特种加工8.doc

绪言
一、概念题：（名词解释）
1．精密加工：是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺.
2.．特种加工：将电能、热能、光能、声能和磁能等物理及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上,从而实现材料去除的加工方法.也称为非传统加工技术.
二、判断题：
1．特种加工方法是由前苏联学者拉扎连柯夫夫妇首先发明应用的。 （ ∨ ）
2．特种加工方法已是难加工材料加工的重要加工方法或仅有的加工方法。 （ ∨ ）
3.特种加工技术又称传统加工技术。 （ × ）
三、选择题：
1．精密加工是指加工精度和表面质量达到极高加工精度的加工工艺，通常包括 A 和精密磨削加工。
A 精密切削加工 B 镗削加工 C 磨削加工 D 铣削加工
2．目前特种加工设备的90％以上用于 B 加工。
A 轴类零件 B模具 C 箱体 D 盘类件
3．模具制造的重要工艺加工设备是 C 。
A 车床 B铣床 C特种加工机床 D 刨床
四、填空题：
1.．精密加工通常包括 精密切削加工 和 精密磨削加工 。

第一章
一、概念题：（名词解释）
1．最小切入深度：△=p(1-cos )
2．毛刺：微量切削过程中，在刀具刃口圆弧附近的材料，一部分形成切屑被切除，另一部分材料被禁用而产生弹、塑性变形，并沿着切削刃两侧方向塑性流动，形成两侧方向毛刺。
3．机械磨损：由于机械摩擦所造成的磨损。
4．刀具耐用度:刀具由开始切削到磨钝为止的切削总时间。
5．工艺磨损度:根据工件表面粗糙度及尺寸精度的要求而制定的。
二、判断题:
1．误差补偿措施即可提高机床的制造精度，又使机床制造成本增加不多。 （ ∨ ）
2．金刚石刀具精密切削是当前黑色金属材料最主要的精密加工方法。 （ ∨ ）
3．在精密切削时，刀具切入工件的深度小于最小切入深度时，被加工材料表面仅形成挤压过程，无切屑产生。 （ ∨ ）
4．在精密切削中，切削温度会影响工件的加工精度和表面质量。 （ ∨ ）
5．在精密切削中，切削温度不会影响工件的加工精度和表面质量。 （ × ）
6．物理吸附厚膜比化学吸附膜效果好，能获得更小的表面粗糙度。 （ ∨ ）
7．刀具的耐用度愈大，表示刀具的磨损愈慢，因此影响刀具磨损的因素都会影响刀具的耐用度。 （ ∨ ）
8．空气静压轴承的刚度较低，只能承受较小的载荷。（ ∨ ）
9．空气静压轴承的刚度较高，只能承受较大的载荷。 （ × ）
10．滚动直线导轨通过使用高精度滚柱和施加一定的预载应力，可以得到较高的直线运动精度。 （ ∨ ）
11．空气静压导轨的刚度和运动精度都高于气浮导轨。 （ ∨ ）
12．气浮导轨的刚度和运动精度都高于空气静压导轨。 （ × ）
三、选择题:
1．液体静压导轨主要应用在 A 机床上。
A 精密 B 普通 C重型 D 小型
2．空气静压导轨主要应用在 B 机床上。
A 普通 B 精密 C 重型 D 小型
3.精密切削加工研究是从 C 车削开始的。
A 硬质合金刀具 B 陶瓷刀具 C 金刚石刀具 D 立方氮化硼刀具
4．在切削液中加入少量的 B 可以形成物理厚膜，使加工获得最小的表面粗糙度。
A 煤油 B 豆油 C 柴油 D 机油
5．直线导轨中将滚珠的滚道制成凹圆弧截面，承载能力可提高 C 倍。
A 3 B 6 C 12 D 24
四、填空题:
1．金刚石刀具的磨损可分为 机械磨损 、 破损 和 碳化磨损 。
2．刀具的磨损过程一般分为 初期磨损 、正常磨损 和 急剧磨损 三个阶段。
3．目前制造精密机床床身和导轨的材料有优质耐磨铸铁 、 花岗岩 和 人造花岗岩 。
4．精密加工要求的稳定加工环境主要包括 恒温 、 防震 和 空气净化 三个方面。
5.在车削外圆时，切削力来源于作用在车刀前刀面上的 正压力 和摩擦力，作用在车刀后刀面上的正压力和 摩擦力 。
6．切削液中加入少量 豆油 而形成的物理厚膜效果最好，能形成最小的 粗糙度。
7．目前超精密机床主轴主要使用 液体 静压轴承和 空气 静压轴承。
8．再循环滚动组件根据滚动体的类型不同，有再循环 滚珠 滚动体组件和再循环 滚柱 滚动体组件两种类型。
9．液体静压导轨可分为 平面型 液体静压导轨和 双圆柱型 液体静压导轨两种。 第二章
一、概念题（名词解释）
1．自鋭作用：在磨削过程中。磨粒的破碎将产生新的较锋利的棱角，同时由于磨粒的脱落而露出一层新的锋利的磨粒，它们能够使砂轮的切削能力得到部分的恢复。
2．冷作硬化:机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加。
3．微刃性：磨粒产生微细的破碎，而且形成细而多的切削刃。
4．镜面磨削：加工表面粗糙度Ra≤0.02～0.01um,表面光泽如镜的磨削方法。
5．超微量切除：切削厚度极小，磨削深度可能小于晶粒的大小，因而磨削就在晶粒内进行。
6．滑动切削：镶嵌、粘附在研具上的磨粒，与工件相对运动而产生推挤作用，使工件留下带有擦痕的光滑表面。
二、判断题：
1．磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结果材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。 （ ∨ ）
2．磨削的径向磨削力F y大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （ ∨ ）
3．磨料粒度号越大加工表面粗糙度值越小，生产率相对越低。 （ ∨ ）
4．普通磨具的强度是指磨粒在外力作用下，磨粒自表面脱落的难易程度。磨具硬度低表示磨粒容易脱落。 （ ∨ ）
5．砂轮磨削时，磨粒的工作角度绝大多数为负前角切削，工作角度很不合理。（ ∨ ）
6．金属冷作硬化的结果，使金属处于高位能的不稳定状态。 （ ∨ ）
三、选择题：
1．普通磨具中磨料的含量用 A 表示，它反应了磨料、结合剂和气孔三者之间体积的比例关系。
A 组织 B 密度 C 浓度 D 比重
2．超硬磨具中磨料的含量用 B 表示，它是指磨料层中每1cm3体积中所含超硬磨料的重量。
A 组织 B 浓度 C 密度 D 比重
3．静电植砂法由于静电的作用，使砂粒尖端 C ，因此砂带切削性强，等高性好。
A 朝前 B 朝后 C 朝上 D 朝下
4．在磨削过程中，必须把磨床和工件当作一个 A 来分析。
A 弹性系统 B 塑性系统 C 弹塑性系统 D 非线性弹性系统
5．磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的马氏体将转化为硬度较低的 B 组织，称为回火烧伤。
A 正火 B 回火 C 退火 D 淬火
6．磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次 C 组织。
A 正火索氏体 B 回火索氏体 C 淬火马氏体 D 退火珠光体
7．磨削区温度超过了相变温度，又没有冷却液，表层金属会将产生 D 组织。
A 正火 B 回火 C 淬火 D 退火
四、填空题：
1．超硬磨料在当前是指 金刚石 、 立方氮化硼 及以它们为主要成分的复合材料。
2．金刚石分为 天然 和 人造 两大类。
3．人造金刚石分为 单晶体 和 聚晶 烧结两种。
4．天然金刚石有 透明 、 半透明 和 不透明 ，以透明的为最贵重。
5．根据涂覆磨具基底材料、工作条件和用途等不同，粘结剂可分为 结膜 、 底胶 和 覆胶 。
6．涂覆磨具制造时常用制造方法有 重力落砂 法、 静电植砂 法和 涂敷法 法等。
7．磨粒对工件的切削形态有 摩擦 、塑性变形、 飞边 和切削四种。
五、问答题：
1．磨削液在磨削加工中有哪些作用？
（1）磨削液的冷却作用
（2）磨削液的润滑作用
（3）磨削液的清洗作用
2．影响磨削加工表面冷作硬化的因素有哪些？
（1）工件材料性能的影响
（2）磨削用量的选择
（3）砂轮粒度的影响
第三章
一、概念题（名词解释）
1．电火花加工：利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件加工的一种方法。
2．极性效应：在电火花加工过程中,相同材料两电极的电蚀量是不同的,其中一个电极比另一个电极的电蚀量大.
3．熔化热：熔化1克材料所需的热量
4．二次放电：已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。
二、判断题：
1．电火花加工采用短脉冲时，电子的轰击作用大于离子的轰击作用，这时工件应接正极。（ ∨ ）
2．电火花加工采用长脉冲时，离子的轰击作用大于电子的轰击作用，这时工件应接负极。（ ∨ ）
3．比较环节的功用是把从测量环节得来的信号与给定值信号进行比较，再按差值来调节进给速度。 （ ∨ ）
4．工具电极的尺寸精度应比凹模精度高一级。 （ ∨ ）
5．电火花加工冲模时，凹模精度取决于工具电极精度和放电间隙。 （ ∨ ）
6．电规准的选择与转换主要是根据模具要求和加工方法来定。 （ ∨ ）
7．电规准的选择与转换主要是根据电火花加工机床的规格来定。 （ × ）
三、选择题：
1．电火花加工内螺纹是属于 A 。
A 电火花共轭回转加工 B 电火花小孔加工 C 电火花磨削加工 D 电火花现切割
2．电火花冲模加工时用冲头本身做工件电极直接加工凹模是属于 B 。
A 修配冲头法 B 直接配合法 C 修配电极法 D 修配凹模法
3．电火花冲模加工时先用工件电极加工凹模，然后再配做冲头，以达到需要配合间隙的方法是属于 C 。
A 修配电极法 B 直接配合法 C 修配冲头法 D 修配凹模法
4．工具电极的尺寸精度应比凹模精度 A ，一般不低于IT7级。
A 高一级 B 低一级 C 平级
5．电火花加工冲模时，凹模加工精度取决于工具电极精度和 B 。
A 电极材料 B 放电间隙 C 工件材料 D 工艺指标
四、填空题：
1．影响电火花加工精度的因素除与普通切削加工相类似的工件安装误差、机床几何精度、工具误差等以外，还与 电火花 加工工艺有关的因素有关。
2．电火花加工用的工作液净化的方法有 自然沉淀法 、 介质过滤法 、 高压静电过滤法 和离心过滤法等几种。
3．电火花成型加工机床有 床身 、 立柱 、 主轴头 、 工作台 、 工作液循环过滤器 和附件等部分组成。
4．电火花线切割加工设备主要有 机床本体 、脉冲电源 、 控制系统 、 工作液循环系统 和机床附件等几个部分组成。
5．电火花成型加工主要分为 穿孔加工 和 型腔加工 两大类。
6．电火花冲模加工时凹模与冲头的配合间隙实现方法主要有 直接配合法 、 修配冲头法 和修配电极法三种。
7．电火花型腔模加工的工艺方法主要有 单电极平动法 、 多电极更换法 和 分解电极法 三种。
8．电规准的选择与转换主要是根据 模具 要求和 加工 方法来定。
9．电火花线切割机床按运丝机构走丝方式分为 快速走丝 和 慢速走丝 两种。
五、问答题：
1．电火花加工有哪些特点？
• a) 脉冲放电的能量密度高
• b) 脉冲放电持续的时间极短
• c) 工具电极与工件材料不接触
• d) 直接利用电能加工,便于实现加工过程自动化
2．电火花加工工作液的净化循环方法有哪些？各有什么特点？
自然沉淀法：速度太慢。只用于单件小用量或精微加工。
介质过滤法：对中小型工件及加工用量不大时。
高压静电过滤法、离心过滤法：技术上比较复杂，采用较少。
第四章
一、概念题（名词解释）
1．电化学加工：是指通过电化学反应从工件上去除或在工件上覆盖金属材料的特种加工方法。
2．电化学反应：在阴阳极表面产生得失电子的化学反应。
3．电解质：凡溶于水后能导电的物质。
4．电解液：电解质的水溶液。
5．复制精度：是指加工出的形状和尺寸与阴极形状和尺寸相符合的程度
6．重复精度：指一个电极加工出一批工件的形状和尺寸的一致性。
二、判断题：
1．电化学加工时，溶液中的离子作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应。 （ ∨ ）
2．电化学加工时，溶液中的离子作定向移动，正离子移向阳极并在阴极上得到电子进行还原反应。 （ × ）
3．电化学加工时，溶液中的离子作定向移动，阴离子移向阳极并在阳极上失掉电子进行氧化反应。 （ ∨ ）
4．电化学加工时，溶液中的离子作定向移动，阴离子移向阳极并在阳极上得到电子进行还原反应。 （ × ）
5．根据电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。 （ ∨ ）
6．根据电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阳极反应。 （ × ）
7．电解加工时，电极间隙愈小，工件被蚀除的速度愈大。 （ ∨ ）
8．电解加工时，电极间隙愈大，工件被蚀除的速度愈大。 （ × ）
9．电解加工时，工件与工具电极间距离较近的地方，通过的电流就大，阳极溶解速度就快。（ ∨ ）
10．电解加工时，工件与工具电极间距离较近的地方，通过的电流就大，阳极溶解速度就慢。（ × ）
三、选择题：
1．金属是电子导体，导电能力强，电阻很小，随温度升高其导电能力 A 。
A 减弱 B 增强 C 不变
2．电解质溶液是离子导体，其导电能力要比金属弱很多，电阻很大，随着温度的升高其导电能力 B 。
A 减弱 B 增强 C 不变
3．凡是能加速电极表面离子扩散与迁移的措施，都能使浓差极化 C 。
A 增大 B 不变 C 减小
4．高碳钢、铸铁和经表面渗碳的零件均 A 采用电解加工。
A 不适宜 B 适宜 C 很适宜
5．NaCl电解液的电流效率接近100％，又称 B 电解液。
A 钝性 B 活性 C 中性
6．NaNO3或NaClO3电解液的电流效率与电流密度有关，当i < ia 时，电解作用停止，又称 C 电解液。
A 中性 B 活性 C 非线性
四、填空题：
1．根据电化学加工原理，电化学加工分为 阳极溶解 、 阴极沉淀 和 复合加工 三种。
2．根据极化产生的原因不同，可将电极极化分为 浓差极化 、 电化学极化 和 钝化极化 三种形式。
3．常用的电解液分为 NaCl 、 NaNO3 和 NaClO3 三种。
4．电解加工时电解液的流动有 正向流动 、 反向流动 和 横向流动 三种。
5．影响电极解加工生产率的因素有工件材料的 电化学当量 、 电流密度 、 电解液 及 电极 间隙等。
6．电解加工精度主要取决于阴极的 型面精度 、 复制精度 以及重复精度。
五、问答题：
1．与传统加工方法相比，电化学加工有什么特点？
• ① 适宜任何硬度、强度、韧性金属材料,难加工材料
• ② 加工中不存在机械切削力和切削热
• ③ 可以在大面积上同时加工,效率高
• ④ 加工过程监测,自动控制,工具设计、加工精度的提高,电化学作用产物的处理都有待进一步研究解决
2．电化学加工中使用的电解液应满足哪些基本要求？
• ① 具有足够的蚀除速度
• ② 具有较高的加工精度和表面质量
• ③ 阳极反应的产物应是不溶性化合物
• ④ 要求电解液具有良好的综合性能
第五章
一、概念体题（名词解释）
1．离子束加工：利用离子束对材料进行成型或改性的加工方法。
2．多靶溅射：采用几个纯金属靶同时对基片进行溅射，调整各靶的功率，就能改变膜材成分。
3．镶嵌靶溅射：将各种纯金属靶材，按比例镶嵌在靶面上同时进行溅射。
4．离子注入：将离子放在离子注入机的真空靶中，在几十至几百千伏的电压下，把所需元素的离子注入工件表面。
二、判断题：
1．现在激光加工技术已经从特殊用途的加工技术变为通用的、具有多种加工能力的精加工技术。 （ ∨ ）
2．现在激光加工技术已经从特殊用途的加工技术变为通用的、具有多种加工能力的粗加工技术。 （ × ）
3．电子束加工装置对电源电压的稳定性要求较高。 （ ∨ ）
4．电子束加工装置对电源电压的稳定性要求不高。 （ × ）
三、选择题：
1．世界上第一台固体激光器发明于 A 年。
A 1960 B 1961 C 1962
2．我国于 B 年在长春研制成功红宝石激光器。
A 1960 B 1961 C 1962
3、应用直流二极溅射进行镀膜加工时，阴极上安装靶材， C 上安装基片。
A 栅极 B 阴极 C 阳极
4、电子束加工中，能使电子束活动加速的是 A 。
A 阳极 B 阴极 C 栅极
5、电子束加工装置对电源电压的稳定性要求较高，电子束加工设备中常用 B 设备。
A 增压 B 稳压 C 减压
6、从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为 C 聚焦系统。
A 传导 B 光导 C 导光
四、填空题：
1．离子束加工的设备包括 离子源 、 真空系统 、 控制系统 和 电源系统 系统。
2．电子枪是获得电子束的装置，它包括 电子发射阴极 、 控制栅极 和 加速阳极 等。
3．激光加工设备按工作物质的形态可分为 固体 、 气体 、 半导体 和 液体 激光器。
五、问答题：
1．离子束加工的特点有哪些？
（1）易于精确控制
（2）加工时产生污染少
（3）加工应力小，变形小
2．电子束加工的特点有哪些？
(1) 束斑极小
(2) 能量密度很高
(3) 生产效率高
(4) 可控性好
(5) 无污染
(6) 一次性投入高
第六章
一、概念题：（名词解释）
1.磁化切削： 是一种基本不需要投资，尽可能利用原有的机床和一般切削工具，仅将工件或刀具或两者同时处于被磁化的条件下进行切削加工的方法。
2.电解机械复合加工：利用电解作用与机械切削或磨削作用相结合而进行加工的复合加工。