TJ13.输煤冲洗水泵房及蓄水池.doc

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表
表号：A-1
工程名称： 阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程 编号: DY-A1-TJ-06-

致 黑龙江电力建设监理公司阜新 项目监理部：
现报上 输煤冲洗水泵房及蓄水池 工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿）），详细说明和图表见附件，请予审定。
附件：
承包商：
（技术主管部门盖章）

项目/技术负责人： 年 月 日

专业监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表）

专业监理工程师： 年 月 日

总监理工程师审定意见：

总监理工程师： 年 月 日
本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。
作业指导书
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会签页
输煤冲洗水泵房及蓄水池

施工： 年 月 日

质保： 年 月 日

安全： 年 月 日

总工： 年 月 日

监理单位： 年 月 日

建设单位： 年 月 日

（标准封面式样）

阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程

输煤冲洗水泵房及蓄水池 施工方案（作业指导书）

编制单位：东电一公司阜新电厂工程 审定单位：黑龙江电力建设监理公司
项目部 阜新 项目监理部

批 准： 年 月 日 总 监 理师： 年 月 日
审 核： 年 月 日 专业监理师： 年 月 日
编 制： 年 月 日 建 设 单位： 年 月 日

（涉及重大特殊作业安全措施时）

作业指导书
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目录
输煤冲洗水泵房及蓄水池

目 录

1、 编制依据 第01页
2、 工程概况及工程实物量 第01页
3、 施工机械、设备的配置 第02页
4、 劳动力计划 第02页
5、 施工工期 第03页
6、 施工方案措施 第02页
7、 作业质量要求及质量保证 第05页
8、 水平、垂直运输 第07页
9、 安全保证措施 第08页
10、 安全、健康、环境控制措施 第12页
11、 文明施工 第16页
13、 附页

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第 1 页 共 15 页
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一、编制依据
1.1依据施工图：F0283 S －S5701、5702
1.2参考资料：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
1.2.2建筑施工手册。
1.2.3火电施工质量检验评定标准。
1.2.4电力建设安全工作规程。
1.2.5建筑工程施工及验收规范。
二、工程概况及主要工程实物量：
2.1工程概述：
输煤冲洗水泵房工程是一个半地下混凝土和地上砖混结构的构筑物。该构筑物最深处位于-2.8m处，最高处为4.21m .蓄水池深内部净截面长度12M,宽度8M,净高3.5M。
泵房：地下底板、侧壁及顶板采用C20混凝土，抗渗等级W6. F200。
蓄水池：底板及侧壁.顶板采用C25混凝土、抗渗等级W6.F200。
垫层采用C10混凝土。
泵房局部基础采用毛石基础,上部为砖混结构.
2.2工程实物量：
模 板 780m2
木 方 12m3
钢脚手 25t
钢 筋： 21t
砼： 210m3

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三、施工机械、设备的配置：
园盘锯 1台
压 刨 1台
弯曲机 1台
切断机 1台
电焊机 1台
振捣器 4台
搅拌机 1台
机动翻斗车 1台
四、施工人员计划：
4.1管理人员
生产负责人 张彦青
技术负责人 李 博
质量负责人 高 颖
安全负责人 黄 伟
4.2需要劳动力
测量工 2 人
木 工 20 人
钢筋工 10 人
砼 工 10 人
瓦 工 15 人
力 工 20 人
起重工 2 人
焊 工 2 人
架子工 5 人

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五、施工计划工期和施工条件：

5.1.泵房及蓄水池施工计划工期表
序 号
项 目 名 称
完 成 时 间
完成所需天数
1
泵房及蓄水池土方开挖
06.10.15～06.10.17
3天
2
泵房及蓄水池底板
06.10.18～06.10.22
5天
3
泵房及蓄水池侧壁
06.10.23～06. 10.27
5天
4
蓄水池顶板
06.10.28～06.10.31
4天
5
泵房地上部分
06.10.28～06.11.5
9天
6
泵房及蓄水池装饰工程
06.11.6～06.11.15
10天

5.2施工条件：
5.2.1施工人员体检合格，安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。
5.2.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。
5.2.3施工机械检修完毕，保证正常使用。
5.2.4图纸会审完成、施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成
5.2.6土方工程业已完成、并验收合格，降水及支护作业有可靠保证。
5.2.7进场工人经过“三级教育”考试合格后方可正式上岗。

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六、施工方案措施：
6.1主要施工顺序：
泵房施工：
土方开挖——垫层混凝土——底板钢筋绑扎——底板模板――底板混凝土浇注——侧壁钢筋绑扎——墙体和顶板支模板——顶板钢筋绑扎——墙体和顶板混凝土浇注——毛石基础砌筑——圈梁构造柱钢筋绑扎.混凝土浇筑——墙体砌筑——圈梁钢筋安装.混凝土浇注——屋面板安装.
蓄水池施工：
土方开挖――垫层混凝土——底板钢筋绑扎——底板模板――底板混凝土浇注——墙壁钢筋绑扎——墙体和顶板支模板——顶板钢筋绑扎——墙体和顶板混凝土浇注

6.2施工方法：
6.2.1模板
模板体系全部都按清水混凝土施工的需要，主要采用15mm厚的双面酚醛模板，钢脚手管、50×80木方，山型扣件、对拉螺栓作为主要支撑加固工具。对拉螺栓和钢管横挡的截面和布置间距、由计算确定。模板在木工加工场地加工配制，保证拼缝严密，表面光洁。
a、墙壁的内外模板：用φ12对拉螺栓间距（水平方向）500mm×（竖直方向）500mm固定、并且在水平方向用60×90的木方和脚手架钢管，上下间距500 mm作为横档。在横档的外侧竖直方向设木方或脚手管，水平间距500 mm与φ12对拉螺栓紧固牢靠。φ12对拉螺栓只能一次性使用。
b、模板内壁钢支撑：为了满足混凝土的防水要求、以及耐久性的要求，在φ12对拉螺栓的中间用3mm厚、80mm×80mm钢板做环形止水板，在端头丝扣以内垂直焊接φ12钢筋（50mm）与模板接触。拆除模板后用火焊切除对拉螺栓，并涂刷防锈漆。焊接时严格控制焊工操作水平，尽量做好每个防水弱点的控制。
c、蓄水池顶板的底模：采用60mm×90mm木方、间距400mm、做为直接接触模板的最顶层隔栅。与隔栅同向的模板接缝，要赶在木隔栅上钉牢。顶层隔栅的下面用48×2.5mm的钢管间距500mm作为水平隔栅与上面的隔栅垂直布置，坐于100mm长槽钢托架上，槽钢托架为［12槽钢，平面焊接200 mm长直径≤φ20（Ⅱ级）钢筋，安插在间距800mm×800mm的钢管立杆上。经过荷载计算和经验分析，150mm厚顶板下脚手架计划立杆纵横间距800×

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800mm,上下步距均为1200mm。采用合格的扣件连接。严格按照规范施工。为保证排架及支
撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架拉接在施工完的框架上。
e、蓄水池及泵房地下的墙壁模板采用对拉螺栓控制截面尺寸，间距根据柱截面、墙的厚度来具体确定，保证混凝土成型后的宏观效果。
本工程泵房部位重点在于：
1、 因侧壁混凝土截面较窄,为200mm,且为抗渗混凝土,
具体措施是：
采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，均匀布点振捣、振捣半径适当重叠，特别要注意避免漏振情况的发生，因为浇筑的是有防水要求的混凝土，应适当增加振捣时间。振捣时不得碰撞钢筋、模板。
控制混凝土浇筑厚度,分层浇筑、分层振捣,每层厚度不大于500mm,振捣时要求严格按照混凝土浇筑施工操作规程作业,不得重复振捣,避免造成混凝土表面缺陷,发生蜂窝.麻面现象.
6.2.2钢筋工程:
钢筋原材及制成品的保管与保护
a、加工厂原材钢筋架离地面，并用苫布遮盖严密；成品钢筋利用方木或砖垛架离地面，用塑料布遮盖。预留插筋用塑料布和胶带纸包裹严密。
b、钢筋成形在现场钢筋加工车间进行，成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌。
c、钢筋用平板车或汽车运至施工现场，防止弯扭变形，并准确分类堆放，标牌清晰。
d、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。
f、钢筋制作、安装允许偏差：
绑扎钢筋网 长、宽 ±10
绑扎钢筋骨架 长、宽、高 ±5
受力钢筋 间距 ±10
排距 ±5
保护层 基础 ±5
箍筋间距 ±20

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钢筋的连接
a 、钢筋接头位置、方法、数量、都要符合设计与施工验收规范的要求。
b、 φ22以上直径的水平钢筋的竖向钢筋接头采用直螺纹连接。执行JG163-2004相关标准。对于较小直径的受力钢筋、采用绑扎接头，接头的搭接长度按照GB50204-2002规定执行。
c 、构造钢筋、采用绑扎连接、搭接长度要满足施工验收规范的要求。
d、钢筋水平连接≤18采用双面搭接焊连接，接头位置相互错开，满足规范要求。
钢筋的安装
a、对于底板和顶板的底层钢筋、先在垫层或者底模上放线定位，划好标记，再将底层钢筋按照标记准确就位（同时要注意双向钢筋的上下位置不要放反了）。然后按照梅花式间隔布置绑扣位置进行绑扎，周边部位的各个交叉点要全部绑扎。对于底板的上层钢筋、为了保证钢筋的位置准确，要预先特制钢马镫（用ф25带肋钢筋为横梁、用ф25带肋钢筋为支腿，横梁长度按需要确定、支腿间距1500mm）。马镫筋与上层受力钢筋垂直摆放，间距1200-1500mm。制作的钢筋定位部件，水平布置、上下间距为1000mm、以保证同层钢筋间
和内外层钢筋间的间距。另外在相邻的两层定位之间与水平向成45O角设置ф16带肋钢筋做为剪刀式斜撑、以保证立筋在轴线平面内的垂直度。立筋的方位调整准确以后，再往上绑扎水平钢筋和拉结钢筋。
b 、对于梁与楼板钢筋的安装：梁底模支设完毕后开始在其上摆放梁的纵筋，并穿上箍筋。纵筋在支座内的锚固长度、纵筋的截断位置、都要满足设计和03G101中的相关要求。箍筋、按照在底模上或者纵筋上的位置标志进行绑扎，注意在梁柱接点部位的箍筋做法要符合设计要求。绑完箍筋后、将35mm厚的垫块按照1000mm的间距垫好绑牢。因为本工程隧道底面为斜坡,绑扎墙壁钢筋时要采取防倾倒措施,墙筋一边绑扎一边用斜支撑钢筋加固.。
6.2.3混凝土工程:
混凝土采用商品混凝土、混凝土拌和物的质量需要混凝土生产厂根据施工单位所提供的技术要求而提供保证。混凝土由罐车运输，混凝土泵车浇灌。根据现场实际情况布置泵车站位。对于施工单位来说，主要是作好混凝土的浇灌工作、在混凝土的浇灌方面、具体做法如下：
c 、在蓄水池及泵房工程混凝土施工缝的处理：在施工缝处接着浇注混凝土之前，先把底层的浮浆和不密实的混凝土清理干净，用水冲洗干净，再铺上30-50mm厚的与混凝土中的水泥砂浆配合比相同的砂浆，然后再浇灌混凝土。

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d、对于混凝土墙壁的钢筋：墙壁的立筋生根在底板的混凝土中，在浇注底板混凝土缝，在施工缝处理过程中，要作好止水工作，具体措施是在设置止水钢板，施工时严格控制止水钢板的位置，待前段混凝土终凝后将施工缝表面凿毛，将松散石子处理干净，二次浇筑时先浇筑同强度的水泥砂浆。振捣密实，保证抗渗效果。
e、混凝土的浇筑与振捣
混凝土的浇筑：主要是控制每层的投料厚度和混凝土拌和物的自由下落的高度。沿两侧同时分层浇筑，每层投料厚度应该控制在200-400mm以内。混凝土自由下落的高度应该不大于2m。另外、当赶上配筋很密的情况时，采用钢楔撑开钢筋等方法、以保证混凝土能够可靠入模。
f、 混凝土的振捣：采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，均匀布点振捣、振捣半径适当重叠，特别要注意避免漏振情况的发生，因为浇筑的是有防水要求的混凝土，应适当增加振捣时间。振捣时不得碰撞钢筋、模板。
g、 混凝土振捣结束后，及时用木抹搓平，并符合结构标高，混凝土初凝后
进行抹压，防止出现收缩裂缝。
h、 混凝土终凝或拆模后，用塑料薄膜覆盖、或者包裹、或者采用其它方法进行养护，养护期限依据气温条件制定，但不得少于7天。
混凝土拆模
拆侧模：以不造成混凝土缺棱掉角为准。
拆承重模（包括外围回填土方）：必须待混凝土达到规定强度以后方可以进行。
6.2.4回填:
6.2.4.1 回填采用混合砂。回填前应先排除地下水，对基底的建筑垃圾应清除干净，对被埋入地下的基础要作好隐蔽工程记录，并经验槽合格后方可回填。
6.2.4.2 砂回填时，采用水撼法进行回填。回填砂的铺设要在同一标高上，其铺设厚度为6米，回填砂铺完后，向其表面用注水，直至回填砂处于饱和状态。用插入式振捣器振捣回填砂，使之密实。振捣时振捣棒的水平间距为0.5米，采用梅花式振捣，振捣完毕后所留的孔洞用砂填实。回填后，采用环刀取样测定回填砂的密实度，取样厚度为0.5米一层。

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七、质量要求及质量保证措施：
7.1 模板：
模板施工之前，要作好配模工作，原则要求如下：
1、要保证模板的几何尺寸及相对位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载
3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。为保证混凝土浇筑时不漏浆，采取在模板缝内加5mm厚单面胶海绵条的方法
7.1.1 质量要求：
a、底层脚手架竖立在坚硬密实的砼底板上。
b、模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，施工时按作业指导书施工。
C、侧模拆除时强度保证表面及棱角不受损伤，底模拆除时砼强度达到规范要求。
7.1.2 模板质量通病分析及质量控制：
质量通病分析：
模板缝漏浆。
质量通病控制措施：
a、模板接缝处用两面胶粘严，柱阳角部加倒圆用的塑料条。
7.2钢筋：
7.2.1 质量要求：
a、钢筋的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。钢筋焊接接头
按规范要求取样进行试验。
b、钢筋表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。
C、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。
d、梁柱保护层为35mm，板保护层为25mm。
e、钢筋制作、安装允许偏差：
绑扎钢筋骨架 长、宽、高 ±5
受力钢筋间距 ±10
排距 ±5
保护层(梁、柱) ±5
箍筋间距 ±20
7.2.2 钢筋质量通病分析及控制措施：
质量通病分析：
a、钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。

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b、大截面钢筋骨架倾斜、变形。
c、受力钢筋间距小，影响混凝土浇筑。
d、保护层厚度不匀质量通病控制措施：
e、弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污用布擦除干净。
f、大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。
g、拉结筋及有抗震要求的部位，严格执行GBJ1189抗震规范施工。考虑本工程混凝土表面工艺要求严格，计划采用在框架柱上下预埋件，待砌筑前按照设计要求焊接拉结筋。埋件尺寸为60*60、采用4mm铁板，锚筋φ12（Ⅱ级）长度100mm。
h、受力筋间距小，要求混凝土骨料粒径最大不大于25mm。在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，再使钢筋复原。
i、保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距均匀，无漏绑。
7.3混凝土：
7.3.1 质量要求：
a砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。
b每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。同条件试块一组，用于拆模。
c、对于同一施工段混凝土、安排足够的人力物力、连续浇筑。
d、砼浇筑高度大于2m时，采取措施防止混凝土拌和物发生离析。
e、砼浇筑完，用塑料薄膜覆盖或者包裹养护，养护时间不少于7d
7.3.2 砼质量控制措施：
a、加强砼的检测工作，进入现场的每一罐砼，在浇筑前施工人员都要进行坍落度检测，合格方可使用。
7.3.3 砼质量问题及控制措施：
可能出现的质量问题：
a、 施工缝留设不合理。
b、 施工缝处有蜂窝、孔洞、露筋现象。
c、 防水混凝土局部漏水。
质量问题控制措施：
a、 砼按施工方案留设施工缝。
b、施工缝处凿毛，浇水湿润。施工缝处现浇30-50mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。严格控制最下面一层混凝土的投料厚度不超过500mm。
c、控制好混凝土配合比，按照设计要求处理好施工缝、以合理的浇注和振捣保证混凝土的密实性。

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八、水平、垂直运输：
8.1、混凝土的运输：本工程采用商品混凝土、其水平运输用罐车，垂直运输用混凝土泵车。
8.2、钢筋、模板和脚手架材料的运输：
施工过程中钢筋、水平运输采用翻斗板车、人工抬运配合。
垂直运输：使用20吨汽车起重机来完成。
8.3 施工人员上下通行及运送小材料的时候，用脚手管和脚手板搭设临时斜跑道。临时斜跑道宽1.5m,满铺脚手板，两侧设防护栏杆高1.2m，挡脚板高0.18m。
九、安全保证措施.：
9.1 进入施工现场人员必需带好安全帽。严禁穿高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入现场。
9.2 施工项目开工前施工人员要认真接受交底，确知如何去工作，若有疑问要向交底人员或主管询问清楚，然后在交底书上签字。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。
9.3 在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三包、精神状态）以保证消除存在的危险因素。
9.4 在每天开工前，要检查现场的安全，确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，要采取安全措施以确保“三不伤害”。
9.5 安全员在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。
9.6 在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。
9.7 遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并向上级领导报告。
9.8 特种作业人员必须有特种作业合格证，方准上岗。
9.9 高空作业必须扎好安全带。安全带使用方法是高挂低用，挂在高于腰部的牢固的构件上。
9.10 施工机械严格按安全操作规程操作，使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好，确认能够正常工作，再进行施工。
9.11机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
9.12 在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有足够的照明。
9.13 非电器人员禁止电器操作。电动工具检查合格后方可使用。混凝土振捣时要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
9.14 现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不可集中，应均匀分布摆放，脚手架均布荷载不得超过270kg/m2。

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序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚手架工程
钢脚手架搭设
材料不合格，失稳
1． 钢管脚手架应用外径48mm，壁厚2.5mm，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。
2． 扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用。
3． 木脚手板应用50mm～60mm厚，宽200mm～300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用。
邓德海
搭设、拆除不合格，倒塌
1． 脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除。
2． 脚手架施工必须有经过上级批准的施工方案。
3． 脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应扫地杆等稳固措施。
4． 脚手架四周必须设置排水沟。
5． 立杆、大横杆的接头应错开，搭结长度不小于50cm，承插式的管接头搭结长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
6． 脚手架要与已完工建筑物进行可靠连接
7． 立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。
8． 脚手板必须满铺，并杜绝探头现象。
9． 脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。
10.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求

10、安全、健康/环境控制措施
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序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚
手
架
工
程
钢脚手架搭设
搭设、拆除不合理，倒塌
11．搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应紧密配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护。
12．拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内。
邓德海

1． 脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用。
2． 每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等隐患。
3． 实施挂牌施工制度，标牌要表明使用荷载要求及相关负责人。
4、不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更
4． 严禁凭借脚手架起吊物件。
5． 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。
2
模板工程
模板运输
模板运输时滑落伤人
1． 模板装车一般应平放，装车高度以5～6层为宜，每层模板间应铺垫木。
2、拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎。

邓德海
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人

1、 板支撑不得采用腐朽 、扭裂、劈裂、
2、 变形严重的材料。

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作 业 项 目 名 称
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输煤冲洗水泵房及蓄水池
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人
2

模板工程
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人
1． 进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2． 模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。
4 工作前应先检查佩带的工具是否已经绑牢，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。
3． 模板安装应按指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。
4． 在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上走。
5． 安装4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6． 霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
8 空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得抛掷。
邓德海
材料加工
机械使用不当,伤人
1． 工作前检查机械各部件是否牢固，是否漏电缺项。
2． 加工木料不得带手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
3． 启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。
4. 每台机械要设专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作
模板拆除
模板拆除不当、落物伤人
1． 结构砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告或回弹报告作为拆模依据。
2 超过两米以上高处作业时，必须系好
安全带

作业指导书
作 业 项 目 名 称
第14页 共 15页
输煤冲洗水泵房及蓄水池
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人
3
混凝土工程
混凝土高空作业
绊倒伤人
1． 浇注距地2m以上应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上。
2． 临边作业时应设立维护栏杆打板砼时，应在平台设小马凳上铺脚手板形成人行通道。
3、夜间施工必须设立充足照明。
贺庆学
4
临时用电
临时用电
触电伤人
1． 施工现场采用三相五线制，用电设备保证一机一闸一漏电。
2． 电线，用电设备接线要由专业电气人员施工
3． 配电箱由专人负责并在配电箱上标明负责人、联系电话等资料。
4、生活区用电、现场移动照明要使用36v安全电压。
夏孟光
5
施工现场
各种火灾
现场火灾
1． 所有施工人员要学习和掌握防火和消防的基本知识，掌握各种消防器械的使用。
2． 施工现场必须设置足够的消防设施和消防器材。
3． 在易燃易爆区域，如油罐区，乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理工作票，并采取相应措施后方可进行。
4． 易燃废液要倒在一个封闭的金属容器内，以便集中处理。
5． 不要在不明情况的沟道、下水道、水池或封闭的场所附近从事涉及火种的工作。
6、在木工车间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志
王彦章
材料堆放
堆放不当伤人、超载坍塌
1、 进场材料、要按照方案的平面布置、做到物放有序，便于使用、保管，不影响交通。
2、 拆下来的模板、支撑、要立即起掉钉子，运至指定地点、按照要求堆放，不得超载。

作业指导书
作 业 项 目 名 称
第15页 共 15 页
输煤冲洗水泵房及蓄水池
序号
工序
危险因
素描写
可能导致事故
预防措施
责任人
6
环境保护
生产、生活垃圾
损坏环境
1、垃圾要排放到指定甲方地点。统一清除。
2、施工现场做到施工垃圾随时清理。做到场地干净整洁。
王彦章
噪声污染
噪声污染
1． 尽量避免夜间施工。
2． 施工噪音满足＜70dB。
3、施工机械加强维修和保养减少噪音。
十一、文明施工：
11．1进入施工现场必须戴安全帽。施工人员穿工作服。
11．2严禁酒后上岗，严禁在工作中打闹、吃零食，讲不文明用语，说脏话。
11．3进入现场人员必须遵守中电投及项目部安全文明施工管理程序。
11．4施工现场道路通畅，干净整洁。
11．5施工现场材料摆放整齐，并设标牌。
11．6施工现场做到工完料净随时清。
11．7 施工现场消灭“五头”（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。
11．8机动车辆按规定速度行驶，不得超速。
11．9生活营地、宿舍干净整洁，配套设施完善。
11．10生活垃圾制定地点进行排放。
11．11尽量减少夜间施工，夜间施工尽量减小噪音。

施工作业安全技术交底记录
单位工程名称

交底时间
年 月 日
作业项目名称

地 点

技术交底主要内容记录：

技术交底人：
参加交底人员签名：