神州技术标.doc

一、编制依据
1九二八八六部队地勤宿舍楼1#改造工程招标文件
2我公司2006版ISO9001质量管理体系文件
3现场踏勘情况
4我公司施工类似工程施工经验
5现行国家有关工程施工规范、规程、技术标准和施工图
6九二八八六部队地勤宿舍楼1#改造工程应满足但不限于下列规范要求：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建设工程项目管理规范》（GB/50326-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/50328-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
二、工程概况：
本工程为九二八八部队地勤宿舍楼1#改造工程，位于胶州市北关，结构为砌体结构，总建筑面积899.33 M2 。原建筑二层，局部三层，三层顶为坡屋面，其他屋面为平屋面；拆除局部三层后，新建三层，并设坡屋面，坡屋面局部轻钢结构；原有建筑内外均未变动。
本工程砼强度等级为C30砼，墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩砖，坡屋面采用H型钢+C型钢檩条，上铺木望板、水泥瓦。
本次投标范围为对原三层拆除及图纸范围以内的土建、安装项目。工程2010年6月25日开工，2010 年8月14 日计划竣工，施工总工期：50日历天。
窗：采用塑钢窗，门：待主体完成后由甲方确定。
外墙水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料，内墙面为混合砂浆抹灰墙面。楼地面为地面砖地面。
三、施工组织部署及施工程序
1施工组织机构部署
本着优质、高速的建设该工程和为其尽快发挥效益的原则，针对本工程的重要性，为充分发挥我单位的综合优势，选派施工经验丰富，责任心强，素质高的管理干部和技术人员组成项目班子，成立工程项目部，作为公司派驻现场全权组织施工生产诸要素。对工程项目的质量、安全、成本等进行高效益，有计划的组织协调管理。负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料机具供应到工程技术、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，并按有关规定建立健全质量保证体系、技术保证体系、安全保证体系，配备合理的专业结构人员，明确各管理层次的管理职责，接受政府主管部门及建设监理单位的监督管理。施工组织结构见附图。
2施工准备、施工程序
2.1施工现场布置及机械设备配备：（参见后附图示）
2.1.1施工顺序：先拆除，后建设
2.1.2周边围护—拆除作业—施工放线—临时设施—主体—屋面—室内外装饰—零星及其它工程—竣工清理—验收。
2.1.3工程施工原则为，先拆除，后建设，拆除由上至下，建设由下至上，先主体后装饰，组织平行立体交叉施工。
2.2施工准备
2.2.1接到开工报告后立即调集人员和机械进场。
2.2.2搭建临设房，敷设临时管线。
2.2.3安装施工用电临时线路。
2.2.4搭设围挡及围墙。
2.3技术准备：
2.3.1 组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，提出图纸会审意见。
2.3.2组织以项目经理为核心，以施工员为工地技术负责人的技术管理体系。
2.3.3编制切实可行的施工组织设计及各分项工程的技术交底。
2.3.4编制施工预算用于指导施工。
2.3.5编制材料供应计划及各分段供应计划。
2.3.6组成测量小组会同有关部门核实座标点、水准点，设立施工用测量控制网。
2.3.7进行砼、砂浆的试配工作。
四、施工方案及工艺方法
1拆除作业措施步骤：
1.1进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。
1.2拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。
1.3在施工区域搭设4m高单排脚手架外挂石棉瓦，设置施工隔离带并留设好交通出入口。在建筑物南侧管廊有一处胀力，距离拆除物过近，在此处做一个比管廊高的钢架外包铁皮把此处罩上固定牢固，防止拆除物倒塌时把管廊砸坏。
1.4在建筑物的南北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。 
1.5拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工，由西向东进行使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、拆除。拆除物先不外运，使用挖掘机随时简单粉碎堆放在周边。
1.6建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到选定的垃圾堆放处，运距约10km。
2施工测量放线：
遵守先整体后局部和高精度制和低精度相结合的工作程序。即先测量场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测试，要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位置，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核对，一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
3 主体工程施工技术措施：
主体工程待拆除施工完毕后经设计、质检等单位检验合格后，方可进行主体施工，对各种人员要周密安排，工地的管理人员密切配合，晚上加班至环保部门要求时间，操作人员必须昼夜奋战。砼工、钢筋工、模板工、砌砖工、电器安装等各班组必须密切配合，注意水电的洞口预留。确保本工程的穿插施工。
3.1模板工程施工技术措施：
模板是现浇钢筋混凝土结构工程的重要组成部分，采用正确合理的模板技术措施是保证质量的关键，为了保证砼面的光滑，平整、密实，避免接缝不严，造成跑浆，漏浆等现象，本工程的基础，梁、板的砼工程均采用组合钢模板。
3.1.1根据本工程结构形式进行模板配板设计编制模板支设方案，确定模板平面布置，纵横钢楞规格，排列尺寸支撑间距数量。
3.1.2模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3.1.3定好水平控制标高根据弹出的轴线及水平线，支设配板及支撑加固后支设模板，支梁模板。
3.1.4安装模板应自下而上顺序进行，表面要平整，连接件上紧保证构件几何尺寸及轴线位移，模板拼缝严密。同一拼缝上的 U形卡设置应正反向间隔。
3.1.5所有的基、梁、板、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度经报验，批准后再依次拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆的非承重部位；后拆承重部位。
3.2钢筋工程施工技术措施：
3.2.1本工程钢筋工程是施工的关键部分，应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。本工程由于钢筋的工作量较大，基础主体施工钢筋现场制作，梁筋采用焊接，构造柱采用搭接，以保证钢筋使用的及时性。
各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序工作。
为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，必须有甲方及监理部门及时做好钢筋隐蔽工程验收，以保证正常而有序的工作，使整个钢筋工程在完美无缺的全过程中实施。
3.2.2柱砼达到30%以上强度，即可开始绑扎钢筋，钢筋接头设在梁上面，伸出梁，板面度按规范要求，加密范围要符合设计要求。
3.2.3梁钢筋绑扎应交圈绑扎，使成封闭形，在内外墙交接处，锚固拐入长度要符合设计要求，在圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内的长度要符合设计要求。
3.2.4本工程的现浇钢筋混凝土楼板的钢筋有双层双向钢筋网，施工时应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
3.3混凝土工程施工技术措施：
3.3.1浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
3.3.2水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求，试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开始交底，准备好混凝土试模。
3.3.3混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好可满足连续浇筑要求。
3.3.4检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
3.3.5混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子——水泥——砂子——水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.3.6混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
3.3.7浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
3.3.8浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5—10 cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
3.3.9混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
3.3.10混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
3.3.11混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
3.3.12混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实拼平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
3.3.13冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。
3.4砌体工程：
3.4.1砌筑前，三层楼面应经验收合格，顶面弹好墙身轴线、墙边线、六窗洞口和柱子的位置线。
3.4.2在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15—20m为宜，并办好预检手续。
3.4.3砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3.4.4砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
3.4.5随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
3.4.6砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖外山墙第一层应排丁砖前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口益应与底层一致。
3.4.7砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3.4.8砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符合。
3.4.9砌一砖半厚及其以上的墙应两而挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两而平整。
3.4.10实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
3.4.11砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差严禁事后凿墙。
3.4.12砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂就在4h内用完，不得用过夜砂浆，清水培应随砌随缝，刮缝应深浅一致。清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
3.4.13墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
3.4.14外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
3.4.15临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并尚墙高每隔500mm，每120mm墙厚预进而一根ф6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°
3.4.16预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.17砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10—20mm）。
3.4.18独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中主线应与下层柱吻合，砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。
3.4.19扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。
3.4.20在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎 尚高度方向产尺寸不不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应尚墙高每50cm设置2ф6mm水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
3.4.21砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m2砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
3.4.22搅拌机投料顺序：砂——水泥——掺合料——水。
3.4.23砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3.4.24砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。
3.4.25转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
4门窗分部工程技术措施：
4.1门窗框扇进场后，及进组织油工将框靠边墙靠地的一面涂刷防腐涂料，然后分类水平堆放平整，底层应搁置的垫垫上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mmm，每层间垫木板，使其能自然通风。
4.2安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、甓裂、榫槽间结合处松动等情况，如有则应进行修理。
4.3门框的安装
4.3.1主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
4.3.2将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
4.3.3用吊线坠校正框的正侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4.3.4用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。 钉帽要冲入木框内1—2mm。每块木砖要钉两处。
4.4门扇的安装
4.4.1量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。
4.4.2若门扇高、宽尺寸过大则刨去多余部分，修刨时应先锯余头，再行修刨，门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
4.4.3若门扇高、度尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1—2mm。然后锯掉余头刨平。
4.4.4平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生磨擦的连，应刨成1mm斜面。
4.4.5试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下连，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平址对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
4.5同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
4.6按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4.7组合窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
4.8安装门窗时的环境温度不宜低于5度。
4.9门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
4.10将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
4.11如要玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
4.12在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
4.12.1检查门窗框下下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
4.12.2固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150—200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4.13根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口并使其上下框中线与洞口中线对齐，安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔寒紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
4.14当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
4.14.1混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
4.14.2砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
4.14.3设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
4.14.4窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
4.15安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。
4.16应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
4.17门窗框与洞口之间的抻缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
4.18门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的自理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
4.19门扇应待水泥砂浆硬化后安装。
4.20门窗玻璃的安装应符合下列规定：
4.20.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃执地块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
4.20.2玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
4.20.3安装双层玻璃时，玻璃恶化层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密填充，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
4.21塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
4.22安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇区必须及时调整。
4.23门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布干净，不得用硬性质材料铲刮窗框扇表面。
4.24因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。
5屋面分部工程技术措施：
5.1轻钢屋面安装
5.1.1 材料进场
材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
5.1.2 吊运
5.1.2.1材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
5.1.2.2地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
5.1.2.3材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
5.1.2.3材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
5.1.3 檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5.1.4 木望板铺设及固定
木望板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
b、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
c、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
d、每日收工时，应将留置屋架、地面之木望板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
e、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
5.2防水
5.2.1复杂部位增强处理
对排水口，管子根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，再在其上涂刷1mm原氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
5.2.2涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂希释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
5.2.3弹线
基层处理剂干燥（4—12人）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
5.2.4铺贴卷材
本工程铺贴卷材采用垫熔贴方法，用汽油喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100—180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘贴牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀缳地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。
5.2.5保护层施工
采用水泥砂浆作保护层，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后开始施工。
5.2.6蓄水试验
待防水层完成以后，即临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24小时；如无渗漏，即认为合格，如发现渗漏，应及时修补；再做蓄水试验，直到不漏为止。
6楼地面工程技术措施：
6.1楼地面施工前必须与水电安装密切配合，以防事后开凿，立好木门框，并钉木板保护，并实行样板领路制度。
6.2抹踢脚板
一般在抹地坪面层前施工。在墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰面的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高拉能骊确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尽板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尽垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
6.3地面砖铺贴
工艺流程：基层清理→抹底层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。
6.3.1饰面砖(简称地面砖)通常分为无釉亚光、彩釉、抛光三大类，应满足设计要求。
a地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，具性能指标应符合现行国家批准的规定，吸水率不大于10％，并具有产品合格证。
b瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果。
c施工时所用的胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
d拌制砂浆应用不含有害物质的纯净水。
6.3.2厕所、浴室、盥洗室和厨房的坑管、浴缸、地面有关的各种设备和预埋件均已安装完毕。
6.3.4清理基层
在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。
6.3.4抹底层灰
6.3.4.1底灰用1：3干硬性水泥砂浆，稠度以手捍成团，落地开花为宜，厚度约为20-25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮械按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，右手划毛。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%-1.0%坡度的泛水。底灰完成以后，用2m靠尺和平共处楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm以内。
6.3.5弹线、分格、定位
从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制釉面砖（花岗石，下同）板块位置的准绳。
弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。
6.3.6浸砖
瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。 
6.3.7贴标准点
用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。
6.3.8铺贴
以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。
6.3.9养护
铺贴完24h后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。
6.3.9.1地面砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，始可在其上进行其他工序作业，并应铺扩建 覆盖物，对面层加以保护。
6.3.9.2常温下一个区间的整个操作过程宜在4h内连续完成，不宜在砖面上行边或堆栈放重物，必须时，庆在上面铺罗平整的木垫板。
6.3.10施工注意事项
6.3.10.1施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖措施。
6.3.10.2铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用严禁散装放，防止受潮。
6.3.10.3面层铺设宜整间一次连续操作完成，庆在水泥浆结合层终凝前完成拨缝工作，大面积面层如一次不能镶铺完，庆浆该已完部分接槎切齐，并清理干净，避免拢动，交接处要注意整平。
6.3.10.4已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在已经铺好的陶瓷锦砖面层上拌制水泥砂浆，以防止污染，损伤面层。
6.3.10.5用完的陶瓷锦砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。
6.3.10.6面层镶铺应注意防止空鼓和掊层，一般预防措施为：基层必须清理干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍，使其与工在层密合。
6.3.10.7 铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接应严密，以防止造成的地面渗漏。
7内外墙装饰工程技术措施：
7.1外墙水泥砂浆揉毛罩涂料面层
7.1.1外墙面抹灰施工前，应先做小样，并以设计、建设、监理单位看样认可后方可大面积施工。
7.1.2面层抹灰待底灰全部抹完后，要重新自上而下进行并检查底灰空鼓情况，发现问题及时整改，面层砂浆要充分抹平，找直压光并扫毛，墙面的界格应按要求做到横平竖直，深浅一致，缝格统一，转角部位不得错缝或参差不齐现象。
7.1.3墙面涂料所用的材料必须三证齐全，不合格的材料坚决不用，并应到指定的试验室复验，操作前先做小样，颜色由建设单位定盘。
7.2内墙抹灰
7.2.1内墙抹灰应严格按设计及规范要求施工，施工前先做一个样板间，达到要求后方可大面积展开，抹灰前墙面先用1：2水泥砂浆做护角，然后贴饼充筋，分底灰、中层、面层三次抹灰。砼面上抹灰应先清理基层，浇水后用1：1水泥砂浆加20%107搅拌匀甩浆，待达到强度再抹灰。
7.2.2内墙涂料涂刷顺序是先顶棚后墙面，自上而下连续操作。涂料要求色泽一致，墙面平整，无泛碱、咬色、起皮、刷纹。
7.3外墙贴瓷瓦
7.3.1清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
7.3.2 12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。
7.3.3待底层灰六七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖弹线。
7.3.4用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，有以控制贴釉面砖的表面平整度。
7.3.5垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7.3.6贴釉面砖前，应浆面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。
7.3.7抹8mm厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
7.3.8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
8给排水安装施工技术措施：
8.1所用的各种规格的材料以及阀门管件，必须有准用证、合格证，并经质检站现场抽检合格后方可使用，埋设在地下的给水管道，套丝处必须刷防锈漆一度，按要求涂刷沥青漆，管线的走向以及管径的大小，严格按图纸施工，回填土过深时，应设置固定点，以防土方下沉，破坏接头位置出现漏水现象，埋地部分管线施工完毕后，必须进行试压，并经监理单位现场检验后，方可回填，地上部分给水管道的安装，必须按要求设置拆装活节，在首层设置总阀门，每层设置分阀，给水系统的安装甩口位置必须正确，给水点安装高度以及卫生洁具的安装完毕后，必须做系统压力试验及系统清洗试验，并会同监理检验做好记录。
8.2排水管道安装：
本工程采用V—PVC排水胶粘接。
安装前熟悉施工图纸确定施工方案，配合土建做好予留洞工作，孔洞尺寸符合设计及规范要求。
安装管材及管件质量必须符合设计及规范要求，材质及颜色一致，各种证件齐全，做好复试验，合格后方可使用。
安装顺序：先地下后地上，先主管后支管。
埋地管道安装的基土在安装前应夯实，然后敷设接口应涂满胶，管口挫毛，安装完毕后，经验收后，再进行地上部分安装。
埋地管穿越墙基时，预留洞口尺寸，管顶上部净空＞150mm。
地上排水管安装：必须按规定设检查口，位置和朝向应便于维修，立管和横管、均按要求设置伸缩节并设固定支架，管端插入伸缩节处预留一定间隙，夏季5—10mm，冬季：15—20mm。
管道支架的间距应符合规范及设计要求，同一场所支架高度保持一致。横管坡度应符合图纸要求坡向正确，立管承口外侧与墙柱饰面距离控制在20—50mm之间。
承插口连接：先试插确定插入深度划上标记，然后涂胶，涂胶迅速，均匀不得漏涂或过厚，先涂承口后涂插口，然后将管子插入承口对准挤压，使管子插入深度符合所划标记，静待2—3min防止接口滑落。
安装允许偏差：立管垂直度：3mm/m、 全高≤10mm、横管弯曲度≤2mm/m、全断长≤5mm。
排水管道安装完毕经复核无误后进行灌水试验，高度为2.5米以液面不下降后再作通水试验合格后，放水并将存水弯封内积水清出并办理验收记录。
9电气安装施工技术措施：
9.1施工前准备：
全面熟悉施工图纸弄清设计意图设计要求以及材料、设备的安全经济技术指标，合理安排材料工序工艺，配合土建施工方法尽量配合土建做好预埋预留工作，同时注意与其他管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突造成返工。
在熟悉施工图同时，必须了解有关电气安装工程的技术规范质量检验标准和有关的技术资料，做好工具材料的准备工作，各种材料的入场必须有准用证