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表1-1 普光集输场地布置HAZOP引导词（共9个）一览表

对事件的响应
监测:泄漏/火灾探测系统〔自动装置或其他方式如信号、声音、气味等)——应急通讯——报警；
通过早期干预以缓和事件严重度:人员的责任和措施——其他缓和事件严重度的方法——培训；
疏散/支持:疏散路线——疏散方案——出口的堵塞——高处或凹进处的出口——清点人员包括维修及承包商人员的程序——车辆/人员通道——应急医疗小组——应急反应小组——应急医疗供应
封闭措施
封闭措施充足:封闭设计基础—液体池的深度—波浪效应——二次封闭——封闭区域排水/下水——封闭区的燃烧源——封闭区域封闭设备/其他设备能力—隔离方法——危险化学品库存量过高——封闭要求上的降低——封闭区域及附近的固定燃烧源——车辆或高温作业引起的燃烧等等。
排放/下水

外溢量与排放能力的对比(包括集水能力、消防能力等)——排放方向——地面斜坡——外溢进入地沟——排放最终去处——处理/清理方法——二次监测等
反应活性

后果机理:有毒气体的形成——多次外溢的偶然混合——释放物的性质及对周围构筑物/设备的影响——与水份的反应——
自燃——相变；
保护设备:劳保用品(斯科特氧气面罩/呼吸器/呼吸站)——人员救护通道/路线。
缓和事件严重度方法:喷水—泡沫法降低容器/罐内物料存量。
燃烧
静电——明火——车辆驶入——高温作业——电气分类——热表面——区域中的人员—主导风向——可燃极限等等
防火系统
防火方案——失修的自动喷淋/集水系统——对无水系统的影响——消防水龙管口位置/覆盖面——人员培训——消防水泵/
受到影响的消防水存量——消防水集管及隔离阀位置/致动阀位置——其他应急设备以及布置应急设备的厂房位置(它们是否受到影响?有无可替代设备?)—相互协作单位?
对周围环境的影响
扩散:对控制室的影响——人员集中区域(车间、仓库、更衣室等)——探测系统——附近保护系统紧急停车系统故障——隔离点的取消——对其他设备的多米诺效应—燃烧液体的气体膨胀爆炸方向以及波及的设备——毒性——蒸汽云爆炸等等
对其它区域的影响
公用接收器的位置及可能的影响——对社区的影响——无法靠近应急设施——呈卫星状分布的工作区域及厂房——办公楼厂行政区——实验室——仓库——机修间——界区外设施——承包商办公楼——培训区/厂房PCC微机室——应急反应方案等等
故障源
工艺安全管理体系组成部分的故障:设备故障——金属疲劳——高压气瓶——高温作业——施工/维修工作——承包商的工
作——线路切断——向上提升——叉车——车辆行驶——铁路——公路——公共交通路线——未设路障的通道——私自闯入——开/停车——过压——失控反应——偶然的混合——操作程序——培训——等等；
正常控制之外的故障:附近其他化工装置——天气条件——自然灾害——无法检测/发现的早己存在的制造缺陷行业内以前未认可的现象——怠工等等

1-2场地布置HAZOP要求
HAZOP所需最基本信息
研究范围
时间安排
小组成员要求
1． 拟定的设施平面布置图
2． 项目工艺流程图、工艺条件及物料平衡
3． 所用化学品的物料安全系数及特性
4． 工艺描述
5． 工艺化学原理
6． 用以估计为先化学品存量的信息
7． 会受工艺影响的厂房内人员和设备配置方案
8． 环境对策
9． 拟定的厂区建筑物位置草案
10． 控制中心平面布置
11． 有待于在研究中审核的选定条件下的后果曲线
审核化学品溢出后可能造成的影响。
评估下列内容是否满足要求：
1.拟定的安全体系
2.应急反应方案
3.工艺厂房的位置/构造和设备布置
4.应急反应要求
5.危险化学品的位置
6.对内部已布置厂房进行分析或从概念性安全分析中摘录出有关内部已布置厂房的结论
在适宜情况下确定的选址阶段.
一旦拿到所需信息后即可在早期定义阶段开展
操作专家
工艺工程师
工厂应急反应专家
工艺安全专家
HSE工程师
操作方面的专家
工艺工程师
工艺安全专家
健康/安全/环保工程师
控制室分析现场分析过程中，是否确定了故障案例。

表1-3 内部已布置厂房HAZOP分析引导词（共6个）一览表
施工
施工设计是否足以抵御危害?:爆炸极限(抗爆结构)——设计基础(作为安全遮蔽地带?是否应该如此?)——停车的充分准备——保险标准——门——窗——正压——挡风雨条——区域电器分类——等等。
对意外事件的响应
紧急情况下的通迅——报警——人员责任——疏散程序——如果厂房不是安全遮蔽地带，最好是就地躲避或撤离?——撤离路线(事故是否破坏了撤离现场)—风袋可见度——标志/方向——培训——事故电源——演习——快速全面放弃的程序——医疗设施——紧急用车—等等。
保护设备
新鲜空气引入设备——防火氧气面罩——SCOTT空气PACK
(在事故中是否能随时找到?) ——能否恰当地停车或撤离?——控制室空气的氧分析仪——灭火系统——喷淋系统——灭火器——检查培训——等等。
新鲜空气导入
新鲜空气的导入位置——空气导入紧急关闭阀门——报警——暖通空调的关闭——空气输出率——对有污染性及有毒性气体的防护—等等。
空气污染
探测方法——厂房泄漏点——烟——仪表空气中的惰性气体——泄漏的惰性气体消除系统体等等。
从导线管及分析仪中排出的气
房屋管理
设备保管——空中/无支撑设备(降落)——样品/化学品贮存——安全出口阻塞——安全设备/报警设施的阻塞——单元实验室——食物贮存，配餐及用餐区域——规章制度——检查——等等。

2 普光集输项目一期HAZOP
2.1 目的
识别工艺危险性和操作性方面问题及其结果并消除、降低这些结果或对这些风险进行适当的管理。
2.2时间安排
HAZOP是一种“前端载入”活动，用来识别项目安全和可操作性方面的需求。项目一期HAZ OP最好能在定义阶段发布详细设计工艺流程图、在详细设计即将开始时进行。HAZOP的时间安排将取决于所需信息是否己经获得、是否希望把HAZOP内容及需要放在项目中一同报批、是否有能力以最低的成本落实HAZOP审核中提出的建议。在开展项目一期HAZOP时一定注意避免过早地开展HAZOP，即不要在项目尚未完全确立或项目尚有重大变更机会的时候开展HAZOP。否则，这将增加二期HAZOP工作强度以及延长二期HAZOP完成时间。如果一期HAZOP时间拖到实施阶段才开展，将会使安全与可操作性方面问题解决起来更费力，因为HAZOP建议是在项目进展过程中提出的，这使得项目的变更费用相对较高。届时，项目预算会制约大规模的变更。因此，不是可操作性方面问题被置于不顾就是针对安全方面的建议仅执行了不是最优化的方案。项目一期HAZOP完成之后，项目小组将实施变更管理体系以记录工艺流程图的变更。此后发生的变更将收集起来并在二期HAZOP中予以审核。
2.3 方法
HAZOP方法的运用是将项目作为一系列的单元来研究，直到研究范围内的每台设备都已被审核过为止。在有些情况下，一个单元就是一台容器或一台设备，而在另外一些情况下一个单元又是连接两台容器或设备的一根管线。由于系统复杂程度的不同，一个单元可能会是几台设备和配套管线。每一个单元都要在HAZOP记录单上列出并在所研究的工艺流程图上以易于识别的不同颜色标记清楚。小组成员采用适合于正在研究的单元的引导词一览表进行讨论。每一引导词依次从“引导词一览表”(表7.1)摘录下来。引导词一览表在考虑到工艺危险性分析会涉及到的内容的前提下，描述了每一引导词的潜在差异起因、问题等。在适当的情况下，HAZOP小组组长可用这些描述内容展开讨论，以确保能对项目进行全面的HAZOP审核。

表1-4一期HAZOP分析引导词（共25个）一览表

无流量
截止阀关闭——管线连接错误——安装了滑移盲板——止回阀安装错误——设备故障〔调节阀、隔离阀、泵、容器、仪表等) ——调节阀故障时关闭——不正确压差——误隔离——断电——等等。
逆向流

止回阀故障或未安装(注意止回阀一般不是气密或正压截
断装置。)——虹吸效应——不正确压差——双向流——紧急
放空——管线连接错误——在线备用设备——等等。
流量过大
旁通阀打开——泵出力加大——泵并联运行——输送扬程降低——液体密度变化——换热器管泄漏——限流孔板磨损或拆除——系统跨接——控制故障——调节阀阀芯更换——调节阀故障时打开——管线破裂——大量泄漏——开阀错误——失控排放——团状流动
流量过小

管线不畅——孔板结垢——过滤器结垢——密度/粘度变化——泵缺陷——容器、管线、阀门、泵扬程和流量相互牵制偶然截流的阀门等等。
压力过大

设计压力管线、容器、管体、仪表的规格——喘振问题——相
互连通的高压系统泄漏——气体溢出〔放空不足) ——泄压阀
隔离措施不够或不当——热过压——容积泵——压力控制泵故障时关或开——离心泵压力增高——反应加剧——放压孔堵塞。

压力过小

形成真空状态——管线不畅通——冷凝——气体溶于液体——泵/压缩机入口管线不畅通——未发现的泄漏点——容器排放程序——保护气体堵塞——真空释放——等等
液位过高

出口隔离或堵塞——流入大于流出控制故障——液位计量不准——气体管线冷凝容器溢流——未动作的液位报警——响应时间不足等等
液位过低

入口无液流——泄漏——流出大于流入——控制故障——液位测量不准——二相流——仪表接头堵塞——停留时间不足——混合不充分
温度过高

火灾状态——环境条件——换热器结垢或故障——冷却水中断——控制不当——加热器控制故障——内部燃烧——反应控制故障——加热介质漏入工艺单元——伴热——再生——除焦——反应热——吸收或防止溶液燃烧保护措施，等等
温度过低

冷天气操作——环境条件——较低压力——换热器管结垢或故障热量损失——液化气降压—JouleIThompson效应——吸热反应—等等。
仪表

控制方案——仪表位置——仪表短缺信息过载——响应时间——报警和跳闸的设定点——操作人员的干预时间——报警/跳问测试——分辨不清的报警——防火——仪表盘的位置及布置——自动/手动装置及人为因素——取样装置——变送器故障模式——控制或最终控制元件的故障模式—超标输入的故障模式——记录缺失——计算机控制——机械/PLC联锁
——旁通联锁——安全仪表系统故障——未动作的报警—等等
泄压

泄压保护路径——泄压的设计基础(工艺/火情，开厂停车条件等) ——卸压装置类型及可靠性——检验/测试结果——泄压阀泄压位置——环境影响——二相流——泄压能力要求的消除瓶颈效应——开车条件——材质——防爆膜温度——预防性维修/隔离方案——管理失控——泄压阀堵塞——出厂入口管线不畅通——泄压系统堵塞——泄压阀使用频率——泄压装置未置于操作温度/压力条件下——泄压装置位置——幸免的事故——等等。
污染

阀门泄漏——换热器管漏——原料/规格不正确——质量控制不足——工艺控制波动的反应中间体/副产晶——混合不足——空气/水/锈斑的侵入——偶然的混合——爆炸性混合物——相互连通的系统(尤其是辅助/保护系统) ——误用添加剂或催化剂——开/停车准备工作——溶剂冲洗——等等。
化学品特性

反应活性——稳定性/易分解性——失控反应——气体压力——化学品饱和点——可溶性——结晶——粒度——固体沉淀——净化——粘度——偶然混合——相变——相分离——可燃性——毒性——物料安全数据表等等。
破裂/泄漏

毒性——着火/爆炸隐患——高压——温度对场地外围影响——最恶劣的RMP工况或替代排放条件——环境的影响——监测:方法——所需时间——探测装置——见度——气味遏制——录像监控——常规检查——缓解:方法——隔离点泄漏的持续时间——遏制方法——外溢区域应急操作——程序/培训——降低库存——保护系统——消防水龙覆盖范围——消防人员配置——集水系统——消防方案——响应方式——报警——疏散程序——紧急淋浴器/洗眼器——自成一体的呼吸装置—预防:消除根本原因——材质——维护/机械保全措施——机械应力——提升程序——过压保护——缺陷识别—检验方法
引燃

静电——接地——绝缘容器厂设备——低电导率流体——容器添加物料时的喷溅——绝缘过滤器/阀门部件灰尘的产生及处理——软管——加料/卸料的临时接地——接地系统的预防维修——明火——火炬——长明灯——明火加热设备——其
他来源——车辆的驶入——电器分类——闪电——热表面——高温作业/焊接——高温作业许可证——区域中的人员——可燃性——自燃性——燃烧的上下限——闪点——燃烧三要素——周围区域。
辅助系统故障

仪表空气/蒸汽/氮气/冷却水/水、电等的中断——仪表空气/氮气等的污染——电讯系统——暖通系统——计算机——备件系统——保护系统——以前的故障。
不正常操作

吹扫——冲洗——开车——正常停车——紧急停车——紧急状态下的操作——恶劣天气条件——外溢——火情——检修——下班前的操作——换班——放火炬——旁通安全装置——时间(次序) ——紧急停车后的开车——再生——除焦——外溢/控制外溢——疏散方案——旁通程序——极其费力——延长作业时间——以前的事故及幸免的事故——承包商的聘用—等等
采样

人员的接触——采样目的——采样工具——环境/外溢/泄漏监测——采样程序——结果分析时间——自动采样器的校验——样本的可靠性、准确性和代表性——结果分析——工业卫生(人员的接触/监测) ——样品的处理——操作者的干预——针对采样结果而进行的工艺变更—等等。
维修

维修程序(口头/书面)——在运行设备上工作(正在运行/转动/发热的设备)——预防性维修——预测性维修——隔离方案——排放——吹扫——清洗——干燥——加盲板——热紧固——冷热抽头——通道——救护方案——培训——压力测试——工作许可证制度——断路器标识——禁入区域——承包商——安装/未安装的备用设备——备件的供应——修改后的规格——备件仓储——备件目录——备用设备试运转。
腐蚀/侵蚀

工程规格——内/外防腐——绝缘腐蚀——阴极保护——脆化应力腐蚀断裂——流体速度——检验(管道/容器换热器的测试/监控)。
设备布置

现场仪表检修通道—能否接近设备和阀门(由于无法接近而无法进行维修，为准备维修设备而需要接近阀门) ——对排水/下水系统的影响——设备间距标准/规范——疏散路线——消防系统——呼吸器位置——就地设备上锁位置及上锁装置是否足够——最近的紧急淋浴器和洗眼器位置一一放空/排放位置与人员的位置——事故隔离阀的位置和可靠近性——将沉重的设置提升到工艺管线以上的需求——跳闸的危险性
以前的事故

类似工艺装置的事故——对以前发生的有灾难性后果隐患的事——故的审核，包括幸免的事故——是否涉及到危险性问题—未作记录的事故——事故调查事故调查时所提出的建议是否能得到落实/实施——事故根本原因是否得到消除。
人为因素

能看懂现场仪表——紧急状态中采取的措施——自动/手动控制——影响规程/安全工作的变更——信号/标签的清晰程度——沟——阀门操控方面的混淆——计算机系统/现场仪表信息的混淆——分派的任务适当——不经常分派的任务——发现工艺问题/故障/状态以及对所作变更进行反馈的方法——操作失误率——班组操作程序——与书面程序的差异。
安全
培训——书面操作/维修程序(准确、更新、得到贯彻) ——适合性——火灾/气体探测系统服警——紧急停车程——不可预见事件方案——以前幸免的事故——废弃物的处理——其他区域(邻近的储罐区厂工艺装置)造成的危害——应急设备的测试——与当地/国家条例/规范的符合性——化学品的储存——过多的库存——照明——工业卫生:个人劳防用品——安全淋浴/洗眼器的位置——社区意识及应急反应方案——物料安全数据单(MSDS) ——消防响应时间——应急措施培训——工艺物料的临界极限值及探测方法——急救/医疗资源——噪音等级——提升重物(后背扭伤) ——等等。

一览表第一部分引导词是有关工艺参数的，如:流量、液位、压力及温度。针对每一引导词，小组成员要力求在所审核单元范围内识别出工艺参数差异的一个或一系列起因。当识别出差异的所有起因后，小组成员应在不考虑计划内的防范措施前提下讨论每一起因的后果。如果后果是严重的，那么小组成员再找出那些能阻止这一起因产生或降低后果严重程度的防范措施。然后，小组成员考虑这些计划内的防范措施是否适当、足够。如果需要提出建议时，小组成员应力求找出差异的根本原因，然后明确解决这一问题/危险的措施或建议或额外的防范措施。当无法找出更多的原因且每一差异的每种后果都予以考虑或找不出新的原因时，小组成员可以用下一个引导词来重复这一过程。
类似的程序可以应用在与特定目标区域或操作条件相关的引导词上。这些引导词(化学品特性、泄压、维护、安全等)可以在一览表中工艺参数引导词下面找到。利用连续工艺引导词(表1-5)及叙述可以发现密封故障的潜在原因。对这些原因进行评估以确定在现场内和现场外可能造成的后果。“破裂/泄漏”这一专用引导词是用来评估密封故障的潜在原因以确保HAZOP小组对后果进行全面界定以及对相关防范措施进行讨论。
可以用同样的方法对现有装置的改造，如改建或扩建项目进行HAZOP审核。对于这些类型的项目而，典型的做法是可能不对整个工艺进行HAZOP审核，而是把HAZOP的重点放在项目对工艺进行的改变部分。工艺单元的选取是以已被改造、更换(非同种更换)或新的工艺设备为基础的。通过运用HAZOP方法，小组成员分析每一项变更以发现每一项变更可能造成的可操作性或安全方面的问题。
HAZOP记录单把引导词、起因(场地布置HAZOP问题)和后果同所提交的建议联系起来。尽管每一项建议内容本身应该是完整的，但是可以用记录单来帮助人们来认识这一导致HAZOP小组成员一致提出建议的程序。
标注有“S”字样的HAZOP建议归类为有关安全方面的建议口这一类建议中包括与工艺安全、人员安全和工业卫生相关的建议。
标注“E”类的HAZOP建议为有关环保方面的建议。
标注为“O”类的HAZOP建议为有关可操作性方面的建议。这一类包括改进工艺的质量、操作和利润率的建议。
HAZOP记录单建议栏中还包括“意见”一项，(标注为“C”类)和对图纸的意见(标注为“D”类)。“意见”一项是用作记录的一种工具而不需管理层采取措施。对图纸的意见一项可用来记录对图纸的更正内容口一定要注意避免误用图纸变更建议进行设计变更。
在完成项目HAZOP之后，HAZOP小组长应出具报告阐述研究过程中发现的主要问题。依据HAZOP所采取的所有措施都输入到记录软件数据库。
此外，项目小组还将实施一个变更管理体系以识别和记录工艺流程图的全部变更以供以后EIAZOP审核用。这一变更管理体系必须在项目进展整个过程中实施以确保记录下所有的变更。它与二期、三期HAZOP审核结合在一起可确保变更不至于导致重大的危害。
项目HAZOP所需的信息如表1-5所示。
1-5 场地布置HAZOP要求
HAZOP所需最基本信息
研究范围
时间安排
小组成员要求
附有设备、仪表、管线编号的工艺流程图，配管规格、故障阀故障位置。
所用化学品的物料安全数据表及特性
工艺描述、工艺化学原理
平面布置图
项目工艺流程图、工艺条件、物料及能量平衡
工艺危险性分析
工艺因果图
紧急停车方案
安全水平评估结果
泄压系统方案（压力调节阀（PSV）/爆破膜位置、拟定泄压条件等）
控制方案
设备规格，如材质、设计压力、温度、大小、能力
安全系统
类似工艺有关的安全方面的事故报告
对拿到手的工艺流程图进行全面的HAZOP审核
在项目详细设计所需的工艺流程图定义阶段进行
在工艺流程图的全面审核、价值工程、成本降低工作完成之后开展HAZOP
操作方面的专家
工艺工程师
机械工程师
仪表/电气工程师
健康/安全/环保工程师
项目工程师
专利商的工艺专家（如果该工艺为转让的专利技术）
设备专家（如有需要）