动设备单机试车技术方案1.doc

动设备单机试车技术方案 1 概述2 试运转前的准备及应具备的条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转3.5 屏蔽泵的单机试运转3.6 压缩机的单机试运转3.7 冷冻机的单机试运转3.8 搅拌器的单机试运转3.9 自吸泵的单机试运转3.10其它4 单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13 单机试运转进度计划 第 1页共 21页1.1概况 80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台套。设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。1.2 编制说明本方案内容包括 裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。1.3 编制依据 A、设备安装操作手册及有关资料B、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HGJ203-83） C、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）（HGJ207-83）D、炼油、化工施工安全规程（SHJ505-83）E、制冷设备施工及验收规范（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1机泵试运转技术参数表，见表 1-2WW序号位号 单机试运转机泵明细表设备名称数量所在区域备注表 1-11P-1971A/BVA泵 2中间罐区试运转前需供给冷却水2P-1972回收VA泵1中间罐区试运转前需供给冷却水3P-3301A/BBFW加压泵4P-1911A/B丙烯泵5P-1921A/B丁烯-1泵6P-1931A/B乙烷泵2222中间罐区中间罐区中间罐区中间罐区试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水7P-19418P-19429P-194310P-1944聚丁烯卸料泵聚丁烯卸料泵聚乙二醇加料泵聚乙二醇加料泵1111中间罐区中间罐区中间罐区中间罐区试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气第 2页共 21页序号动设备单机试车技术方案位号设备名称数量所在区域高压聚乙烯装置备注11 P-130012P-1306引发剂泵废引发剂泵11引发剂配置及冷冻站引发剂配置及冷冻站试运转需提供高压氮气13P-1951A/B冷冻水循环泵14P-1952冷冻水循环泵15P-1953A/B冷冻水循环泵16P-1961A/B蒸汽冷凝水泵2222引发剂配置及冷冻站引发剂配置及冷冻站引发剂配置及冷冻站引发剂配置及冷冻站试运转前需供给冷却水17P-145018P-145119P-1452反应器夹套水循环泵反应器夹套水循环泵反应器夹套水循环泵111反应区反应区反应区试运转前需供给冷却水与冲洗液试运转前需供给冷却水与冲洗液试运转前需供给冷却水与冲洗液20P-145321P-1454反应器夹套水循环泵高压循环热水循环泵11反应区反应区试运转前需供给冷却水与冲洗液试运转前需供给冷却水与冲洗液22P-1455高压循环热水循环泵反应区试运转前需供给冷却水23P-1456A/B挤压机夹套水泵 2反应区与冲洗液试运转前需供给冷却水24P-13071与冲洗液25P-1650引发剂废料泵废油泵1压缩区压缩区试运转需提供低压氮气26P-1200A/B调节剂泵27P-1201A/B共聚单体泵29P-1301A/B第一点引发剂注入泵30P-1302A/B第一点引发剂注入泵31P-1303A/B第一点引发剂注入泵22222压缩区压缩区压缩区压缩区压缩区试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水与润滑油试运转前需供给冷却水与润滑油试运转前需供给冷却水与润滑油第 3页共 21页序号 位号设备名称数量所在区域 备注32P-1304A/B第一点引发剂注入泵33P-1305A/B第一点引发剂注入泵34P-5005二甲苯泵35P-5001A/B分离塔回流泵36P-5002A/B分离塔再费器泵37P-5003阻聚剂注入泵38P-5004废VA装车泵39P-4131A/B废水处理泵40P-1991A/B冷冻水泵221221122压缩区压缩区排放气精制排放气精制排放气精制排放气精制排放气精制废水处理区试运转前需供给冷却水与润滑油试运转前需供给冷却水与润滑油试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水41P-1992A/B冷冻水泵2溴化锂制冷单元溴化锂制冷单元E-1991整体换热机组1套溴化锂制冷单元42434445RE-1991 补给水泵 循环泵 凝水泵蒸汽双效溴化锂1211溴化锂制冷单元溴化锂制冷单元溴化锂制冷单元溴化锂制冷单元冷冻机46RE-195147RE-195248Z-1100冷冻机组冷冻机组液压单元 111引发剂配置及冷冻站试运转前需供给冷却水引发剂配置及冷冻站试运转前需供给冷却水反应区49C-3901A/B氮气压缩机2高压氮及仪表风单元试运转前需供给冷却水50C-600151MA-1301仪表空气压缩机引发剂罐搅拌器11高压氮及仪表风单元试运转前需供给冷却水引发剂配置及冷冻站试运转前需供给冷却水52MA-5002阻聚剂罐搅拌器1排放气精制单元试运转前需供给冷却水2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的 2/3。第 4页共 21页动设备单机试车技术方案高压聚乙烯装置（3）润滑油加注时应用不少于 120 目的过滤网，加至如下图所示视镜处：加油至上部线.加油至中心点图 1 图 2 图 3（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。中间罐区9 台屏蔽泵采用循环液箱试车，在箱体下部油出口处用包 80 目钢丝网过滤，其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。（6）设备所用润滑油及润滑脂见下表:序号设备位号润滑脂牌号用量(Kg)润滑油牌号用量(L)1C-6001锂 基 润 滑 脂 ZL3 WW0.5N68号机械油号202C-3901A/B锂 基 润 滑 脂号0.5N69号机械油803P-1300锂基润滑脂0.5变压器油1045P-1650P-5003锂基润滑脂3号锂基润滑脂3号0.5坪牌4405号工业齿轮油68号或100号0.5变压器油100100678P-3301A/B锂基润滑脂3号P-5001A/B锂基润滑脂3号P-5002A/B锂基润滑脂3号0.5ATF220或8#液压变速器油0.5ISOVG46润滑油0.5ISOVG46润滑油50339P-5004锂基润滑脂3号0.5ISOVG46润滑油410P-145011P-145112P-145213P-145314P-145415P-1455锂基润滑脂3号锂基润滑脂3号锂基润滑脂3号锂基润滑脂3号锂基润滑脂3号锂基润滑脂3号0.5ISOVG46润滑油0.5ISOVG46润滑油0.5ISOVG46润滑油0.5ISOVG46润滑油0.5ISOVG46润滑油0.5ISOVG46润滑油888888序号设备位号润滑脂牌号16P-1456A/B锂基润滑脂3号用量(Kg)润滑油牌号0.5ISOVG46润滑油第 5页共 21页用量(L)8动设备单机试车技术方案17P-1951A/B锂基润滑脂3号高压聚乙烯装置0.5ISOVG46润滑油1018P-1952锂基润滑脂3号0.5ISOVG46润滑油219P-1953A/B锂基润滑脂3号20P-196A/B锂基润滑脂3号0.5ISOVG46润滑油0.5ISOVG46润滑油4421P-5004锂基润滑脂3号0.5ISOVG46润滑油222P-4131A/B锂基润滑脂3号23P-1200A/B锂基润滑脂3号24P-1201A/B锂基润滑脂3号2.2 试运转应具备的条件0.50.5BP SG-XP2200.5BP SG-XP220150150（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。（5）指定专人进行测试，认真做好记录。（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。3 机泵单机试运转W泵类试运转流程另见试运转流程图。3.1电机空试（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔 30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不超过 75。 （5）需脱开联轴器、皮带先试电机设备位号第 6页共 21页序号动设备单机试车技术方案设备位号单元序号高压聚乙烯装置设备位号单元12345678P-1952A/BP-1953P-1961A/BP-1951A/BP-1450P-1451P-1452P-1453冷冻站冷冻站冷冻站冷冻站反应区反应区反应区反应区910111213141516P-1454P-1455P-1456A/BP-5001A/BP-5002A/BP-5004C-6001C-3901A/B反应区反应区反应区排放气精制排放气精制排放气精制高压氮、仪表风系统高压氮、仪表风系统 （6）联轴器复位调整时应注意联轴器的调整安装扭矩，具体调整值见下表序号设备位号叠性联轴器安装扭矩序号设备位号叠性联轴器安装扭矩12345P-5001AP-5001BP-5002AP-5002BP-500434N.M34N.M56N.M56N.M45N.M（N.M）1112131415P-1455P-1456AP-1456BP-1951AP-1951B（N.M）2025N.M810N.M810N.M810N.M810N.M67P-1450P-14512025N.M2025N.M16P-1952P-1953A34N.M34N.M89P-1452P-14532025N.M2025N.M1819P-1953BP-1961A34N.M34N.M10P-14542025N.M20P-1961B34N.M3.2 密封、冷却管线的准备 （1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。（5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表 3-1。3.3 离心泵的单机试运转（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。第 7页共 21页动设备单机试车技术方案高压聚乙烯装置（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。C、检查振动，振动值不超过表 4-1 中规定值。D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm3/h，当泄漏量大于 50 cm3/h时应予以更换。OM（8）该装置中共有离心泵 22 台，其中 17 台工作介质为水，其余 5 台工作介质为物料其中可利用装置中静设备作为试车用循环水箱的泵有 7 台。详细设备位号及所用设备见下表：序号设备位号LO.CNG循环用静设备123P-3301A/BP-1952A/BP-1953D-3301利用回路管线打循环D-1952需接临时跨线由 4”到 2”管线HUD-1952需接临时跨线由 4”到 2”管线4567P-1961A/BP-5001A/BP-5002A/BP-5004龙筑WW W网.ZD-1961 利用回路管线打循环D-5001 利用回路管线打循环T-5001 利用回路管线打循环D-5101 需接 3”临时管线表 3-1 序号设备位号要的密封液或冷却液序号设备位号需要的密封液或冷却液1P-1200A/B2P-1201A/B3P-1301A/B4P-1302A/B5P-1303A/B6P-1304A/B7P-1305A/B8MA-1301CWSCWSCWS、LOCWS、LOCWS、LOCWS、LOCWS、LOCWS16P-3301A/B17P-1911A/B18P-1921A/B19P-1931A/B20P-1971A/B21P-197222C-3901A/B23C-6001第 8页共 21页CWSCWSCWSCWSCWSCWSCWSCWS序号动设备单机试车技术方案需要的设备位号密封液或冷却液序号高压聚乙烯装置需要的设备位号密封液或冷却液9RE-195110 RE-195211 P-1961A/B12 P-145013 P-145114 P-145215 P-5001A/BCWSCWSCWSCWSCWSCWSCWS24Z-110025MA-500226P-145327P-145428P-145529P-1456A/B30P-5002A/BCWSCWSCWSCWSCWSCWSCWS注：CWS：冷却水给水 LO：润滑油以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。OM（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020P/其中：H：指泵扬程，米。LO.CNG P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。 ：是输送液体的比重，Kg/m3（9）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。HU.Z B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。3.4柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转WW W（1）检查隔膜泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀网组应注入适量变压器油至溢出面约 10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油油位至淹过柱塞填料。龙（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。筑（3）保持出口管线畅通。（4）把泵的行程 0 位与调量表 0 位相对应。（5）打开进、出口端阀门。（6）启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于 0%位置时运行 3060 分钟，做如下检查调整：检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于 0%刻度，若不对应则做如下调整：A、对于标尺型（图 1），松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。B、对于指针型（图 2），松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。C、对于调节盘式（图 3），调节转盘进行流量调节。第 9页共 21页动设备单机试车技术方案转帽顶丝图 1 顶丝高压聚乙烯装置OM2.CNG顶针指针（7）稍微打开进口端阀门。图 3WW WLOHU.Z（8）运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔 15 分钟增加调节刻度 20%（注意不要快速转动调节杆）。网（9）检查噪声是否小于 85dBA（离泵体 1 米处）；振动是否小于 0.08mm。龙（10） 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。（11） 该装置中共有隔膜计量泵 3 台,分别分布于引发剂配置、压缩区、排放气精制3 个区域，试车时 P-1300油桶作为循环中介。3.5 屏蔽泵的单机试运转筑D-1300 打循环，P-1650 利用 D-1650 打循环，P-5003 利用（1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。 （2） 启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察 TRG 轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为 5-10秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。 （3） 吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如下检查： A、电流应低于额定电流。B、压力应在要求范围内。第 10页共 21页动设备单机试车技术方案 C、转速指针应在绿刻度范围内。 D、应无异常声音和振动。高压聚乙烯装置（4）该装置中共有屏蔽泵 9 台，集中分布于中间罐区，试车介质为油，为避免过早污染管线，影响下部施工，节约试车用物料，采用制作临时循环液箱作为试车中介。3.6 压缩机的单机试车该装置中我公司共安装 3 台往复式压缩机，其中 C-3901A/B 为合体的两台氮气压缩机，C-6001为仪表风空气压缩机，均分布于高压氮及仪表风事故单元。三台压缩机试车时均需分三个步骤试车：第一、脱开皮带轮电机试转；第二、空载试车；第三、负荷试车。试车时需有制造厂家人员在场。3.6.1 空载试车（1）电动机试车合格。（2）检查机身内润滑油是否符合视油器指示高度。（3）拆除进排气阀。OM.C（4）接通冷却水源，气缸及冷却器内的水应畅通无阻。NG（5）启动电动机驱动压缩机，运转 510 分钟，注意运动机构的润滑供油压力是否正常（0.150.25Mpa 表压）。LO（6）倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。HU（7）检查轴承和电机的温升，机身油温不大于 60，开车 1-2 小时.Z（8）停机装好排气阀,再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。3.6.2 负荷试车（1）做好开车准备。WW W（2）打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。（3）旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为 0.3Mpa 表网压时，分三段升压至 2.0Mpa 表压。压缩机达到额定工况运行，注意分段升压时，龙每段时间不少于 30 分钟。（4）在压缩机压力 2.0 Mpa 额定压力下，用肥皂水检查密封部位密封情况。筑（5）试车过程中随时注意运行情况。（6）进行安全阀调整试验（7）根据车间需要进行氮气负荷试车。3.6.3 停车顺序（1）关闭进气截止阀，打开工艺管线上的旁路放空截止阀。（2）压缩机空负荷运行，待气缸充分冷却后，关闭电动机使压缩机停车。3.7 冷冻机的单机试车冷冻机的单机试车的准备工作按照GBJ66-84 制冷设备施工及验收规范，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。3.8搅拌器的单机试运转第 11页共 21页动设备单机试车技术方案高压聚乙烯装置（1） 搅拌器试运转禁止空转，试车时可向容器内充水至图纸要求位置，如需空转确定方向，可打开电源开关 12 秒随即关闭，确定方向。（2） 试车前检查容器内是否遗留物品，检查液面高度。（3） 部分搅拌器电机上有速度调节机构，注意开车前不得动此部分，否则会损坏内部零件，如下图：未开车时不要动此手轮减速增速OM.CNG（4）对于 MA-1301 搅拌器应排出减速器防尘油，换新油至要求位置。LO（5） 对于 MA-5002 应用新油脂替换旧油脂，直到新油脂从排放孔流出，开车 3 小时左右使多余油脂从排放孔流出，然后拧上塞堵。3.9自吸泵（P-4131A/B）启动步骤如下：（1）向泵腔内注满水。HU.Z（2）打开进口阀并稍微打开出口阀，打开空气放空阀（泵启动时液体会从放空阀喷出，应注意）。（3）启动泵。WW W（4）空气排出后关闭放空阀，调节排出压力。网3.10 冷冻机、制冷机组、国外机泵的试车将由电气、安装人员共同调试，技术人员现场龙交底，厂商或国外技术人员现场指导。筑4单机试运转应检查的项目试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。（1）滚动轴承的温升应不超过 40，最高温度一般不超过 75，滑动轴承的温升应不超过 35，最高温度一般不超过 65。（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1 的要求。表 4-1第 12页共 21页动设备单机试车技术方案转速（转/分） 7501000100015001500300030006000 600012000 12000（3）往复泵、隔膜泵振动值应不大于 0.08mm 。高压聚乙烯装置轴承处的双向振幅0.100.080.060.040.030.02注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。（4）试运转时间电机为 2 小时，一般泵、搅拌器为 4 小时，压缩机、冷冻机 2 小时。5单机试运转注意事项（1）C-3901A/B、C-6001 启动前一定要打开排出阀。OM.CNG（2）P-1301A/B、P-1302A/B、P-1303A/B、P-1304A/B、P-1305A/B、P-1200A/B、P-1201A/BLO泵带有齿轮式油泵，试运转时确认油泵已启动，运行时齿轮箱温度应在 6090之间。 （3）需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。HU（4）P-3301A/B 高速泵泵头转向与电机方向相反。.Z6竣工文件的编写WW W根据有关规范及LDPE 装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，序号祥见表 6-1资料名称龙筑网资料编号备注表 6-11设备安装垫铁隐蔽工程记录J311 由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认2机器安装记录3机器拆检及组装间隙记录4机器联轴器对中记录J310J312J313由施工单位、齐鲁监理部共同确认由施工单位、齐鲁监理部共同确认由施工单位、齐鲁监理部共同确认5机器设备单体试运行记录(一) J314-1由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认6机器设备单体试运行记录(二) J314-2由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完善，后二项试运转结束后立即填写并签字。第 13页共 21页动设备单机试车技术方案7单机试运转组织高压聚乙烯装置（1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。（2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。（3） 试运转组织如下：副组组长长OM各专业技术、质检等相关人员.C设钳工备管工电气各工电焊种仪NG表LO员人HU气焊电气工艺仪表8 安全技术措施WW W.Z（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。网（3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。龙（4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。（5） 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。筑（6） 施工现场应配有足够的灭火器材。（7） 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。（8） 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。（9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。（11） 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。第 14页共 21页动设备单机试车技术方案9现场文明施工（1）施工现场物品摆放整齐。（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。（4）试运转用水不可随地排放。10 施工机具、量具高压聚乙烯装置表 10-1序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1测振仪台27游标卡尺OM0150mm把22测温仪3温度计触点式台台2289压力表塞尺NG.C120Mpa块把2244秒表5滤油壶0.1S块只2210百分表11磁性表座块块4