水泥稳定砂砾底基层试验段施工总结.doc

呼和浩特绕城高速公路
第五合同段（K46+524—K46+724）
水泥稳定砂砾底基层试验段

施工总结报告

内蒙古公路工程局
呼市绕城高速公路第五合同段项目部
二OO八年五月八日

水泥稳定砂砾底基层试验段施工总结报告
经驻地监理批准，我方于2008年4月30日进行了水泥稳定砂砾底基层试验段的施工。
一、铺筑试验段目的
1．确定拌和机的上料速度、拌和产量与拌合时间；
2．确定摊铺机的摊铺速度、摊铺宽度等操作工艺；
3．压路机的碾压顺序、碾压速度及遍数等压实工艺；
4．确定合理的机械、数量及组合方式；
5．确定松铺系数；
6．验证质量保证体系运作是否正常；
7．验证水泥稳定砂砾配合比设计结果，提出生产用的混合料配合比和水泥用量；
8．通过灌沙法确定水泥稳定砂砾的压实标准密度，和最佳含水量；
9．确定施工产量及每一作业段的长度，制定施工进度计划。
二、试铺路段
时间：2008年4月30日早晨
天气：晴，风力２—３级，温度10—25度；
地点：K46+524~ K46+724段，长度200米。
三、试验段施工成果：
（一）、混合料的拌和
１、拌和比例
（１）根据试验室提供的配合比进行水泥、砂砾、掺配碎石的计量控制，即水泥为4%，砂砾：掺配碎石＝4：1，按此配合比施工。
（２）采用一台WBC500稳定土拌和机集中厂拌法施工。具有自动连续动态称量，并由电脑控制。
（二）、施工方案
通过试验段的铺筑确定如下参数：
１、机械组合见表１
试验段机械设备　　　　　　　　　　 　　表１
机械设备名称
单位
数量
产地及型号
性能
水泥稳定砂砾拌和设备
套
1
WBC500
500t/h
摊铺机
台
2
ABG423
自动振实,自动传感
压路机
台
１
戴纳派克622
双轮双振
压路机
台
1
LY25
轮 胎 式
压路机
台
1
英格索兰175
单光轮式振动
压路机
台
1
BMWG225D-3
单光轮式振动
水 车
台
2
东风
6000L
自卸汽车
台
15
奔驰
15t后翻式
装载机
台
3
ZL-50

２、混合料的摊铺速度2m-3.5m/min
３、碾压顺序及遍数
试验段压实度汇总见表一
根据对试验段三种碾压方案采集的压实度进行分析。决定采用以下碾压方案：
初压：英格索兰175静压一遍。
复压：宝马225D-3振压一遍，英格索兰175振压一遍， LY－25静压二遍。
终压：戴纳派克622静压二遍。
４、碾压速度：
初压：1.5-2km/h。
复压：振动压路机4km/h，胶轮压路机3.5-4km/h。
终压：2-3km/h。
５、确定松铺系数
用水准仪检测相同位置摊铺前、摊铺后、碾压后的高程，计算得出松铺系数为1.20（见附表二）。
６、确定最佳含水量
试验室提供的最佳含水量为5.5%，在试验段施工过程中通过确认并控制了最佳含水量。拌和站混合料含水量应控制在大于最佳含水量1个百分点范围内，既5.5-６.5%，从而有效的控制了摊铺现场的实际含水量接近最佳含水量。
四、水泥稳定砂砾底基层试验段施工工艺：
１、施工程序：准备下承层－施工放样－运输－摊铺－碾压－养生
（１）准备下承层
检查砂砾垫层应平整密实，具有规定的横坡，下承层的平整度和压实度符合规范要求。
（２）测量放样
在施工段上每隔10米设边桩。根据施工经验的松铺标高在桩上挂上钢线，并用紧线器拉紧。
（３）运输
根据实际运距、拌合站的产量、摊铺速度来确定运输车辆数。必须保障拌合站不间断地生产和摊铺不间断。天气炎热和运距较远时料车必须覆盖，以免造成拌合料水份损失。
（４）摊铺
采用两台ABG423双机梯队作业，前后相距8～10米。保证道路横坡，前一台摊铺机外侧走钢导线，内侧走基准杠尺(铝梁，每节长5米)，第二台一侧走基准钢导线，另一侧走滑靴，滑靴放在第一台摊铺机已摊好的混和料上，两台摊铺机摊铺搭接5cm左右，保证两次摊铺接缝处的密实。
摊铺时及时检测含水量，及时清除离析大石子。发现离析混和料，及时清除。摊铺10m左右，及时检测摊铺面高程、横坡、厚度，做出适当调整，满足设计要求后继续摊铺，20m检测一次松铺厚度。
（５）碾压
碾压机械组合：戴纳派克622、LY25、英格索兰175、BMWG225D-3
碾压方案：
初压采用英格索兰175静压一遍，然后采用BMWG225D-3振压一遍，再采用英格索兰175振压一遍，接着采用LY25静压二遍，最后采用戴纳派克622静压赶光二遍。头两遍速度为1.5－1.7km/h，以后2-2.5km/h。
１）从低处向高处进行碾压，每次错1/3—1/2轮。
２）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
３）碾压过程中表面应始终保持平整，如有水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁洒太多水碾压。
４）碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和，加适量水泥或直接换填成合格的拌合料，使其达到质量要求。
５）从摊铺到碾压完了，必须在2小时内完成。
６）根据试验段情况，每个施工作业段宜为４０—５０m.
（6）养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。碾压成型后立即洒水，然后覆盖薄膜养生，使底基层始终处于潮湿状况下养生，严禁过湿或忽干忽湿，养生期不少于7天。
五、试验段质量评定
试验段高程、厚度、平整度、压实度、横坡度、宽度、无侧限抗压强度均满足设计要求，详见附表。4月7日取芯也满足要求。
六、存在的问题
１、早晨温度较低，水分损失较小，造成头几车拌合料含水量偏高，而且碾压过早至使局部出现反弹现象，在以后的施工中要根据施工现场温度及时准确调整拌合料的含水量，拌和站和路上施工时刻保持联系，避免因含水量较大造成粘轮和碾压有轮迹，从而影响底基层的外观质量和内在质量。
2、少数运输拌和料的车辆没有覆盖造成水分损失，在以后的施工中严格按照要求车车进行覆盖。
3、运输沿线车流量较大，存在一定的安全隐患，在以后的施工中加强安全的管理，保证正常的运输，做到安全生产。

附表二 底基层松铺系数计算表
桩号
距中桩距离（m）
摊铺前地面高程
摊铺后 高程
碾压后 高程
松铺厚 度（m）
压实厚 度（m）
松铺系数
备注
K46+540
2
1021.378
1021.627
1021.58
0.249
0.202
1.23

4
1021.421
1021.668
1021.619
0.247
0.198
1.25

6
1021.454
1021.698
1021.657
0.244
0.203
1.20

8
1021.5
1021.748
1021.703
0.248
0.203
1.22

10
1021.552
1021.793
1021.748
0.241
0.196
1.23

K46+560
2
1021.429
1021.65
1021.61
0.221
0.181
1.22

4
1021.472
1021.691
1021.651
0.219
0.179
1.22

6
1021.497
1021.729
1021.694
0.232
0.197
1.18

8
1021.533
1021.769
1021.733
0.236
0.2
1.18

10
1021.578
1021.811
1021.779
0.233
0.201
1.16

K46+580
2
1021.457
1021.693
1021.651
0.236
0.194
1.22

4
1021.494
1021.729
1021.684
0.235
0.19
1.24

6
1021.531
1021.762
1021.722
0.231
0.191
1.21

8
1021.568
1021.799
1021.769
0.231
0.201
1.15

10
1021.614
1021.845
1021.812
0.231
0.198
1.17

K46+600
2
1021.503
1021.744
1021.696
0.241
0.193
1.25

4
1021.536
1021.782
1021.74
0.246
0.204
1.21

6
1021.568
1021.82
1021.777
0.252
0.209
1.21

8
1021.604
1021.858
1021.821
0.254
0.217
1.17

10
1021.66
1021.901
1021.863
0.241
0.203
1.19

K46+620
2
1021.558
1021.821
1021.774
0.263
0.216
1.22

4
1021.578
1021.855
1021.808
0.277
0.23
1.20

6
1021.636
1021.887
1021.846
0.251
0.21
1.20

8
1021.702
1021.938
1021.894
0.236
0.192
1.23

10
1021.748
1021.983
1021.946
0.235
0.198
1.19

K46+640
2
1021.67
1021.885
1021.847
0.215
0.177
1.21

4
1021.698
1021.921
1021.881
0.223
0.183
1.22

6
1021.734
1021.954
1021.915
0.22
0.181
1.22

8
1021.775
1021.998
1021.964
0.223
0.189
1.18

10
1021.834
1022.035
1022.012
0.201
0.178
1.13

K46+680
2
1021.848
1022.091
1022.047
0.243
0.199
1.22

4
1021.867
1022.128
1022.084
0.261
0.217
1.20

6
1021.924
1022.162
1022.127
0.238
0.203
1.17

8
1021.962
1022.206
1022.168
0.244
0.206
1.18

10
1022.004
1022.253
1022.214
0.249
0.21
1.19
去掉最大、最小值
平均值

0.24
0.20
1.20