车间管理制度惩罚办法.docx

车间管理制度惩罚办法
1、每次交接班，接班人员必须迅速进入工作岗位，协助交班人员交班，并做好生产准备工作。操作人员必须按章操作违章操作的罚责任人50元，造成经济损失赔偿损失额25%.
2、车间所有人员不许脱岗、睡岗.违者罚50元，造成损失的赔偿损失额的25%。
3、操作室卫生要保持干净,否则罚责任人50元。
4、定期检查保养，注油工作,未完成的扣发当班责任人的1元.造成损失的赔偿损失的25%。
5、认真执行公司的各项规章制度，上班时间不许酗酒，不许打扑克及从事其他与生产不相干的事，否则罚款1元.
6、在排除设备故障时,有意拖延的，根据事故轻重对责任人罚款1-5元。
7、使用电焊,氧焊注意安全，使用完毕后必须收到修理房，违者罚款1元，造成损失的赔偿损失额25%.
8、从库房借取的工具和未用完的材料必须归还库房，不许私自留用或故意损坏。违者处干工具材料价款的2倍罚款，丢失工具照价赔偿.
9、认真做好记录，如果堵泵接到电话停止拌料，如果还继续生产拌制,由当班责任人负责。
10、维修工、电工没有正常维修保养导致机械损坏,电气线
路影响正常生产，扣罚责任人1-2元,造成损失赔偿损失额的25%。
11、操作工严格按照实验室下达的数据进行掺加减水剂，并必须保证两边一个减水剂箱是满的，不得用完再加，致使不能很快化开导致耽误生产的责任人扣罚1元.
车间交接班制度及处罚办法
1、车间交接班必须面对面进行，双方签字认可，否则按全日旷工处理.
2、 交接内容包括生产任务情况，卫生区清扫，设备完好情况,生产用原材料外加剂，配合比情况，交接不清，扣发责任人50—1兀。
3、 上一个班要为下一个班做好生产准备，包括原材料设备保养外加剂等，凡发现一次设备空油或沙石空仓，减水剂空箱等造成生产脱节责任由上一班承担。
4、接班时双方要认真检查记录，交接手续齐全，凡固不严格执行交接班制度造成设备质量、安全、停产等事故，追究其责任扣发责任人50-1元，造成经济损失赔偿损失的25%.
5、斜皮带、平皮带底部所掉砂石料由当班清扫，每天必须清理，清扫不干净或不打扫的罚款。
6、铲车司机清理料池的卫生，保证卫生区干净,如若清理不干净或不打扫罚款2元。
7、清扫搅拌缸时，必须挂安全保证标志牌，并有人监视，搅拌缸不清理的扣罚5元。清理不干净的扣罚责任人50元。
8、交接班应准时交接，不得迟到、早退，发现一次罚当事人1元，故意拖延时间的罚当事人1元.
搅拌站安全生产制度
1、生产大计、安全第一，以安全促生产，以安全保生产,这是我们的基本准则。
2、严禁带病、疲劳上岗、并严格禁止搅拌站所有工作人员酒后上岗，明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
3、发现任何不安全因素必须立即通知领导及值班人员，安排有关人员进行排除.
4、各岗位工作人员，发现设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生存状态。
5、维修工或操作人员应定时巡检，非工作人员任何人不得登上搅拌站工作平台。
6、设备维修时，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部为，并切断电源后方可开始工作。
7、当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开现场时，并当面告知后，方可通电操作。
8、搅拌机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的开关处于停止状态，并将钥匙开关电源断开位置，拔下钥匙,并派专人看守。
9、严禁交叉维修作业，严禁非岗位人员盲目修理.
10、安全用电、合理用电、严禁乱扯、乱接电线。
11、各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员立即采取
有关措施，并向有关领导汇报。
12、凡违背以上规范者将严肃处理，当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
设备整体维护保养制度
一、每次工作完毕后，应清理保养项目。
① 清理搅拌罐壁内外积灰，缸料处，搅拌轴及缸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量石子和水搅拌数分钟后放出。
二、每周检查保养项目：
① 手动油泵是石需要加润滑脂.
② 各润滑点必须进行润滑工作。
③ 检查叶片、刮板、搅拌臂等处的磨损情况，必要时进行调整或更换。
④ 检查振动器联接螺检有无松动观象。
⑤ 检查空压机由轴箱内润滑油质量，必要时进行更换.
⑥ 检查各用电器有无线头松动，发热现象。
⑦ 定期检查缸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行。
三、彳丁调整.
① 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求,必要时加注或更换。
② 检查大齿轮磨损情况。
③ 对供水、添加剂系统作检查不得有泄漏现象。
生产车间管理办法
1、操作工要有高度的责任心和强烈的责任感，严格按照使用说明要求操作,操作室无关人员不得随意进入,要严禁操作以外人员去操作，一经发现严肃查处，因操作不当造成公司损失的，承担全部责任。
2、准确输入配合比，认真复验录入所有数据，经试验人员填写通知单交给操作人员并办理手续，确认无误后才能生产，其他人不得更改。
3、生产中,应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差，所有计量在空载时，应处于报小值的范围内（0）计量系统出现其它异常情况，必须及时汇报处理.
4、严格按照配合比生产，没有试验室人员书面指令，任何人不准随意增减原材料，外加剂及用量。
5、每次改变配方，由试验人员填写通知单，交给操作人员并办理手续，确认无误后才能生产，其他人不得更改。
6、 水泥、外加剂、水误差不能超过土 1%，发现水泥外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞。并及时排除集料误差不能超±2%，当误差超标时，应及时查找原因并手动补偿和记录。
7、生产过程中,操作人员要集中精力，控制好砼的塌落度,随时观察砼的塌落变化，若出现异常，必须汇报技术部处理。
8、混凝土生产过程中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位.搅拌主机工作时,严禁中途停机，停电，如遇特殊情况停电、停机待故障排除后，再重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底使搅拌机内的砼与各计量斗中料排尽，以防凝结.
9、维护清理搅拌主机时，必须切断电源，拔下钥匙，钥匙开关必须处于断开位置处，并在电源处设明显“禁止合闸”标志，设专人监护。
10、卸料时，出料与罐车进料应对齐，杜绝料遗漏。
11、作业完成后，在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出累计段时间突击清理现象。
12、每次正式生产启动设备必须与维修人员协调配合，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知或当面告知后设备方可运转。
13、按设备说明，规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称进行标定试验，看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
14、作业结束，应将所有电源关全部关闭。