动设备单机试车技术方案1.doc

动设备单机试车技术方案

1 概述
2 试运转前的准备及应具备的条件
3 机泵单机试运转
3.1 电机空试
3.2 密封、冷却管线的准备
3.3 离心泵的单机试运转
3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转
3.5 屏蔽泵的单机试运转
3.6 压缩机的单机试运转
3.7 冷冻机的单机试运转
3.8 搅拌器的单机试运转


3.9 自吸泵的单机试运转
3.10 其它
4 单机试运转应检查的项目
5 单机试运转注意事项
6 竣工文件的编写
7 单机试运转组织
8 安全技术措施
9 现场文明施工
10 施工机具、量具
11 施工手段用料


12 劳动力配备
13 单机试运转进度计划


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1.1 概况


80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台套。设
备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，
使单机试运转任务顺利完成。
1.2 编制说明
本方案内容包括 裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩
机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研
究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技

术人员现场技术指导。
1.3 编制依据
A、设备安装操作手册及有关资料



B、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）
C、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）

D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）
E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）

1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1
机泵试运转技术参数表，见表 1-2
WW

序号


位号

单机试运转机泵明细表
设备名称 数量 所在区域


备 注
表 1-1

1 P-1971A/B VA泵

2
中间罐区
试运转前需供给冷却水

2 P-1972
回收VA泵
1
中间罐区
试运转前需供给冷却水

3 P-3301A/B BFW加压泵
4 P-1911A/B 丙烯泵
5 P-1921A/B 丁烯-1泵
6 P-1931A/B 乙烷泵
2
2
2
2
中间罐区
中间罐区
中间罐区

中间罐区
试运转前需供给冷却水
试运转前需供给冷却水
试运转前需供给冷却水

试运转前需供给冷却水

7 P-1941
8 P-1942
9 P-1943
10 P-1944
聚丁烯卸料泵
聚丁烯卸料泵
聚乙二醇加料泵
聚乙二醇加料泵
1
1
1
1

中间罐区

中间罐区

中间罐区

中间罐区

试运转需提供仪表空气

试运转需提供仪表空气

试运转需提供仪表空气

试运转需提供仪表空气

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序号
动设备单机试车技术方案

位号 设备名称 数量


所在区域
高压聚乙烯装置


备 注

11 P-1300
12 P-1306

引发剂泵
废引发剂泵

1
1


引发剂配置及冷冻站

引发剂配置及冷冻站 试运转需提供高压氮气

13 P-1951A/B 冷冻水循环泵
14 P-1952 冷冻水循环泵
15 P-1953A/B 冷冻水循环泵
16 P-1961A/B 蒸汽冷凝水泵
2
2
2
2

引发剂配置及冷冻站

引发剂配置及冷冻站

引发剂配置及冷冻站

引发剂配置及冷冻站 试运转前需供给冷却水

17 P-1450

18 P-1451

19 P-1452
反应器夹套水循
环泵

反应器夹套水循
环泵

反应器夹套水循
环泵
1

1

1

反应区

反应区

反应区



试运转前需供给冷却水

与冲洗液

试运转前需供给冷却水

与冲洗液

试运转前需供给冷却水

与冲洗液

20 P-1453

21 P-1454
反应器夹套水循
环泵

高压循环热水循
环泵
1

1

反应区
反应区
试运转前需供给冷却水

与冲洗液

试运转前需供给冷却水

与冲洗液

22 P-1455
高压循环热水循
环泵


反应区

试运转前需供给冷却水

23 P-1456A/B 挤压机夹套水泵

2


反应区
与冲洗液

试运转前需供给冷却水

24 P-1307



1
与冲洗液

25 P-1650
引发剂废料泵

废油泵
1
压缩区
压缩区
试运转需提供低压氮气

26 P-1200A/B 调节剂泵
27 P-1201A/B 共聚单体泵
29 P-1301A/B 第一点引发剂注
入泵
30 P-1302A/B 第一点引发剂注
入泵

31 P-1303A/B 第一点引发剂注
入泵
2
2
2

2

2
压缩区
压缩区

压缩区

压缩区

压缩区
试运转前需供给冷却水
试运转前需供给冷却水

试运转前需供给冷却水

与润滑油

试运转前需供给冷却水

与润滑油

试运转前需供给冷却水

与润滑油

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序号


位号 设备名称 数量


所在区域



备 注

32 P-1304A/B 第一点引发剂注
入泵

33 P-1305A/B 第一点引发剂注
入泵

34 P-5005 二甲苯泵
35 P-5001A/B 分离塔回流泵
36 P-5002A/B 分离塔再费器泵
37 P-5003 阻聚剂注入泵
38 P-5004 废VA装车泵
39 P-4131A/B 废水处理泵
40 P-1991A/B 冷冻水泵
2

2

1
2
2
1
1
2
2

压缩区

压缩区

排放气精制

排放气精制

排放气精制

排放气精制

排放气精制

废水处理区



试运转前需供给冷却水

与润滑油

试运转前需供给冷却水

与润滑油

试运转前需供给冷却水

试运转前需供给冷却水

41 P-1992A/B 冷冻水泵
2
溴化锂制冷单元

溴化锂制冷单元

E-1991 整体换热机组
1套 溴化锂制冷单元

42

43

44
45 RE-1991
 补给水泵
循环泵
凝水泵
蒸汽双效溴化锂
1
2
1
1

溴化锂制冷单元

溴化锂制冷单元
溴化锂制冷单元
溴化锂制冷单元

冷冻机


46 RE-1951
47 RE-1952
48 Z-1100
冷冻机组
冷冻机组
液压单元

1
1
1
引发剂配置及冷冻站 试运转前需供给冷却水

引发剂配置及冷冻站 试运转前需供给冷却水

反应区

49 C-3901A/B 氮气压缩机
2
高压氮及仪表风单元 试运转前需供给冷却水

50 C-6001
51 MA-1301

仪表空气压缩机
引发剂罐搅拌器
1

1
高压氮及仪表风单元 试运转前需供给冷却水

引发剂配置及冷冻站 试运转前需供给冷却水

52 MA-5002

阻聚剂罐搅拌器

1

排放气精制单元

试运转前需供给冷却水

2 试运转前的准备及应具备的条件

2.1 试运转前的准备
（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上
电机应加至轴承室的 2/3。

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动设备单机试车技术方案
高压聚乙烯装置

（3）润滑油加注时应用不少于 120 目的过滤网，加至如下图所示视镜处：

加油至上部线
.

加油至中心点

图 1 图 2 图 3

（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。中间罐区

9 台屏蔽泵采用循环液箱试车，在箱体下部油出口处用包 80 目钢丝网过滤，其它设备试车

前，在正式过滤器前加临时过滤网。
（6）设备所用润滑油及润滑脂见下表:


序号 设备位号 润滑脂牌号
用量(Kg) 润滑油牌号
用量(L)

1 C-6001
锂 基 润 滑 脂 ZL3 WW0.5N68号机械油
号
20

2
C-3901A/B 锂 基 润 滑 脂
号

0.5 N69号机械油
80

3
P-1300 锂基润滑脂

0.5 变压器油
10

4
5
P-1650
P-5003

锂基润滑脂3号
锂基润滑脂3号
0.5 坪牌4405号工业齿轮油68号或100号
0.5 变压器油
100
100

6
7
8
P-3301A/B 锂基润滑脂3号
P-5001A/B 锂基润滑脂3号
P-5002A/B 锂基润滑脂3号
0.5 ATF220或8#液压变速器油
0.5 ISOVG46润滑油
0.5 ISOVG46润滑油
50
3
3

9
P-5004
锂基润滑脂3号
0.5 ISOVG46润滑油
4

10 P-1450
11 P-1451
12 P-1452
13 P-1453
14 P-1454
15 P-1455
锂基润滑脂3号
锂基润滑脂3号
锂基润滑脂3号
锂基润滑脂3号
锂基润滑脂3号
锂基润滑脂3号
0.5 ISOVG46润滑油
0.5 ISOVG46润滑油
0.5 ISOVG46润滑油
0.5 ISOVG46润滑油
0.5 ISOVG46润滑油
0.5 ISOVG46润滑油
8
8
8
8
8
8

序号 设备位号 润滑脂牌号
16 P-1456A/B 锂基润滑脂3号
用量(Kg) 润滑油牌号
0.5 ISOVG46润滑油

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用量(L)

8

动设备单机试车技术方案
17 P-1951A/B 锂基润滑脂3号
高压聚乙烯装置
0.5 ISOVG46润滑油


10

18 P-1952
锂基润滑脂3号
0.5 ISOVG46润滑油
2

19 P-1953A/B 锂基润滑脂3号
20 P-196A/B 锂基润滑脂3号
0.5 ISOVG46润滑油
0.5 ISOVG46润滑油
4
4

21 P-5004
锂基润滑脂3号
0.5 ISOVG46润滑油
2

22 P-4131A/B 锂基润滑脂3号
23 P-1200A/B 锂基润滑脂3号
24 P-1201A/B 锂基润滑脂3号

2.2 试运转应具备的条件
0.5
0.5 BP SG-XP220
0.5 BP SG-XP220

150
150

（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和
操作方法，能正确操作。
（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。

（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。
（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。
（5）指定专人进行测试，认真做好记录。


（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临
时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于
焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

3 机泵单机试运转
W

泵类试运转流程另见试运转流程图。

3.1 电机空试


（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机
的转向是否与要求的一致。
（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转工况，运转过程
中每隔 30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过 40℃，最高温度不
超过 75℃。
（5）需脱开联轴器、皮带先试电机设备位号

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序号
动设备单机试车技术方案
设备位号 单元


序号
高压聚乙烯装置
设备位号


单元

1
2
3
4
5
6
7
8
P-1952A/B
P-1953
P-1961A/B
P-1951A/B
P-1450
P-1451
P-1452
P-1453
冷冻站
冷冻站
冷冻站
冷冻站
反应区
反应区
反应区
反应区
9
10
11
12
13
14
15
16
P-1454
P-1455
P-1456A/B
P-5001A/B
P-5002A/B
P-5004
C-6001
C-3901A/B
反应区
反应区
反应区
排放气精制
排放气精制
排放气精制

高压氮、仪表风系统

高压氮、仪表风系统

（6）联轴器复位调整时应注意联轴器的调整安装扭矩，具体调整值见下表

序号

设备位号
叠性联轴器安装扭矩

序号
设备位号 叠性联轴器安装扭矩

1
2
3
4
5
P-5001A
P-5001B
P-5002A
P-5002B
P-5004
3~4N.M
3~4N.M
5~6N.M
5~6N.M
4~5N.M
（N.M）
11
12
13
14
15

P-1455
P-1456A
P-1456B
P-1951A
P-1951B
（N.M）
20~25N.M
8~10N.M
8~10N.M
8~10N.M
8~10N.M

6
7
P-1450
P-1451
20~25N.M
20~25N.M
16

P-1952
P-1953A
3~4N.M
3~4N.M

8
9
P-1452
P-1453
20~25N.M
20~25N.M

18
19
P-1953B
P-1961A
3~4N.M
3~4N.M

10 P-1454
20~25N.M

20
P-1961B
3~4N.M

3.2 密封、冷却管线的准备


（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正
式循环液暂无条件供给，应接临时管线。
（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。
（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。
（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
（5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表 3-1。
3.3 离心泵的单机试运转
（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、
出口阀门。
（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至
清洁无杂物后恢复系统。
（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气
体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

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动设备单机试车技术方案
高压聚乙烯装置

（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，
大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。
（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于
30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
（7）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动，振动值不超过表 4-1 中规定值。
D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm3/h，当泄漏量大于 50 cm3/h
时应予以更换。
OM
（8）该装置中共有离心泵 22 台，其中 17 台工作介质为水，其余 5 台工作介质为物料
其中可利用装置中静设备作为试车用循环水箱的泵有 7 台。详细设备位号及所用设备见下

表：
序号


设备位号


LO
.C
NG


循环用静设备

1
2
3
P-3301A/B
P-1952A/B
P-1953
D-3301 利用回路管线打循环
D-1952 需接临时跨线由 4”到 2”管线
HUD-1952 需接临时跨线由 4”到 2”管线

4
5
6
7
P-1961A/B
P-5001A/B
P-5002A/B
P-5004


龙
筑


WW
W
网
.Z
D-1961 利用回路管线打循环
D-5001 利用回路管线打循环
T-5001 利用回路管线打循环
D-5101 需接 3”临时管线

表 3-1

序
号
设备位号
要 的
密封液或冷却液
序
号
设备位号
需 要 的
密封液或冷却液

1 P-1200A/B
2 P-1201A/B
3 P-1301A/B
4 P-1302A/B
5 P-1303A/B
6 P-1304A/B
7 P-1305A/B
8 MA-1301
CWS
CWS
CWS、LO
CWS、LO
CWS、LO
CWS、LO
CWS、LO
CWS
16 P-3301A/B
17 P-1911A/B
18 P-1921A/B
19 P-1931A/B
20 P-1971A/B
21 P-1972
22 C-3901A/B
23 C-6001

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CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS

序
号
动设备单机试车技术方案
需 要 的
设备位号
密封液或冷却液


序
号
高压聚乙烯装置
需 要 的
设备位号
密封液或冷却液

9 RE-1951
10 RE-1952
11 P-1961A/B
12 P-1450
13 P-1451
14 P-1452
15 P-5001A/B
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
24 Z-1100
25 MA-5002
26 P-1453
27 P-1454
28 P-1455
29 P-1456A/B
30 P-5002A/B
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS
CWS

注：CWS：冷却水给水 LO：润滑油

以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。


OM

（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ
其中：H：指泵扬程，米。
LO
.C
NG

P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。
ρ：是输送液体的比重，Kg/m3

（9）停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。
HU
.Z

B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

3.4 柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转
WW

W
（1）检查隔膜泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀
网
组应注入适量变压器油至溢出面约 10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油

油位至淹过柱塞填料。
龙
（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。
筑
（3）保持出口管线畅通。
（4）把泵的行程 0 位与调量表 0 位相对应。
（5）打开进、出口端阀门。
（6）启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于 0%位置时运行 30～60 分钟，做如下检
查调整：
检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于 0%
刻度，若不对应则做如下调整：
A、对于标尺型（图 1），松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。
B、对于指针型（图 2），松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。
C、对于调节盘式（图 3），调节转盘进行流量调节。

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动设备单机试车技术方案

转帽

顶丝

图 1


顶丝
高压聚乙烯装置

OM2
.C
NG顶针


指针

（7）稍微打开进口端阀门。


图 3


WW
W
LO
HU
.Z

（8）运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔 15 分钟增加调节刻度 20%（注意不要快
速转动调节杆）。
网
（9）检查噪声是否小于 85dBA（离泵体 1 米处）；振动是否小于 0.08mm。
龙
（10） 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。
（11） 该装置中共有隔膜计量泵 3 台,分别分布于引发剂配置、压缩区、排放气精制

3 个区域，试车时 P-1300
油桶作为循环中介。
3.5 屏蔽泵的单机试运转
筑
D-1300 打循环，P-1650 利用 D-1650 打循环，P-5003 利用

（1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。
（2） 启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察 TRG 轴承监测器表针位
置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为 5-10
秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。
（3） 吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如下检查：
A、电流应低于额定电流。
B、压力应在要求范围内。

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动设备单机试车技术方案
C、转速指针应在绿刻度范围内。
D、应无异常声音和振动。
高压聚乙烯装置

（4）该装置中共有屏蔽泵 9 台，集中分布于中间罐区，试车介质为油，为避免过早污
染管线，影响下部施工，节约试车用物料，采用制作临时循环液箱作为试车中介。
3.6 压缩机的单机试车
该装置中我公司共安装 3 台往复式压缩机，其中 C-3901A/B 为合体的两台氮气压缩机，
C-6001 为仪表风空气压缩机，均分布于高压氮及仪表风事故单元。三台压缩机试车时
均需分三个步骤试车：第一、脱开皮带轮电机试转；第二、空载试车；第三、负荷试
车。试车时需有制造厂家人员在场。
3.6.1 空载试车
（1）电动机试车合格。

（2）检查机身内润滑油是否符合视油器指示高度。
（3）拆除进排气阀。
OM
.C

（4）接通冷却水源，气缸及冷却器内的水应畅通无阻。
NG
（5）启动电动机驱动压缩机，运转 5~10 分钟，注意运动机构的润滑供油压力是否正

常（0.15~0.25Mpa 表压）。
LO

（6）倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。
HU
（7）检查轴承和电机的温升，机身油温不大于 60℃，开车 1-2 小时.
.Z
（8）停机装好排气阀,再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。

3.6.2 负荷试车
（1）做好开车准备。
WW
W

（2）打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。
（3）旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为 0.3Mpa 表
网
压时，分三段升压至 2.0Mpa 表压。压缩机达到额定工况运行，注意分段升压时，
龙
每段时间不少于 30 分钟。
（4）在压缩机压力 2.0 Mpa 额定压力下，用肥皂水检查密封部位密封情况。
筑
（5）试车过程中随时注意运行情况。
（6）进行安全阀调整试验
（7）根据车间需要进行氮气负荷试车。
3.6.3 停车顺序
（1）关闭进气截止阀，打开工艺管线上的旁路放空截止阀。
（2）压缩机空负荷运行，待气缸充分冷却后，关闭电动机使压缩机停车。
3.7 冷冻机的单机试车
冷冻机的单机试车的准备工作按照《GBJ66-84 制冷设备施工及验收规范》，具体试车
步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。
3.8 搅拌器的单机试运转

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高压聚乙烯装置

（1） 搅拌器试运转禁止空转，试车时可向容器内充水至图纸要求位置，如需空转
确定方向，可打开电源开关 1～2 秒随即关闭，确定方向。
（2） 试车前检查容器内是否遗留物品，检查液面高度。
（3） 部分搅拌器电机上有速度调节机构，注意开车前不得动此部分，否则会损坏
内部零件，如下图：

未开车时不要动此手轮


减速


增速


OM

.C
NG
（4）对于 MA-1301 搅拌器应排出减速器防尘油，换新油至要求位置。
LO
（5） 对于 MA-5002 应用新油脂替换旧油脂，直到新油脂从排放孔流出，开车 3 小时

左右使多余油脂从排放孔流出，然后拧上塞堵。

3.9 自吸泵（P-4131A/B）启动步骤如下：
（1）向泵腔内注满水。
HU
.Z

（2）打开进口阀并稍微打开出口阀，打开空气放空阀（泵启动时液体会从放空阀喷

出，应注意）。
（3）启动泵。
WW
W

（4）空气排出后关闭放空阀，调节排出压力。
网
3.10 冷冻机、制冷机组、国外机泵的试车将由电气、安装人员共同调试，技术人员现场
龙
交底，厂商或国外技术人员现场指导。
筑
4 单机试运转应检查的项目
试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、
电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，
应符合下列要求。
（1）滚动轴承的温升应不超过 40℃，最高温度一般不超过 75℃，滑动轴承的温升应
不超过 35℃，最高温度一般不超过 65℃。
（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1 的要求。
表 4-1

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转速（转/分）
>750～1000
>1000～1500
>1500～3000
>3000～6000
>6000～12000
>12000
（3）往复泵、隔膜泵振动值应不大于 0.08mm 。
高压聚乙烯装置
轴承处的双向振幅
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.02

注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
（4）试运转时间电机为 2 小时，一般泵、搅拌器为 4 小时，压缩机、冷冻机 2 小时。

5 单机试运转注意事项

（1）C-3901A/B、C-6001 启动前一定要打开排出阀。

OM
.C

NG
（2）P-1301A/B、P-1302A/B、P-1303A/B、P-1304A/B、P-1305A/B、P-1200A/B、P-1201A/B
LO
泵带有齿轮式油泵，试运转时确认油泵已启动，运行时齿轮箱温度应在 60℃～90℃之间。
（3）需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。

HU
（4）P-3301A/B 高速泵泵头转向与电机方向相反。
.Z

6 竣工文件的编写
WW
W

根据有关规范及 LDPE 装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，

序
号
祥见表 6-1

资 料 名 称

龙
筑
网

资料
编号


备


注

表 6-1

1 设备安装垫铁隐蔽工程记录
J311 由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认

2 机器安装记录
3 机器拆检及组装间隙记录
4 机器联轴器对中记录
J310
J312
J313
由施工单位、齐鲁监理部共同确认
由施工单位、齐鲁监理部共同确认
由施工单位、齐鲁监理部共同确认

5 机器设备单体试运行记录(一) J314-1 由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认
6 机器设备单体试运行记录(二) J314-2 由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认
试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完善，后二
项试运转结束后立即填写并签字。

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动设备单机试车技术方案
7 单机试运转组织
高压聚乙烯装置

（1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
（2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪
表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人
员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
（3） 试运转组织如下：

副


组


组


长


长


OM

各专业技术、质检等相关人员
.C

设

钳 工
备


管 工
电 气

各 工
电 焊


种
仪 NG表
LO 员
人
HU
气 焊


电 气
工
艺

仪 表

8 安全技术措施


WW
W
.Z

（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。
网
（3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
龙
（4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
（5） 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
筑
（6） 施工现场应配有足够的灭火器材。
（7） 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
（8） 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
（9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试
运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，
越级指挥，违章操作，防止事故发生。
（11） 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

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9 现场文明施工

（1）施工现场物品摆放整齐。
（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。
（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
（4）试运转用水不可随地排放。

10 施工机具、量具
高压聚乙烯装置


表 10-1

序号
名 称
规 格
单位 数量 序号
名 称
规 格
单位 数量

1 测振仪
台
2
7
游标卡尺
OM
0~150mm 把
2

2 测温仪
3 温度计

触点式
台
台
2
2
8
9
压力表
塞尺
NG
.C
1～20Mpa 块
把
2
2
4

4 秒表
5 滤油壶
0.1S
块
只
2
2
10 百分表
11 磁性表座
块
块
4