洗手盆品质标准.doc

天勤家具有限公司
GRANDINE FURNITURE CO．LTD

洗手盆品质标准书
Lavabo Quality Standard

客户代码：TQ8003
产品编号：TQ881
外观尺寸：736*535*856mmH

天勤家具有限公司
GRANDINE FURNITURE CO．LTD

Ø 备 料---------------------- 2
Ø 成 型---------------------- 2、3
Ø 组 立---------------------- 3
Ø 砂 光---------------------- 3、4
Ø 涂 装---------------------- 4、5
Ø 外购物料---------------------- 5
Ø 包 装---------------------- 5、6
Ø 处理方法---------------------- 6

天勤家具有限公司品质标准书
Grandine Furniture Qality standard

洗手盆加工流程及品质检验标准
一.备料:
1.上框,下框,底框,前上横,背板框饰条、 门框、脚、企柱为实木,要求无腐朽、虫蛀、死节、蓝斑、黑线、开裂等不良现象.

2.中框为硬杂木,因外贴PVC皮，木材要求无腐朽虫蛀开裂等不良现象.各种连接木要无腐朽、虫蛀、开裂等不良现象，组立后不可刮手。.

3.层板为18mmMDF双面贴R/W木皮,背板为12mmMDF双面贴R/W木皮, ,侧板为15mmMDF面贴黑胡桃木皮背贴R/W木皮, 薄片要求无划伤、黑线、死节，脱胶、重叠等现象。-

4.门芯板.为两块5mmMDF中间夹两块单板曲压, 面贴黑胡桃木皮拼花为放射状太阳花,背贴R/W木皮,要求拼花无明显色差拼缝要左右对称无划伤黑线等不良现象,曲木厚度12mm误差控制在0.5mm以内弧度误差控制在1mm以内.

5.PVC皮裁切时注意皮纹方向。
二.成型:
1.上框,下框,底框,单件成粗胚型后定长打指接榫组框后成外型要求刀型不可有跳刀、波浪和撕裂现象。注意指接端头须精密标准，否则组立时将会出现缝隙。

2.前企柱开侧板槽要直顺深浅一至,槽边不能有撕裂现象 四面刨成型不能有跳刀、波浪、起毛等不良现象.

3.门框开芯板槽要直顺深浅一至,槽边不能有撕裂现象槽的大小深浅与芯板试组后方可大批量生产,线型不能有跳刀、波浪、起毛等不良.门芯板精切开榫时须做模板定位以太阳花中心点居中成型,拉密封槽时注意薄片不可有撕裂现象要直顺.

4.脚成型车枳线条要流畅精切要标准，前脚下节与上节组立用一个木榫两个快速牙上铁胶连接注意要密缝不可有组偏等不良现象.为确保结构后脚做整支料车枳成型。

5.中框单件定长打指接榫组框后成外型上下各拉5*1mm深槽以便PVC皮压折打钉的位置,槽不可深浅不一否则组立时出将会出现缝隙过大等不良现象.
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6．侧板开榫要与企柱试组后方可大批量生产, 开榫拉密封槽时注意薄片不可有撕裂现象要顺, 薄片要注意保护不可碰伤划伤薄片等不良现象.

7．层板薄片封边不能有胶脱,起泡现象,若有此现象要用烫斗烫平,粘牢.

8．背板挖孔上下左右须对齐不可偏歪,转角倒R6角.底板成型不可有跳刀、波浪、薄片要注意保护不可碰伤、划伤、薄片。

9．背板框饰条开槽10*8mm深活动背板饰条开槽10*6mm深。
三.组立:
1．门框45度接要吻合,不可有缝隙,不能有高低不平现象,连接处有2PCS10*40mm的木榫定位,要求布胶充足均匀，如有溢出胶水要擦拭干净。

2．中框贴PVC皮要布胶充足均匀注意皮纹方向,压折打钉要求密而有条理,钉不可高于中框平面以免组立时缝隙过大,皮贴好以后用宽绷带绷紧待干以后方可拆卸, PVC皮要注意保护不可碰伤划伤等不良现象。

3．框与框之间组立要布胶充足均匀有溢出胶水要擦拭干净,不可有缝隙,快速牙不可漏锁。

4．下框,底板与侧板组立有两个木榫定位要求布胶充足均匀有溢出胶水要擦拭干净.用1寸慢速牙锁,注意螺丝枪气压大小以免太大将侧板锁开裂。

5．底框要先与脚组立以后才可与中框组立,脚与底框连接用1PC14*50mm木榫定位布铁胶再锁4PCS1-1/2”的快速牙,组立前脚时注意须做脚的方向定位模板,锁快速牙时注意不要锁入老孔内,组立时要密缝,待胶干后才可与柜身组立。

6．背板与背板框饰条组立锁快速牙打钉注意活动背板在左边打开,要布胶充足均匀组立要密缝快速牙孔要补平. 背板加厚与背板与组立时布胶打钉要求与背板上边平齐, 背板与柜身打钉组立,钉孔要补平.柜身与背板接合处要平整密缝反之则砂平后用补土平缝大的塞薄片再补土。
四.砂光:
1．白身检砂时注意顺木纹砂,防止产生砂痕.
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2．砂纸型号以180-240#为宜.
3．补土不要漏补每个细小的地方都要补平.
4．沟槽必须用手砂不可砂变形.
5．砂光过程中尽量必免使用502#胶水,以免产生胶水印.
五.涂装流程及检验要求：
　涂装流程
　上线前检砂 皮具漆 修黄 　 第一道底色　　 第二道底色　　　头度
底漆　　 砂光　　　格丽丝　　 黑底漆　　　砂光　　　布印　　　修色　　　
干刷　 底漆 砂光 修色（整理） 面漆 砂光 修色
面漆 　
检验要求
1. 检砂时须注意组立时溢出胶水清理干净，侧板、底板其它须用240＃砂纸用方型砂打磨。所有死角处须清理干净。不可用圆盘砂砂死角处,否则将会砂变形。
2. 皮具漆对PVC部分全部喷湿，固化皮面防砂渗透、发泡、解决脱漆问题。不可有开花、流油现象。
3. 修黄对黑胡桃木薄片较黑部分进行调整，使整体颜色搭到一致。
4. 第一道底色修红对RW部分进行修色，使两种材质进行颜色搭配。
5. 第二道底色整体全部喷湿，须参照分层色板。在此工序中一些白身的品质不良等问题会呈现出来有，如胶纸印，砂穿，胶水印，横砂以上问题须及时处理。
6. 头度底漆：要求整体喷湿，有实木端纹的部位要毛笔或毛刷点涂高浓度底漆清油，以防止在擦格丽丝时因吸入过多发黑。
7. 砂光：在头度底漆完全干燥后方可进行，一般要求380＃－400＃砂纸顺木纹方向砂，不可有砂穿现象，
8. 格丽丝：将格丽丝喷在产品上用碎布擦试中等干净，沟槽处死角处用毛刷或毛笔点涂以防止露白。应注意门框边，上框、中框、底板、脚下面残留物清理干净。
9. 底漆：均匀喷湿即可，不可有流油现象。
10. 砂光：要求同头度底漆后一样砂光。
11. 布印：参照分层色板对柜身外部顺木纹方向布印。
12. 修色对柜内及板部分颜色太大差异地方作调整。
13. 干刷：照色板作干刷效果，须均匀、打散不可有毛刷痕。
14. 第二次底漆要求整体均匀喷湿。
15. 砂光：要求同头度底漆砂光。

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16. 修色整理对实木RW、黑胡桃薄片部分作颜色调整。在此品管人员须严格对照色板检验。
17. 面漆：要求整体全部喷湿，须均匀。
18. 砂光：要求同头度底漆砂光
19. 修色：对照色板和产品整体颜色，有选择性的喷涂。
20. 面漆：要求整体全部喷湿，须均匀
外购物料检验标准:
1.大理石为国产绿星石,表面抛光要光滑,背面要平整,中间椭圆孔要圆顺,光滑.前三边打刀型处与椭圆孔打刀型处抛光要与面板相同.表面不可有黄斑,银斑,大面积黑斑及暗裂等不良现象. 钻3PCS按装水龙头孔，孔径为 ￠32mm，须在一条平行线。两边孔中心距离为8".

2瓷盆颜色为象牙白,要求盆的内径控制在16”*12”*7”H,上边要平整不可严重变形,下水口孔径要不小于42mm,盆内要光滑,不可有色差,毛刺,流油等不良现象.

3.水龙头为铜,电镀雾镍刷线,标准须参照样品,两个出水开关要分别激光打上热水”H”字母和冷水”C”字母, 出加拿大出水龙头上激光打印水流量为8.3L/min,须按客人要求打在指定位置。加拿大须附吊牌1PCS,下水管须同上面水龙头颜色电镀不可漏铜,全检每套时要注意配件要齐全,不可有电镀不良,漏镀等不良现象.每套水龙头的下水管都要做漏水侧试,不可漏水.水龙头下面软管孔径为￠1/2"。水阀组立OK后距离台面高度为72mm，水龙头出水管距台面为79mm最高点为148mm。中间水阀盖同水喉盖直径为58mm，下水器、下水管标准厚度0.027英寸，所有水龙头在60磅水压下水流量为8.3L/min（2.2加伦）。
包装流及检验标准
1.层板组装用4个梅花角铁与侧板连接, 层板下边距底板176mm,组立时要求左右离侧板的缝隙一样,要求层板水平.装层板时要保护好产品不可划伤,碰伤油漆.

2.装门时须门缝大小须一至对称,打开时不可有碰撞现象,若门有不平可调节合页.所有五金门拉手, 合页,磁碰铁片,螺丝颜色须同水龙头一致不可有锈斑等不良现象.

3两条加强木必须在同一条线上（除掉洗手盆外沿边的厚度）连接木上胶组死。将洗手盆放置先固定洗手盆加强木在加强木上，用大理石面板模确定它的位置用三角木将其卡紧，使它不能左右摆动。下水器出货时工厂打玻璃胶组死
4.大理石面板固定前需将面板用美纹胶纸贴好，并用伸缩膜将整个柜身包住，以免胶水溢
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出后损坏柜身的油漆（贴美纹胶纸时应注意与饰框上口平）。布胶必须均匀，然后将大理石面平放好，轻轻的用手按压，按压时要注意四周的落差，(大理石后边与背板落差2mm,椭圆孔府边与盆落差四周要均匀)并检查是否有些地方胶水没布好，并迅速调胶填充缝隙
。
5.大理石面板固定后，溢出的胶水必须及时清理（在还未硬化前清理）用刀片将溢出的胶水沿大理石面和饰框外边切割开，不得划伤油漆，同时将美纹胶纸清除干净。待干4小时后方可包装,但油漆一定要修好.

6.说明书(出加拿大要求双语,英语,法语)要求装订成册(左边处于中间位置订两枚钉书针)装于黄色文件袋内且封闭(修色水瓶上贴修色水标贴也放于袋内) 信封袋上贴说明书标贴,信封袋放于瓷盆内.

7.产品灰擦干净以后用珍珠棉包好,订好脚钉(注意脚头要备色),左右套两个成型保丽龙,大理石面板前后边护L形护边,用拉伸膜围住保丽龙,注意在套成型保丽龙时不可用力过猛以免保丽龙破裂,保丽龙密度要求24kg,为加强对产品的保护纸箱上下两面除保丽龙外,另加一个15mm 保护架,装箱前平一次脚不平的须调节一至.

8.检查外箱(彩标,条码,箱麦,)是否与签样一侄,纸箱必须干净彩标平整,核对纸箱纸质是否为K=A 纸箱底部是否有250磅保证章, 注意条码,箱麦必须清晰(出加拿大要求纸箱印产品简图简不须彩标箱麦为法文)
封箱用热容胶封箱,胶水要均匀充足,封好后必须密缝,杜绝边角未封到位现象,胶水不能污染到纸箱上.

生产中易出现的问题及处理办法
1.R/W死节过,树心过多,薄片矿物线过多
处理办法:在断料时加强选料,外包贴皮回厂时加强检验及挑选.

2.PVC皮起泡,
处理办法: 布胶充足均匀,压折打钉时拉紧,待干以后才可松绷带

3前脚组立不良(松脱)
处理办法:布铁胶要均匀到位,快速牙加长,加钉，做模。

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4门芯板弧度不标准,色差严重
处理办法:回厂曲木用1:1图纸核对弧度,来料检验加强,涂装修色在包装时颜色配对

5大理石面板装偏
处理办法:粘大理石面板时做靠模,

6.柜身被粘大理石面板胶水污染
用拉伸膜围住柜身层板垫纸皮,已污染的用钢丝绒、刀片清理干净然后涂装修色。

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