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常用机械加工工艺术语〔英汉比照〕

1 工艺根本概念一般概念
1.1.1 数控加工：numerical control machining
依据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或把握计算机中，以把握工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
生产对象
原材料：raw material
投入生产过程以创产品的物质。
主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。
关心材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起关心作用而不构成产品实体的材料。
代用材料：substituent
在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
易损材料：quick-wear material
在正常使用条件下，简洁损坏或失效的材料。废料：waste material
在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。型材：section
金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何外形截面的材料。
板材：plate
金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。棒材：bar stock
金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。铸件：casting
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

锻件：forgings
金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。焊接件：weldment
用焊接方法而得到的结合件。模压件：molded parts
利用模具压制的工件。冲压件：stamping
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。
不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
废品：discard
不能修复又不能降级使用的制品。返修品：rewotking parts
通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。样品：specimen ; sample
用于材料试验分析，产品质量比照及商品宣传的单个或多个物品。工件：workpiece
加工过程中的生产对象。配套件 (配件)：fitting part
组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。备品〔备件〕：spare part
贮存待用的易损件。附件：accessory
1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。
2) 伴同主要文件一同制定或发出的有关文件。零件：part
不承受装配工序而制成的产品。部件：subassembly
由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不行拆卸的连接形式所组成

的产品。
标准件：standard part
按国家标准、部标准〔专业标准〕或企业标准规定制造的零、部、组〔整〕件。外购件：purchased part
不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购置来的产品。外协件：teamwork part
由本企业供给设计图样资料，托付其他企业完成局部或全部制造工序的零、部、组
〔整〕件。
易损件：quick-wear part
产品在正常使用过程中，简洁损坏的零件。试件：testing part
为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而特地做的样件。一般特性：general character
除关键特性和重要特性以外的全部特性，一般状况下此类特性不会影响产品的使用性能。
重要特性：important character
此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主要系统失效。
工艺方法
. 1 锻造：forging
在加压设备及工〔模〕具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化， 以获得确定几何外形、尺寸和质量的锻件加工方法。
铸造：casting
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到确定外形和性能铸件的方法。
钳加工：bench work
一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进展的各种加工方法。焊接：welding
通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接到达原子结合的一种加工方法。铆接：riveting
借助铆钉形成的不行拆连接。热处理：heat treatment

将固态金属或合金在确定介质中加热、保温存冷却，以转变其整体或外表组织，从而获得所需要性能的加工方法。
外表处理：surface treatment
改善工件外表层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、外表涂覆等。
外表涂覆：surface coating
用规定的异己材料，在工件外表上形成涂层的方法。机械加工：machining
利用机械力对各种工件进展加工的方法。冷作：cold work
在根本不转变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。冲压：stamping
使板料分别或成形而得到制件的方法。压力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料产生塑性变形或分别而无切屑的加工方法。塑料成型加工：plastic processing
将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。
电加工：electric machining
直接利用电能对工件进展加工的方法。
电火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)
在确定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进展加工的方法。
装配：assembly
按规定的技术要求，将零件或部件进展协作和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
包装：packaging
1) 为在流通过程中保护产品，便利储运，促进销售，按确定技术方法而承受的容器、材料及关心物等的总体名称。
2) 为到达上述目的而承受的容器、材料和关心物的过程中施加确定技术方法等的操作活动。
2 机械加工工艺

切削加工工艺车削：turning
工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。铣削：milling
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。刨削：planning shaping
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。钻削：drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。铰削：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和外表粗糙度要求的加工方法。
锪削：spot facing; counterboring; countersinking 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
镗削：boring
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。磨削：grinding
用磨具以较高的线速度对工件外表进展加工的方法。研磨：lapping
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精加工方法。珩磨：honing
l 利用珩磨工具对工件外表施加确定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上微小余量的精加工方法。
抛光：polishing buffing
利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平坦外表的加工方法。深孔钻削：deep hole drilling
孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。粗加工：roughing
从坯料上切除较多余量，所得到的精度和外表粗糙度要求较低的加工过程。精加工：finishing
从工件上切除较少余量，所得到的精度和外表粗糙度要求较高的加工过程。光整加工：finishing

精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件外表粗糙度要求或强化其外表的加工过程。
典型外表加工工艺孔加工
盲孔：blind hole
未穿透的孔。通孔：through hole
已穿通的孔。深孔：deep hole
孔深与孔径之比大于五倍的孔。
内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole 内螺纹加工前所加工的孔。
钻孔：drilling
用钻头在实体材料上加工孔的方法。扩孔：hole expanding
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。绞孔：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9 镗孔：boring
用镗削工具扩大工件孔的加工方法。车孔：hole turning ;internal turning
用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内外表的加工方法。磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。冲孔：punching
用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。电火花打孔：spark erosion perforation
用电火花加工原理加工工件孔的方法。钻中心孔：center drilling
用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。

外圆加工
车外圆：cylindrical turning
用车削方法加工工件的外圆外表。磨外圆：cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圆外表。螺纹加工
车螺纹：threading; thread turning 用螺纹车刀切出工件的螺纹。
磨螺纹：thread grinding
用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。研螺纹：thread lapping
用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。攻螺纹：tapping
用丝锥加工工件的内螺纹。倒角、去毛刺加工
倒角：chamfering
把工件的棱角切削成确定斜面的加工过程。倒圆角：rounding; filletting
把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。去毛刺:deburring
消退工件已加工部位四周所形成的刺状物或飞边。钳加工工艺
找正：aligning
用工具和仪表，依据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。
划线：layout
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。样板划线：template scribing
依照样板划出工件外形。配作：match working
以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个〔或两个以上〕工件组合在一起进展加工的方法。

倒钝锐边：breaking sharp corners 除去工件上锐利棱角的过程。
校平：flattening
消退板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不公正的加工过程。校直：straightening
消退材料或制件的弯曲的加工过程。自动化制造系统
数控〔数字把握〕：numerical control (NC)
用数字形式表示加工程序的一种自动把握方式。计算机数控：computer numerical control (CNC)
用存储程序计算机代替数控装置。依据计算机中的把握程序来执行一局部或全部数控功能的数字把握系统。
直接数控：direct numerical control (DNC)
用一台大型通用计算机〔或中心计算机〕输出的数据直接供给一群〔几台到几百台〕 数控机床，以把握各台机床自动地完成各自工作的数字把握系统。
计算机关心设计：computer aided design(CAD)
通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程。
计算机关心工艺规程 computer-aided process planning (CAPP)
通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进展编码、编程直至最终输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
计算机关心制造：computer aided manufacturing(CAM)
利用计算机分级构造将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以把握产品的加
工、装配、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。3 压力加工
冲压工艺
冲裁力：blanking force 冲裁时所需的压力。
连续模〔级进模〕：progressive die
压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生产效率高，易于实现自动化。
不推举：跳步

复合模：compound die
利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能保证较高的零件精度、平坦性及生产率。
4 热加工工艺铸造工艺
低压铸造：low-pressure casting
铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属外表造成低压力〔 ~〕 X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和把握凝固的铸造方法。
焊接工艺
电弧焊：arc welding
利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。氩弧焊：argon-arc welding
利用氩气作为保护气体的气体保护焊。气焊：gas welding
利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进展焊接的方法。5 非金属材料工艺
塑料成型工艺
注射成型〔注塑〕：injection moulding
热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
压制成型〔压制〕：compression moulding
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。放气：breathing
在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作过程。
增塑〔增塑作用〕：plasticization
通过添加增塑剂或聚合物进展化学改性，而使塑料材料变得松软和便于加工的一种过程。
模塑周期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作〔包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等〕所需时间的

总和。
成型周期：moulding cycle
完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时间。
闭模时间：closing time
开头合模到模具完全闭合的时间。注射时间：injection time
注射柱塞或螺杆从开头前进到开头后退所需的时间。开模时间：opening time
模具开启的时间。
脆化时间：brittle temperature
以具有确定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率到达 50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。
玻璃化温度：glass transition temperature
无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态〔橡胶态〕向玻璃态转变〔或相反的转变〕 的较窄温度范围的近似中点温度。
流淌温度：flow temperature
结晶形聚合物从高弹态向流淌态〔或相反的转变〕的转变温度。注射压力〔塑化压力〕〔背压〕：injection pressure
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。收缩性：shrinkage
制品由热模中取出后，因冷却等缘由而引起尺寸缩减的特性。
〔塑料〕流淌性：〔plastic〕flowability
在确定温度和压力的作用下，塑料能布满模腔各个局部的特性。应力开裂：stress cracking
长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。
拱凸〔凸状扭曲〕：domed
塑料制件平面或曲面局部所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸消灭象。起垩：chalking
塑料制品外表消灭类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。

欠固化：undercure ;undercuring
在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和〔或〕温度缺乏等缘由未能到达必需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。
缩痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部外表下陷的缺陷。条纹：streak
塑料制品外表或内部存在的线状条纹缺陷。熔合纹：(熔接痕) weld line
系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。溢流：〔飞边〕flash
模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。刨纹：〔刨痕〕sheeter lines
切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。亮点：window
有色或不透亮的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在对光观看时呈现为无色的透亮斑点。
银纹：crazing
由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品外表或内部所消灭的如霜一般的细纹。
起晶：frosting
塑料制件外表消灭很多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品外表失去光泽的缺陷。
桔皮纹：orange peel
塑料制件外表消灭如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。波浪：waviness
消灭在塑料制品外表上的波状凹凸不平缺陷。注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
热固性塑料：thermosetting plastics
能受热〔或其他条件〕固化成不熔不溶的塑料。热塑性塑料：thermoplastics
在特定温度范围内能屡次加热软化和冷却变硬的塑料。

脱模剂：mold release agent
为使工件与模具分别，在模具型腔内外表涂上一层分别张力较强的物质。如石蜡， 硅油等。
再生料〔回料〕：reworked material
塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造质量低的制品的物料。
复合材料工艺
微裂纹：microcrack
基体中消灭的显微裂纹。缺料：short
1) 在模塑成型中，模塑料不能完全布满模腔的现象。制品外表树脂分布不均匀，局部外表含树脂太少。
2) 由于模塑料不能完全布满模腔，所造成的制品缺陷。粘模：sticking to mould
在模塑成型中，制品外表和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。6 产品装联及调试工艺
一般概念
总装：final assembly
完成整机装配的工艺过程。部装：component assembly
完成部件、组件装配的工艺过程。配套：form a complete set
将装配的零件、部件以及标准件、外购件、关心材料按工艺配套表配备齐套的过程。装配基准：assembly reference
装配时确定工件在产品中的位置所实行的基准。装配精度：assembly precision
装配时实际到达的精度。一般包括零部件间的距离精度、相互位置精度、和相对运动的精度等。
装配误差：assembly error
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。装配方法：assembly method
装配某一制成品所用的方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。

调整：adjustment
转变某一组合体的状态的过程。7 产品包装工艺
一般概念
包装件：pack; package
产品经过包装所形成的总体。包装材料：packaging material
用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。外包装：outer package ; exterior package
产品的外部包装，在流通过程中主要起保护产品，便利运输的作用。硬包装：rigid package
在充填或取出内装物后，容器外形根本不发生变化的包装。该容器一般用金属板、木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。
内销包装：domestic package
适用于国内销售的产品的包装。

7.1.6 出口包装：export package
适用于国外销售的产品的包装。包装技术与方法
防水包装：waterproof packaging
实行确定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
防锈包装：rustproof packaging; rust preventive packaging
为防止内装物锈蚀实行确定防护措施的包装。如在产品外表涂刷防锈油〔脂〕或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
防震包装：shockproof packaging
为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏实行确定防护措施的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。
防霉包装：mouldproof packaging
为防止内装物长霉影响质量实行确定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿度，对内装物进展防潮、防霉等处理。
防尘包装：dustproof packaging

为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量实行确定防护措施的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
包装容器
不干胶带 (压敏胶带)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape 一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。
捆扎带：strapping
用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、纸捆扎带等。
标签：label
加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的说明和图样。标签的内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使用方法、包装数量、储存应留意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。
吊牌：tag
一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上， 上面印上产品简要说明和图样。
隔离物：divider ;separator
用各种材料制造的， 将容器空间分成几层或很多格子等的构件。如隔板、格子板等。
其目的是将内装物隔开和起缓冲作用。支撑物：blocking
在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用的物体。

附录： 手工工具
钢丝钳〔SG12〕： cutting pliers尖嘴钳〔SG173〕：pointed tongs 圆嘴钳〔SG173〕：round bit tongs
鲤鱼钳〔京 Q/EQ13-15〕：fishy tongs管子钳〔SG192〕：grip wrench
套筒扳手：box spanner
单头扳手： single-end spanner

双头扳手：double-end spanner 棘轮扳手： ratchet wrench
活扳手〔SB130〕：adjustable spanner内六角扳手：inner hexagon wrench
一字形螺钉旋具〔GB1432〕：dash line screwdriver十字形螺钉旋具〔GB1433〕：cruciform screwdriver钢号码：steel mark
钳工工具
台虎钳〔SG90〕：anvil vice手虎钳：hang vice
手摇钻〔SG226〕：brace bit钢锯：hacksaw
弓形夹：cramp frame
平行夹：parallel frame 划针：scriber
样冲：drift pin 錾子：top chisel
三角刮刀：triangular scraper 扁平锉〔SG123〕：flat file
方锉〔SG123〕：spuare file
三角锉〔SG123〕：triangular file半圆锉〔SG123〕：half-round file圆锉〔SG123〕：round file
铜锤：copper hammer 木锤：wooden mallet 切削工具
直柄麻花钻〔GB1436〕：twist drill锥柄麻花钻〔GB1438〕：taper drill
锥柄锪钻〔GB1143〕：taper-shank spotfacer锥柄扩孔钻〔GB1141〕：taper-shank fraise中心钻：center drill
丝锥〔GB965~966〕；screw tap

丝锥板手：tap wrench
手工铰刀〔GB1131〕；hand reamer
机用铰刀〔GB1132~1133〕；machine reamer 莫氏锥柄铰刀〔GB1139〕；Morse taper reamer
直柄立铣刀〔GB1110~1111〕：vertical hobbing
锥柄立铣刀〔GB1106-1107〕：taper-shank vertical hobbing锯片铣刀〔GB1120-1121〕：saw web cutter
圆柱形铣刀〔GB1115-1116〕：cylindrical hobbing测量工具
钢直尺〔JB2546〕：steel rule
钢卷尺〔SG166〕：steel band tepe
游标卡尺〔GB1214〕：caliper vernier
高度游标卡尺〔JB1565〕：altitude caliper vernier深度游标卡尺〔GB1215〕：depth caliper vernier
千分尺〔GB1216〕：micrometer
万能角尺：universal protractor
半径样板〔JB2211〕：radius template百分表〔GB1219〕：centigrade gauge
内径百分表〔JB1081〕：internal centigrade gauge千分表〔JB1079〕：clock gauge
千分表架：clock gauge frame