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石膏板隔断.doc

上传人:xrp****65 文档编号:6376420 上传时间:2024-12-07 格式:DOC 页数:12 大小:74KB
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资源描述

1、工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容:轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 轻钢龙骨:轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料:膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝),应符合设计要求。 2.l.3 填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。 2.1

2、.4 纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下: 长度:根据工程需要确定; 宽度:1200mm; 厚度:常用的为 12mm。 2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。 8.1.6 主要机具:板锯、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 主体结构已验收。 2.2.2 室内弹出标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5。 2.2.4 熟悉图纸。 2.2.8 先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 3.1 工艺流程: 弹线、分档 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 安装竖向龙骨 安装

3、门、窗框 安装附加龙骨 安装支撑龙骨 检查龙骨安装 电气铺管安附墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 质量检验 3.2 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3.3 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,

4、龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。 边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 3.6 选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400600mm,距龙骨两端的距离为2025mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为 900mm、1200mm时,其间距分别为 453mm、603mm。 3.8 选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;35m隔断安装两道;5m以上安装三道。 3.9 罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。 3.10 门窗或特

5、殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。 3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。 3.12 电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。 3.13 龙骨检查校正补强:安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm,表面不平整应2mm。 3.14 安装石膏罩面板: 3.14.1 石

6、膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。 曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。 3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 3.14.4 安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。 3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留

7、有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 3.14.7 安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。 3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面2030mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。 3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。 3.15 接缝及护角处理: 3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,可按以下程序处理: 3.15.1.1 纸面石膏板

8、安装时,其接缝处应适当留缝(一般36mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。 3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。 3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。 3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。 3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。 3.15.2 阳角可按以下方法处理: 3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条,

9、角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。 3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。 3.16 待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法:检查产品合格证,并对照图纸检查。 4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料,应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度,不得弯曲变形。骨架与基体

10、结构的连接应牢固,无松动现象。 检查方法:用手推拉和观察检查。 4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度应一致。 检查方法:用手推振和观察检查。 4.2 基本项目: 4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。 检查方法:观察检查。 4.2.2 罩面板表面平整、洁净,无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。 检查方法:观察检查。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽

11、窄一致,平缝应表面平整,无裂纹。 检查方法:观察检查。 4.3 允许偏差项目: 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。 5 成品保护 5.1 轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。 5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。 5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。 5.4 已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。 6 应注意的质量问题 6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。

12、首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。 轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差 表9-14 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 龙骨垂直 3 2m托线板检查 2 轻钢龙骨 龙骨间距 3 尺量检查 3 龙骨平直 2 2m靠尺检查 4 表面平整 3 2m靠尺检查 5 罩面板 立面垂直 4 2m托线板检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 1 用塞尺检查 8 压条 压条平直 3 拉5m线检查

13、9 压条间距 2 尺量 6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。 6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间,应控制供热温度,并注意开窗通风,以防干热造成墙体变形和裂缝。 6.4 轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.5 墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。 6.6 明凹缝不匀:纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 轻钢龙骨产品合格证。 7.2 纸面石膏板产品合格证。 7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。 7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。技术负责人: 交底人: 接交人:

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