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技术标准房屋建筑工程管理与实务202020年5月29日文档仅供参考1A43 房屋建筑工程技术标准1A43 (GB 50300 )(掌握)1A43 建筑工程质量验收要求3.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。6涉及结构安全的试块,试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10工程的观感质量应由验收人员经过现场检查,并应共同确认。5.0.4 单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定:1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5观感质量验收应符合要求。5.0.7 经过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程,严禁验收。1A43 建筑工程质量验收程序和组织6.0.1 检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。6.0.2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。6.0.3 单位工程完工后,施工单位应自行组织有关人员进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告。6.0.4 建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。6.0.5 单位工程有分包单位施工时,分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序检查评定,总包单位应派人参加。分包工程完成后,应将工程有关资料交总包单位。6.0.6 当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时,可请当地行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。6.0.7 单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件,报建设行政管理部门备案。1A432020 (GB 50204 )质量要求和验收规定(掌握)1A432021 模板分项工程质量要求4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5 m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大者。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5 m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10,且均不少于3面。4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。lA432022 钢筋分项工程质量要求5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准(GB l499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求:当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢尺检查。1A432023 混凝土分项工程质量要求7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准(GB l75)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200 t为一批,散装不超过500 t为一批,每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准(GB 8076)、(GB 50119)等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准(GB 50164)的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验报告:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于次;4每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺和料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注:1各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确; 2当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测,检查技术处理方案。1A432030 (GB 50203 )质量要求和验收规定(掌握)1A432031 砌体工程施工的基本规定3.0.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.0.2 砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表3.0.2的规定。表5.2.5 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(或B)30560L(或B)901530L(或B)6010L(或B)90203.0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:1120 mm厚墙、料石清水墙和独立柱;2过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;3宽度小于l m的窗间墙;4砌体门窗洞口两侧200 mm(石砌体为300 mm)和转角处450 mm(石砌体为600 mm)范围内;5梁或梁垫下及其左右500 mrn范围内;6设计不允许设置脚手眼的部位。1A432032 砌筑砂浆的质量要求4.0.1 水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。4.0.8 凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂,缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1A432033 砌砖工程的要求5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20接槎,且不应少于5处。检验方法:观察检查。5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许误差(mm)检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2垂直度每层5用2 m的托线板检查全高10 m10用经纬仪、吊线和尺检查,或用其它测量仪器检查10 m20抽检数量:轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20 m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。1A432034 混凝土小型空心砌块的要求6.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。6.1.7 承重墙体严禁使用断裂小砌块。6.1.9 小砌块应底面朝上反砌于墙上。6.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量执行本规范4.0.12条的有关规定。检验方法:查小砌块和砂浆试块试验报告。6.2.3 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20接槎,且不应少于5处。检验方法:观察检查。1A432040 (GB 50205 )质量要求和验收规定(掌握)1A432041 原材料及成品进场的要求4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1A432042 钢结构焊接工程的要求5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准(GB ll345)或(GB 3323)的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准(JBJ/T 3034.1)、(JBJ/T 3034.2)、(JGJ 81)的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊接,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200 mm,当焊接长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊接,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、末焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。1A432043 坚固件连接工程的要求6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。检查数量:见规范。检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为23扣,其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量:按节点数抽查5,且不应少于10个。检验方法:观察检查。6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.3.7 高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量:被扩螺栓孔全数检查。检验方法:观察检查及用卡尺检查。6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。检查数量:按节点数抽查5,且不应少于10个。检验方法:普通扳手及尺量检查。1A432044 单层钢结构安装工程要求10.2.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。表10.2.2 支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0检查数量:按柱基数抽查10,且不应少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。10.2.3 采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。表10.2.3 座浆垫板的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10,且不应少于3个。检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。10.2.5 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。表10.2.5 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差螺栓(锚栓)露出长度30.00.0螺纹长度30.00.0检查数量:按柱基数抽查1096,且不应少于3个。检验方法:用钢尺现场实测。1A432045 多高层钢结构安装工程要求11.2.1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时,应符合表11.2.1的规定。表11.2.1 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差建筑物定位轴线L/ ,且不应大于3.0基础上的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓(锚栓)位移2.0检查数量:按柱基数抽查10,且不应少于3个。检验方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。11.3.2 柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。表11.3.2 柱子安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱子的垂直度h/1000,且不应大于10.0检查数量:标准柱全部检查;非标准柱抽查10,且不应少于3根。检验方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。表11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度(h/250010.0),且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。