钢瓶充装安全控制程序.doc

钢瓶充装安全控制程序
工作程序
工作依据
安全控制点
工作标准
工作见证
贮罐
烃泵
钢瓶灌装
灌装秤

贮罐的安全操作规程
压力容器安全管理制度
液位计
压力表
温度表
喷淋装置
贮罐的液位不超过最高警戒液位（即贮罐容积的85%）
贮罐的压力达到1.2MPa或温度达38℃时，进行喷淋降温
贮罐
运行
记录
烃泵的安全操作规程
安全回流阀
压力表
进出口压差不大于0.5MPa
安全回流阀压差为0.5MPa
泵的轴承温度≤40℃

烃泵
运行
记录
GB17267-1998第7.5条款;
充装平台安全防火制度
建设部CJJ51-2001第6.2.3条款

充装总管阀门及分路阀门、灌装压力表、防止超重的自动切断装置秤
灵敏可靠
能自动切断
精度为0.1kg以下
检验合格

不超压
不泄漏
有检验合格证
《气瓶安全监察规程》（2000）版第七章
建设部CJJ51-2001行业标准6.2.4；6.2.5
条款
国标GB17267-1998

倒残操作规程
充装前检查、称重、新钢瓶置换、倒残。
充装后实瓶复核
压力表
真空表
不符合要求的钢瓶不予登记、灌装；
置换真空度不低于0.083Mpa，
残液余量最多不超过0.2kg
15kg型钢瓶充装量为14.5±0.5kg
50kg型钢瓶充装量为49±1.0kg
10kg型钢瓶充装量为9.5±0.3kg
5kg型钢瓶充装量为4.8±0.2kg
充装前检查记录
充装后实瓶复验记录
置换登记表
残液倒空抽检表

槽车卸气安全控制程序

工作程序
工作依据
安全控制点
工作标准
工作见证
贮罐
槽车
压缩机

压缩机安全操作规程

气相阀门组
气液分离器
缓冲罐
进排气压力表
排气温度≤100℃
油压>0.15MPa
润滑油温度≤60℃
进气压力≤1.2MPa
排气压力≤1.6MPa
润滑油油位视窗1/2以上

压缩机运行记录
槽车卸气安全操作规程
《槽规》
液位计
压力表
温度计
安全阀
紧急切断阀

车内余压>0.1MPa
不得同时向二只贮罐卸液

槽车卸气运行记录
贮罐的安全操作规程
液位计
压力表
温度计
安全阀
喷淋装置
贮罐的液位不超过最高警戒液位（即贮罐容积的85%）
贮罐压力达1.2MPa或温度达38℃时进行喷淋降温

贮罐运行记录

倒残安全控制程序
工作程序
工作依据
安全控制点
工作标准
工作见证
残液罐
倒残钢瓶
压缩机

压缩机安全操作规程
气相阀门组
气液分离器
缓冲罐
压力表
油温表
油压表
安全阀
排气温度≤100℃
油压>0.15MPa
润滑油温度≤60℃
进气压力≤1.2MPa
排气压力≤1.6MPa
润滑油油位视窗1/2以上
压缩机运行记录
倒残岗位职责；倒残安全操作规程
通建委（1990）119号文
气相总管阀门
残液管总阀门
残液倒空架
残液余量最多不超过0.2kg
残液倒残记录
贮罐（残液罐）安全操作规程
安全阀
液位计
压力表
温度计
喷淋装置
贮罐的液位不得超过最高警戒液位（贮罐容积的85%）严格控制贮罐的压力和温度
残液罐最高工作压力1.0MPa
当残液罐压力达0.8MPa或温度达38℃时，进行喷淋降温
贮罐运行记录

倒残控制程序流程

残液钢瓶

未倒清

复秤
倒残装置倒残

已倒清

有问题须倒液瓶
瓶

待充装
没问题瓶

处理

有问题瓶

槽车卸气控制程序流程

处理

带液
回收气相
进行卸气
检查气相
询问运载量
制定卸气方案
槽车至卸气台
台

未带液

拆卸接管（线）
停机、关闭相关阀门
槽车离开卸气台

钢瓶充装控制程序流程

报废
检测
过期瓶

置换
不合格
维修
合格
倒残处理

新瓶、检测瓶

漏气 超装
复验
充装
公司自有 瓶
检查

已使用过瓶
短斤

合
存放瓶库
格

产权
转移
用户的瓶

送给用户