暖通设计说明.doc

1 设计说明
1.1、 概述
1.1.1、 设计依据
1.1.1.1、 业主与中国电子工程设计院签署的工程总承包EPC合同.
1.1.1.2、 业主提供的相关要求及图纸、招标文件、投标文件、会议纪要.
1.1.1.3、 国内现行的有关设计规范、标准、规程及规定:
《采暖通风与空?鹘谏杓乒娣丁稧B50019-2003
《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《公共建筑节能设计标准》DBJ 01-621-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《大气污染物综?吓欧疟曜肌GB16297-1996
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《环境空气质量标准》GB3095-96
《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
1.1.1.4、 设计联络会议纪要
1.1.1.5、 工艺、建筑结构、给排水、电气等相关专业对通风、空调、净化、降温的要求及提供的图纸。
1.1.2、 设计范围
本次设计为1#主厂房通风、防排烟、空调、净化及降温系统的施工图设计。该建筑办公楼四层，厂房三层，其建筑面积为47897.66 m2。
1.1.3、 室外内空气计算参数
1.1.3.1、 室外空气计算参数：
1）冬季通风计算温度3 ℃；
冬季空调计算温度-4 ℃。
2）夏季通风计算温度32 ℃；
夏季空调计算干球温度34.1 ℃；
夏季空调计算湿球温度28.2 ℃。
3）冬季空调计算相对湿度74 ％；
夏季通风计算相对湿度64 ％。
4）冬季平均风速2.8 m/s；
夏季平均风速1.9 m/s。
5）?局鞯挤缦駽 19% N 13% NNW 13%；
夏季主导风向C 24% N 9%。
6）冬季大气压力：1020.4 hPa；
夏季大气压力：998.6 hPa。
1.1.3.2、 室内空气计算参数：
1、各空调、净化空调房间的温度、湿度及洁净度等级等计算参数要求见空调系统原理图。
2、洁净室人员新风不小于40m³/h,其他房间20~30m³/h.
3、普通站房通风换气次数为6次/时，易燃易爆危险品库房等设计平时通风与事故通风合用系统，换气次数分别为6次/时、12次/时。
1.1.4、 -------

1.1.5、 主厂房?ㄖ矫媲迹篭P1.1.5 系统符号

1.1.5.1、 系统代号意义：
1）通风及消防系统：
GEX－一般排风/工艺排风系统；EEX－排烟/事故排风系统；ESX-加压/排烟补风系统，
DEX-除尘系统，SEX-酸碱排风系统，VEX-有机排风系统
2）空调、净化空调：
AHU－空调机组；MAU-新风机组；RAU-循环机组
SAC－分体式空调系统代号；FCU－风机盘管系统代号。

1.1.5.2、 系统编号说明
1）GEX-A-101 其中： GEX-排风系统；A一A区,1-1层(0-屋面)；01-第一个系统。
2）AHU-A-101 其中： GEX-排风系统；A一A区,1-1层(0-屋面)；01-第一个系统。
3) MAU-A-101 其中： GEX-排风系统；A一A区,1-1层(0-屋面)；01-第一个系统。
4) RAU-A-101 其中： GEX-排风系统；A一A区,1-1层(0-屋面)；01-第一个系统。

1.2、 供热、供冷
1.2.1、 供热
1.2.1.1空调机组加热：热媒为80℃～60℃热水（常年使用），供水压力为0.6 MPa，接?訢区三层综合动力站动力专业，最大热负荷为 2450 kW,全年供热。
1.2.1.2空调机组加湿采用0.2Mpa干蒸汽，接自D区三层综合动力站动力专业，最大加湿量 1000 kg/h。
1.2.2、 供冷
供冷冷媒为6℃～11℃冷冻水（常年使用），供水压力为0.6 MPa，接自D区三层综合动力站动力专业，最大冷负荷为 8400 kW,全年供冷。
1.2.3办公区供热供冷
办公区采用两管制，夏季供冷水，冬季供热水，由冷冻站设置相应阀门人工切换。
1.2.4各分区动?τ昧咳缦拢篭P
1.3、 -----

1.4、 各类通风系统的描述：
1.4.1本次设计了2个除尘排风系统，4个酸碱排风系统，1个有机排风系统，11个排烟、补风及加压送风系统，2个送风系统，一般工艺排风7个，全室排风系统24个，其系统划分详见"须通风工艺设备表"
1.4.2 A区走廊?杌蹬叛滔低彻个;A-2#防烟楼梯间及其前室送风系统个1个；系统控制说明详见"通风排烟系统原理图（一）"
1.4.3 B区设计2个机械排烟系统，风机屋面设置，大于300m2、洁净室均设计多叶排烟口排烟，另洁净室设计排烟补风系统，补风量不小于50%排烟量，各防烟分区设置多叶送风口补风，系统控制说明详见"通风排烟系统原理图（二）"；C区二层设计1个机械排烟系统，1个排烟补风系统，控制说明同B区。

1.4.4 B区二层湿工艺排风SEX-B-201~204为酸、碱排风系统，其风管及调节阀等配件均采用玻璃钢风管，系统防火阀应采用防腐型，风机采用耐腐蚀的玻璃钢风机，并配高效酸雾净化塔及自动加药系统。排水经湿工艺排水排至水处理站处理后方可排放。玻璃钢风管、玻璃钢风机、废气洗涤塔要求氧指数≥32,难燃B1级。
1.4.5 C区二层丝印烘箱排风VEX-C-201为有机排风系统，风机为防爆型风机，系统可靠接地，排风经活性炭吸?酱锉旰蠓娇膳欧拧P1.4.6 除特别说明外其余所有排风系统风管及部件均采用镀锌铁皮制作 ，排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度均为1.2mm。排烟风管的隔热层采用超细玻璃棉板，厚度为30mm。
1.4.7 所有接工艺设备的局部排风系统的支管均待工艺设备安装就位后,根据现场具体情况进行施工(包括吊顶开洞)，支管接至吊顶下200mm处，下设蝶阀（此部分内容由二次配承包商完成）。
1.4.8 除尘系统要求详见"除尘系统示意图"
1.4.9 IT中心设全室排风，并设电动密闭阀与风机连锁，待气体灭火后开启排风，平时常闭。
1.4.10 厨房通风空调待厨房公司配合设计，本设计预留相关条件,且油烟排放须符合《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001有关规定。
1.4.11 须通风房间及通风量见"须通风工艺表"。
1.4.12 通风机设备见"通风设备表"。
1.5、 空调、净化、降温
1.5.1 办公区空调采用风机盘管+新风系统，二管制，夏季供冷、冬季供热，共设计4台新风机组，其中一层新风机组设在二层新风机房内，系统控制要求见空调系统原理图。
1.5.2 B区一层设计新风机组MAU-B-101~102及循环机组RAU-B-101~107共9台，其中部分机组设在二层东区空调机房，化学清洗间为直流系统，设新风机组MAU-B-103,系统划分及控制要求见"通风空调系统原理图"。
1.5.3 B区二层设计新风机组MAU-B-201~205、RAU-B-201~203,AHU-B-201~203共11台，系统划分及控制要求见"通风空调系统原理图"。
1.5.4 B区三层设计新风机组AHU-B-301~302共2台，维修间等设计新风机组MAU-3-301,系统划分及控制要求见"通风空调系统原理图"。
1.5.5 C、D区层设计新风机组MAU-C-201，RAU-C-101~102,201,RAU-D-101,102,及AHU-C-201,202,301共计9台，化学清洗间为直流系统，设新风机组MAU-C-202,系统划分及控制要求见"通风空调系统原理图"。
1.5.6 高效过滤送风口安装方式见下图（高效过滤器送风口支管上设调节阀）：

1.5.6 净化间回风口的做法见下图（回风立管上均设同管径手动对开多叶调节阀）：
1.5.7 IT中心设风冷恒温恒湿机组两台，一用一备。

1.6、 1.6 其他
1.6.1设计图中所标注风管横断面尺寸：矩形风管为外边长，圆形风管为外径。
1.6.2设计图中所注标高：冷、热水管指管底标高；矩形风管指管底标高（圆形风管指管中心标高）。室内水管及风管标高以室内管道所在层的建筑地面标高为±0.00起算。屋面风管管道标高皆以室内一层地面作为±0.00基面起算。基面位置见?ㄖ杓仆肌１旮叩ノ晃猰，其他未注明的尺寸单位为mm。
2 施工说明
2.1、 供热、供冷管道系统的安装
2.1.1 管道系统安装前，应按设计要求核对型号、规格、位置，配合土建预埋套管、预埋件，支、吊架和预留洞等；
2.1.2管道安装坡度
2.1.2.1气、水同向流动的热水管道，其坡度应为0.003，不得?∮.002；
2.1.2.2气、水逆向流动的热水管道，其坡度不应小于0.005；
2.2.2.4冷水和热水管道，其坡度不应小于0.002；冷凝水管道坡度应大于等于0.008；
2.2.2.5设计图中表示管道坡向的箭头是指向管道的低点。方形伸缩器应水平安装，且与管道坡向一致。在水平干管需要上弯或下绕行时，其高点或有空气聚集的部位应设集气罐或自动排气阀；其最低点或可能有积存水的部位及检修用的关断阀之前设泄水装置。泄水管上的阀应装在便于操作的地点及高度，泄水管应接至允许排水处。
2.2.2.6 冷、热水管道的最点安装放气阀，最低点设泄水阀，接法如右图：蒸汽干管最低点设放水阀，并设疏水器，安装见下图：

2.2.3 管道变径
2.2.3.1冷、热水系统水平干管变径应顶平偏心；
2.2.3.2蒸汽系统水平干管变径应底平偏心。蒸汽支管从总管接出时，应采用下图连接方式：

2.2.4 管道连接
供热系统管道DN≤32时，应螺纹连接；DN>32时，应焊接连接；
冷水系统管道DN≤50，应螺纹连接；DN>50，应焊接连接;蒸汽系统管道全部焊接。
2.2.5 管道穿墙或楼板
2.2.5.1管道穿隔墙或楼板处应设钢制套管时，套管内径比保温管道外径大100mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间、淋浴室及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面相平。穿过楼板的管道与套管间的缝隙应用不燃密实材料和?浪透嗵钍担蕉嗣嬗饣４┕奖诘墓艿烙胩坠芗涞姆煜督鲇τ貌蝗济苁挡牧咸钍担蕉嗣嬗饣P2.2.5.2保温管道必须穿防火墙处，除设钢制套管外，管道还应固定在防火墙上。管道安装好后，应用不燃柔性无毒材料填塞管道与套管的间缝隙，并加封盖。同时要求防火墙两侧各2m长范围内的管道保温材料必须是不燃材料。
2.2.6 空调机组及风管盘管的水系统安装详见"通风空调系统原理图"。
2.2.7冷、热水管道系统中自控阀组的旁通阀门，若安装在电动调节阀的正上方时，不得影响电动调节阀的调节功能，并便于检修，维护和观察。
2.2.8水（汽）系统中各装置的表示
Y型水（汽）过滤器、疏水器阀组及流量计或热量计阀组等装置均在设计图中仅用简单图例表示，详见"通风空调系统安装详图"。
2.2、 ----

2.3、 管材及阀门的选择
2.3.1管材的选择
2.3.1.1 80℃～60℃热水、冷水系统、凝?崴埽籠PDN≤250，焊接钢管;DN>250，螺旋焊接钢管。
2.3.1.2蒸汽系统：DN≤250，无缝钢管;
2.3.1.3冷凝水系统:DN≤50，镀锌钢管；
2.3.2阀门
2.3.2.1 80～60℃热水系统；
DN≤50， U11SM-16 内螺纹柱?PDN>50， D43H-16 法兰蝶阀。
2.3.2.3冷水、冷凝水系统：
DN≤50， U11SM-16 内螺纹柱塞阀
DN>50， D41X-16 法兰蝶阀。
2.4、 管道压力试验及清洗
管道系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验：
2.4.1系统工作压力
2.4.1.1冷热水系统工作压力为0.6 MPa；
2.4.2采暖系统按照"建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范"第8.6.1条和8.5.2规定执行。散热器试压按照"建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范"第8.3.1规定执行
2.4.3冷、热水、?淙此低车氖匝檠沽Γ.9MPa。
系统试压：是将压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
2.4.4系统试压合格后，应对系统进行冲洗
2.4.4.1不允许冲洗的设备应与被冲洗的管道隔?籠P2.4.4.2冲洗管道的流速不低于1.5m/s；
2.4.4.3若管路中的水过滤器经过了冲洗，则冲洗完毕后应将水（汽）过滤器内的过滤网清洗干净；
2.4.4.4管道冲洗完毕，冷水管道应充冷水进行试运行和调试；热水管道应充水、加热进行试运行和调试。
2.5、 采暖、供热、供冷管道涂漆
2.5.1管道、管件、附件及支架等涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物；
2.5.2管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。管道及附件保温（冷）外表面
用镀锌钢板作保护层，不需涂漆。
2.6、 管道及附件的保温、保冷
2.6.1下列管道及附件需保温
2.6.1.1热水管道入口装置：包括水过滤器，阀门及连接管道等；
2.6.1.2热水采暖系统之总立管；
2.6.1.3敷设在非采暖房间内、吊顶内、地沟内（包括过门地沟）、管道竖井内等之采暖管道（包括热水回水管）；
2.6.1.4保温管段中阀门（包括调节阀、开关阀）；
2.6.2管道及附件保温（冷）要求见下表：
2.6.4保温施工应遵守国家标准《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92），《设备及管道保冷技术通则》（GB/T11790-96）及《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB8174-87），《设备及管道保冷效果的测试与评价》（GB/T16617-96）中有关规定。
2.7、 通风系统
2.7.1金属风管的材质应根据通风系统内输送气体性质选择:见设计说明。
2.7.2通风机的进出风口或进出风管的进出风口直通大气时，在进出风口处必须安装防护雨罩（网）或其他安全措施。
2.7.3安装在外墙上的轴流通风机及排风口，均在墙外侧安装防雨防鸟罩，按94K101-1施工。
2.7.4安装在室外露天的离心通风机，其电机按96K110-3图册安装电动机防雨罩；有皮带传动的应按96K110-2图册安装皮带防护罩。
2.7.5安装在室外的风机箱、通风机、电动机及减振台座，风管及配件、支架等均需作防腐处理。
2.7.6通风机进、?隹谙嗔拥姆绻芗芭浼τ械ザ赖闹А⒌跫埽浜稍夭挥τ煞缁
2.8、 空调、净化空调系统
2.8.1一般空调、恒温恒湿空调及净化空调系统的风管、弯头、三通均采用镀锌钢板制作，不允许表面有锈蚀、氧化或锌皮脱落。风管内、外表面均不涂漆。但在加工过程中决不允许损坏镀锌层，只有在咬缝、折边、焊接等加工处，若有损坏做相应处理。
2.8.2空调机组内的电加湿器应与送风机联锁。电加湿器应设无风、水断电保护。
2.8.3空调系统中采用对开多叶开、关密闭阀，调节阀等，要求转动轻巧、灵活，叶片平直且具有足够的刚性，调节不变形，搭接严密，气密性好。
2.8.4凡穿过非空调房间、走廊、技术夹层、吊顶内、机房、室外等场所安装的送、回风管、风阀等均须保冷。保温材料根据业主要求选用难燃B1级橡塑海绵板，其厚度为δ＝25mm。室外空调风管保温厚度δ＝38mm，且外包镀锌钢板δ＝0.5mm。新风管做防结露保温，保温材料同保冷材料，保温厚度δ＝13mm。做法按厂家样本的技术说明施工。
2.8.5净化空调风管断面尺寸高>500mm时，应根据现场情况设置密闭检查门。
2.8.6立柜式空调机的安装：垫100～160mm的槽钢加20mm厚的硬橡胶垫。槽钢框外表面要做防?怼P2.8.7本设计中各空调器的表冷段和加湿段应设置排水水封,水封做法如下图:
空调系统： h=80mm
净化系统： h=120mm

2.8.8分体式空调器按94K303图集及设备厂商要求安装。
2.8.9空调机组基础及留洞均应与定货情况复核后方可实施。
2.8.10空调系统送回风风口散流器、旋流风口均用柔性风管连接。
2.9、 通用部分
2.9.1风管壁厚：
根据设计图中表明的系统类别、风机工作压力、风管横断面直径和大边长度按表一、表二选用。
2.9.3风管穿机房隔墙、防火墙、变形缝隔墙、楼板及防火阀安装。
2.9.3.1风管穿机房隔墙和楼板处应设防火阀。风管穿过处应用不燃的，且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.9.3.2风管穿过防火墙、防爆墙处，除应设防火阀外还应在穿过处设预埋管或防护套管，?涓职搴穸萛U+22651.6mm。
2.9.3.3保温风管穿过防火墙.变形缝隔墙处,其墙两侧各2m范围内的风管及保温材料为不燃材料。风管穿过处用不燃无毒材料严密封堵空隙。
2.9.3.4防火阀的安装位置距墙面或楼板面的距离不大于200mm；
2.9.3.5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；但在变形缝二隔墙中，没有固定管道的隔墙外侧防火阀应设弹簧支.吊架。
2.9.3.6防火阀需暗装时，应在防火阀安装部位的吊顶或隔墙上设置450x450的检修口。
2.9.4通风机、风机箱、新风换气机、空调机等进、出口与风管的连接；在伸缩?齑Φ姆绻苡敕绻艿牧拥却Γ捎貌蝗肌⒉煌钙姆莱薄⒎烂贡涞牟剂霞硬簧飧炙咳χ谱鞯娜斫庸芰印７栏欧缦低车娜斫庸芑挂竽透葱阅堋Ｈ嵝匀斫庸艹ざ纫话阄50～200mm。软接管的安装应松紧适度，无明显扭曲，连接处应严密、牢固可靠。软接管不应作为找正，找?降囊炀读庸堋P2.9.5风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂应采用不燃材料或B1级难燃材料。
2.9.6设计图中不表示通风、空调系统的风量测定孔位置及数量。应根据测试需要现场确定位置及数量。
2.9.7通风机、空调机等设备?幕炷粱〈璞傅交醪⒑耸党叽缥尬蠛蠓娇墒┕ぁP2.9.8设计中未明确的部分应按下列有关规范要求执行：
2.9.8.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
2.9.8.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-97）；
2.9.8.3?锻ǚ缬肟盏鞴こ淌┕ぶ柿垦槭展娣丁罚℅B50243-2002）；
2.9.8.4《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）
2.9.8.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；
2.9.8.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
2.9.8.7建筑设备施工安装图集（91SB1-1）暖气工程、（91SB6-1）通风与空调工程。

2.9.9施工安全
2.9.9.1严格执行国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》。
2.9.9.2注意高空管道安全作业的施工安全，并采取相应防护措施。
2.9.10本工程厂房内各种管道?⒐芟吆芏啵质峭笔┕ぁＲ虼嗽谑┕な保咀ㄒ悼盏鞣绻堋⒉膳⒐┤取⒐├浜屯ǚ绺髦止艿酪嗷ヅ浜贤猓挂芮杏敫⑴潘⑵宥Α⒌缙茸ㄒ倒艿馈⒐芟叩认嗷ヅ浜闲鳎苊獠槐匾姆倒ぁ７⑸逋皇保岷峡占涔芾碜ㄒ低贾接敫髯ㄒ敌檀怼P
2.10、 施工单位对施工图中不理解的部分应向设计单位了解清楚后再施工。

2.11本工程中英文不一致时，以中文为准。

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