地坪花岗岩防腐施工方案.doc

沁阳市华美有限公司投标文件

花岗岩防腐施工方案

一、编制依据：
1. GB50212—02《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2. HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》
3. GB50209—1995《耐酸砖建筑地面工程施工验收规范》
二、施工工艺：
基体修整

烘干处理
中间检查
防渗层施工
中间检查
块材清理

花岗岩铺砌
中间检查
固化处理

交工验收
三、施工及操作要求：
1、基础修整
1.1对原有防腐层采用人工或机械方式进行清除，要求施工操作中保证花岗岩块材和地坪的完整性，不得因人为原因对块材和水泥地坪造成损坏。
1.2清修后的基础表面不得有浮灰、水泥渣、疏松、下陷、裂缝等其它明显的缺
陷。
1.3对原防腐层缺陷，已被介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，凿后修补，如
工程量大的按混凝土施工工艺进行操作，否则，对缺角、缺棱、小面积缺陷等采用树脂砂浆找平施工。
1.4基础修整同时，对相应区域内的其它设备的安装、维修、保养等工作同时完成，避免防腐施工的交叉作业。
1.5地坪基层必须干燥，在深为20mm的厚度内检测含水率﹤6%。
2、烘干处理
2.1、当基础含水率﹥6%时，采用红外线加热器进行热处理。
2.1.1、自制移动式加温栅10平方米左右，便于施工。
2.1.2、自备10个1000～2000W干式电吹风机，用作阴阳角和局部烘干。
2.2、采用局部加温，区域施工，克服因天气原因造成的施工困难。
2.3、考虑施工现场气候条件复杂、空气湿度高、基础返水率大，为保证防腐工程质量，环氧底涂料和防腐防渗层施工，均选用新一代湿固化型环氧树脂固化剂材料。
3、防渗层施工
3.1、涂刷底涂料
3.1.1、在没有浮水的基础表面采用湿固化型固化剂涂刷环氧树脂底漆一道，以“点涂法”和“十字交叉法”操作施工。
3.1.2、第一道涂料应充分浸入基体内，形成封闭层，保证表面混凝土的强度，提高粘接性，避免水份的重新浸入；第二次涂料完全屏蔽基础表面，形成完整的涂料结构层。
3.1.3、底涂料涂刷要求：涂刷均匀、色泽一致、无堆集、无漏涂现象，并固化完全。
3.1.4、每次涂料施工间隔6～8小时。
3.1.5、对涂料施工区域设置标志和围栏加以保护。
3.2、衬贴玻璃钢
3.2.1、用环氧酚醛改性树脂衬贴02玻纤布三布四油，做为耐蚀防渗层。
3.2.2、衬贴玻璃钢前，对缺角、棱、凹陷处等用环氧腻子找平修补，固化后方能进行防渗层施工。
3.2.3、玻璃钢衬贴，同层布搭接宽度30～50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离是布幅宽的1/2～1/3，阴阳处增加一至二层布。
3.2.4、防渗层施工要求，不得有毛刺、脱边、泛白、空泡、离层、胶液漏涂、堆集、流淌等现象并固化完全。
3.3、涂刷面料
3.3.1、用环氧酚醛改性树脂在合格的玻璃钢层上涂刷两道面料。
3.3.2、每一道胶料固化后方能涂下道面料，并在第二道胶料施工的同时，均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂，提高和保证防渗层和衬砌胶泥的粘接性。
4、块材清理
4.1、用于衬砌的花岗岩块材表面必须洁净。
4.2、块材表面的浮灰、废胶泥块等附着物用砂轮、钢丝刷、吸尘器等人工和机械清理。
4.3、已被介质或油污污染的块材表面采用溶剂、洗涤剂、碱水等清清处理，并凉干。
4.4、潮湿、雨水冲溅过的花岗岩应凉干或烘干处理。
4.5、不同形状、规格和特殊异形块材进行分别标识存放保管。
5、花岗岩铺砌
5.1、花岗岩铺砌采用水玻璃胶泥铺砌，环氧胶泥勾缝的施工工艺。
5.2、花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。
5.2.1、铺设4～5mm厚的水玻璃胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的防渗层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用铁锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝合适。
5.2.2、铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。
5.2.3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面铺砌可留水平缝。
5.2.4、铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。
5.2.5、铺砌时块与块灰缝4mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。
5.3、花岗岩块材勾缝
5.3.1、用水玻璃胶泥初次沟缝8～10mm。
5.3.2、待完全固化后，用压缩空气将缝内的杂物清理干净。
5.3.3、随即涂刷环氧胶料。
5.3.4、胶料固化后进行环氧勾缝。要求勾缝的胶泥密实、饱满、固化完全。
5.4、固化处理
5.4.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。
5.4.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度，保证工程质量。
5.4.3、勾缝前用40%H2SO4每8—12小时酸化处理一次，共处理3次。
5.5、检验
5.5.1、花岗岩板材符合设计技术要求。
5.5.2、灰缝应饱满密实、粘接牢固，没有裂纹、起鼓现象。
5.5.3、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。
5.5.4、施工资料、材料证明具备。经现场验收合格后办理交工证明书。

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