕带.当海拔高度超过1000m时,电晕起始试验电压值应按JB/T8439进行修定.6定子铁芯磁化试验磁感应强度按1T折算，持续时间为90mim铁心最高温升不得超过25K；相互间最大温差，不得超过15K；铁心与机座的温差应符合制造厂规定；单位铁损应符合制造厂规定；定子铁心无异常情况。工地叠片的定子，应进行此项试验；制造厂叠片的定子，有出厂试验记录者，可以不做；对直径较大的水轮发电机定子进行试验时，应注意校正由于磁通密度颁布不均匀所引起的误差。单个磁极、集电环、引线、刷架交流耐电压标准及绝缘要求部件名称耐电压标准V绝缘电阻M单个磁极挂装前10Uf +1500，但不得低于30005挂装后10Uf +1000，但不得低于2500集电环、引线、刷架10Uf +1000，但不得低于30005 注：Uf为发电机转子额定励磁电压，V。转子绕组试验项目及标准序号项目标准说明1测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于0.5 M（1）当转子绕组额定电压为200V以上，应采用2500V兆欧表（2）当转子绕组额定电压为200V以下，应采用1000V兆欧表2测量单个磁极的直流电阻相互比较，其差别一般不超过2%通入电流不超过额定电流的20%3测量转子绕组的直流电阻测得值与产品出厂计算数值换算至同温度下的数值比较应在冷态下进行，绕组表面温度与周围环境温度之差应不大于3K4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别挂装前和挂装后，应分别进行测量5转子绕组交流耐电压试验（1）整体到货的转子，试验电压为额定励磁电压的8倍，且不低于1200V（2）现场组装的转子：额定励磁电压500时为10 Uf，但不低于1500V额定励磁电压500时为2 Uf +4000V（1）现场组装的转子，在全部组装完吊入机坑前进行（2）转子吊入后或机组升压前，一般不再进行交流耐电压试验 注：Uf为发电机转子额定励磁电压，V。 水轮发电机组各部位振动允许值 单位为毫米机组型式项 目额定转速nr/minn100100n250250n375375n750立式机组水轮机顶盖水平振动0.090.070.050.03顶盖垂直振动0.110.090.060.03水轮发电机带推力轴承支架的垂直振动0.080.070.050.04带导轴承支架的水平振动0.110.090.070.05定子铁心部位机座水平振动0.040.030.020.02定子铁心振动（100Hz双振幅值）0.030.030.030.03卧式机组各部轴承垂直振动0.110.090.070.05灯泡流式机组推力支架的轴向振动0.100.08各导轴承的径向振动0.120.10灯泡头的径向振动0.120.10 注：振动值系指机组在除过速运行以外的各种稳定运行工况下的双振幅值。定子、转子出厂需提交资料1、水轮机出厂与现场安装试验数据，合格证，质量说明书2、定子出厂与现场安装试验耐压试验数据，合格证，质量说明书3、转子出厂与现场安装试验耐压试验数据，合格证，质量说明书1、盘车试验数据是否符合规范要求、施工安装记录机组试验项目：5、调速器无水开闭导叶试验（油压，灵敏性）6、蜗壳充水试压7、机组空转8 空载建压试验9、 带负荷试验10、甩负荷试验11、发电机开停机试验。 水轮发电机盘车的目的、任务：1、 检查轴线的实际情况2、 如何将轴线调整成铅直线水轮发电机盘车后的数据分析1、计算全摆度、净摆度、倾斜值； 2、 分析最大摆度的方位与大小；3、 计算绝缘垫刮削厚度； 4、 进行机组轴线调整处理。水轮机转轮试验项目：1.水轮机转轮在出厂前或大修后都应进行静平衡试验水轮机试验一、 接力器拉紧度试验 1、 试验目的 使导叶具备一定的压紧量(拉紧度 8-12mm，两接力器行程差不大 于2mm) 2、 操作注意事项 压油装置工作正常、漏油泵工作正常3、 试验步骤 检查压力油罐压力是否正常 将导叶全关 将调速器供油总阀全关 将接力器排油阀开、关一次，将油压排至为零 联系检修测量导叶间隙 (二)、引水系统充水试验1、 试验目的 检查进水口闸门充水发调整是否符合要求，保障正常引水系统充水时 间2、 操作注意事项 机组压油装置工作正常，导叶全关，锁定投入 蜗壳内无人工作，引水系统各进人门可靠关闭3、 试验步骤 检查机组压油装置工作正常，导叶全关，锁定投入 关闭引水系统各进人门 关闭蜗壳、尾水放空阀门 尾水管平压，全开尾水闸门 将进水口闸门充水阀 全开，记录引水系统充水时间。 (三)、锁定投、退试验1、 试验目的 检验锁定投、退是否正常，最低操作锁定投、退压力是否正常2、 实验操作注意事项 油压装置工作正常 水车室内、蜗壳内无人工作 注意锁定有无刮伤接力器活塞杆 (四)、调速器系统管路充油排气操作1、 实验目的 将调速器管路内空气排净，防止调速器抽动2、 实验注意事项 油压装置工作正常 蜗壳及水车室内无人工作 实验步骤 确认蜗壳及水车室内无人工作 油压装置工作正常 导叶全关、锁定投入 缓慢开启调速器供油总阀 待油管内充满压力油(未听见气体声)，检查调器系统各阀门位置正 常 手动退出锁定 手动全开、全关导叶几次，检查主配压无油泡冒出，操作结束，恢复 安全措施。(五) 、无水开机试验1、 试验目的 测试调速器开机过程是否正常，各开机流程是否正常2、 试验注意事项 蜗壳内无人工作，过流部件无水3、试验步骤 无水开机条件满足 蜗壳内无人工作，流道内无水 下位机发无水开机命令 观察流程执行是否正确 观察导叶第一开度是否正确，第二开度是否正确6