锚固板技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称
新华印业园区综合车间
交底部位
三层
工程编号

日 期
2011.5.5

交底内容：
钢筋锚固板
　　1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、数量，并应有检验报告。
（2）本工程柱、梁所用锚固板均为HRB400三级25钢筋。
（3）锚固板均采用建研科技股份有限公司生产CABR钢筋锚固板，有出厂合格证。
2．主要机具
钢筋扳子、车丝机、脚手架、钢丝刷、粉笔、扭力扳手。
3．作业条件
1）钢筋进场后，应有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋车丝前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再车丝。
（3）熟悉图纸，按设计要求加工钢筋规格、数量。
4．操作工艺
工艺流程：

钢筋下料
→
钢筋套丝
→
接头单体试件试验
→
钢筋连接
→
质量检查

1. 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2 钢筋套丝：
2.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26
钢筋直径 (mm)
完整牙数不小于 (个)
25～28
11

3 框架梁、柱纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，钢筋的保护层厚度不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定；各钢筋之间的净间距不应小于1.5d。
4 中间层中间节点梁下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求；中间层端节点梁纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求。图中lab为现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的受拉钢筋基本锚固长度，labE为受拉钢筋抗震基本锚固长度，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的相关规定取用。

5 顶层中间节点柱的纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求；顶层中间节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求。

6 顶层端节点柱的内侧纵向钢筋（正弯矩钢筋）在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求；顶层端节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，应满足下图的要求。
顶层端节点柱的外侧纵向钢筋与梁的上部钢筋在节点中的搭接，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中有关顶层端节点梁柱负弯矩钢筋搭接的相关规定。
当顶层端节点核心区受剪的水平截面符合条件时，伸入节点的柱外侧纵向钢筋和梁上部钢筋可采用锚固板钢筋锚固，并应满足下图的要求；
梁上部锚固板钢筋在节点中的埋入长度应符合下图b边节点中的相关要求；柱外侧锚固板钢筋除角部钢筋外应在柱顶区全部弯折在节点内（下图），其弯折段与梁上部伸入节点的锚固板钢筋的搭接长度不应小于14d，当不满足上述要求时，可以将弯折钢筋的锚固板伸入梁内。上述搭接区段应按下图的要求配置倒置的U形垂直插筋，插筋直径不应小于被搭接钢筋中梁筋直径的0.5倍，间距不大于梁筋直径的5倍和150mm中的小者。在离梁筋锚固板承压面2d范围内，应配置双排上述的倒置U形垂直插筋，且每根梁上部锚固板钢筋均应有插筋通过。插筋的钢筋级别不应低于梁上部钢筋级别。
顶层端节点的柱子宜比梁顶面高出50mm, 柱四角的锚固板钢筋可伸至柱顶并用封闭箍筋定位。

(a)节点配筋示意图

(b) U形插筋示意图
顶层端节点锚固板钢筋布置和节点构造
1-梁宽范围外柱钢筋；2-梁宽范围内柱钢筋；3-U形插筋4-梁上部钢筋；5-正交梁上部钢筋；
6-梁下部钢筋；7-正交梁下部钢筋
5.1 螺纹连接锚固板钢筋丝头加工
5.1.1 在施工现场加工钢筋丝头时，应符合下列规定：
1 加工钢筋丝头的操作工人应经专业技术人员培训合格后方能上岗，人员应相对稳定；
2 钢筋丝头的加工应在现场锚固板钢筋工艺检验合格后方可进行；
3 钢筋端面应平整，端部不得弯曲；
4 钢筋丝头应满足企业标准中产品设计要求，丝头长度不宜小于锚固板厚度，长度公差宜为+1.0p（p为螺距）；
5 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%；

钢筋直径
25
螺纹尺寸
M25.5*3
螺纹长度（mm）
28
6 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
5.2 螺纹连接锚固板钢筋的安装
5.2.1 应选择检验合格的钢筋丝头与锚固板进行连接；
5.2.2 锚固板安装时，可用管钳扳手拧紧。
5.2.3 安装后应用扭力扳手进行抽检，校核拧紧扭矩。 拧紧力扭矩值不应小于表5.2.3中的规定；
表5.2.3 锚固板安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
22～25
拧紧扭矩 （N· m）
260

5.2.4 安装完成后的钢筋端面与锚固板端面应基本齐平，钢筋丝头外露长度不应超过1.0p。
6 施工现场锚固板钢筋的检验与验收
6.0.1 锚固板钢筋加工与安装工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行锚固板钢筋工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
1 每种规格的锚固板钢筋试件不应少于3根；
2 每根试件的抗拉强度均应符合本规程3.2.2的规定；
3 其中1根试件的抗拉强度不合格时，应重取6根试件进行复检，复检仍不合格时判为本次工艺检验不合格。
6.0.2 锚固板产品提供单位应提交经技术监督局备案的企业产品标准。
6.0.3 锚固板安装前，应检查其锚固板产品的合格证。产品合格证应包括适用钢筋直径、锚固板尺寸、锚固板类型、生产单位、生产日期以及可追溯原材料性能和加工质量的生产批号。产品尺寸及公差应符合企业产品标准的要求。
6.0.4 锚固板钢筋的现场检验应按本规程进行锚固板钢筋的抗拉强度检验、加工和安装质量检验。锚固板钢筋抗拉强度试验应符合一下有关规定。
1 本附录所述试验方法适用于螺纹连接和焊接连接锚固板钢筋连接强度的检验与评定。
2 锚固板钢筋试件的长度不应小于250mm和 10d。
3 锚固板钢筋试件的受拉试验装置应符合下列要求：
1 锚固板的支承板平面应平整，并应与钢筋保持垂直；
2 锚固板支承板的钢筋孔洞直径应比试件钢筋公称直径大4mm；
3 宜选用专用锚固板钢筋拉伸试验装置进行锚固板钢筋抗拉强度试验。
.4 锚固板钢筋抗拉强度试验的加载速度应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的规定。
5 当锚固板钢筋试件的极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限强度标准值时，试件应评为合格。
6.0.5 锚固板钢筋的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同类型、同规格的锚固板钢筋，螺纹连接锚固板应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批；焊接连接锚固板应以300个为一个验收批，不足300个也应作为一个验收批。
6.0.6 螺纹连接锚固板钢筋安装后应按第6.0.5条的验收批，抽取其中10%的锚固板钢筋进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%时，应重新拧紧全部锚固板钢筋，直到合格为止。
6.0.7 对螺纹连接锚固板钢筋的每一验收批，应在钢筋丝头加工现场在已装配好的锚固板钢筋中随机抽取3个试件作抗拉强度试验，并按抗拉强度要求进行评定。当3个试件的抗拉强度均符合本规程的抗拉强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。如果验收批数量少于200个，允许按上述同样方法，随机抽取2个锚固板钢筋试件作抗拉强度试验，当2个试件的抗拉强度均符合本规程3.2.2的抗拉强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取4个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。
6.0.8 对焊接连接锚固板钢筋的每一验收批，应在已焊接好的锚固板钢筋中随机抽取3个试件，并按本规程第3.2.2条的抗拉强度要求进行评定。当3个试件的抗拉强度均符合本规程的抗拉强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。如果验收批数量少于120个，允许按上述同样方法，随机抽取2个锚固板钢筋试件作抗拉强度试验，当2个试件的抗拉强度均符合抗拉强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取4个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。
6.0.9 螺纹连接锚固板钢筋，现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批试件数量可扩大1倍。
7 质量标准
7.1 保证项目：
7.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
7.1.2 锚固板的规格和质量必须符合要求。
检验方法：检查产品合格证。
7.1.3 锚固的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查拉伸试验报告。
7.1.4 锚固板拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法：检查锚固板施工抽检记录。
7.1.5 钢筋的规格、锚固的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
7.2 基本项目：
锚固板的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法：观察检查。
8 成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
9 应注意的质量问题
9.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
9.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
9.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
9.4 锚固板施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 锚固板合格证。
7.4 锚固板强度检验报告。
7.5 锚固板拧紧力矩值的抽检记录。

技术负责人： 交底人： 接交人：