宣城电厂起吊设施安装作业.doc

国投宣城电厂一期工程
(1×600MW火电机组)
电除尘器顶部检修起吊设施安装

作业指导书

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河南华豫起重集团有限公司

目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 1
4 作业方法及工艺质量控制措施 2
5 作业质量标准及检验要求 5
6 技术记录要求 5
7 职业健康安全、环境保护技术措施 5
8 有关计算及其分析 8
9 附录 8

国投宣城电厂（1×600MW）一期工程电除尘器顶部检修起吊设施安装作业指导书
1 作业任务
1.1 工程概况
国投宣城电厂（1*600MW）一期工程位于安徽省宣城市向阳镇。该工程电除尘器顶部有2台检修电动葫芦。
1.2 作业项目范围
电除尘器顶部检修起吊电动葫芦设施的安装（含轨道）、试吊。
1.3 工期要求
根据施工进度待定。
2 编写依据
2.1 设计图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)
2.5《国投宣城电厂（1×600MW）B标段工程施工组织总设计》
2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
2.8厂家产品说明书、工程联系单和有效的设计变更单等
2.9图集《吊车轨道连接》95G325
2.10图集《吊车轨道连接及车挡》04G325
2.11图集《悬挂运输设备轨道》98G359（三）
3 作业准备和条件
3.1作业人员
人员配备及特殊工种的资格要求：安装工2人，起重工2人，操作工1人，电焊工2人配合，防腐2人配合，架子工根据需要配备。起重工、操作工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
3.2技术准备
3.2.1 熟悉相关施工图纸，根据图纸进行策划，明确施工方案
3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别
3.2.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员学习施工规范，明确图纸及作业指导书要求，掌握施工工艺。
3.3材料准备
设备、轨道及附件等主材由业主提供。在施工前以上设备、材料要提前到现场。按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录，并收集这些出厂资料。设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环及其它损坏现象。
3.4主要机具
序号
名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
50t
1台
设备运输、吊装就位
2
链条葫芦
1-5t
5只
轨道、设备就位
3
电焊机

2台
轨道制作安装
4
角向磨光机
φ100
2台
打磨
5
汽车

1辆
运输
6
空气压缩机
30m3
1台
除锈
橇棒、紫铜棒、扳手、钢卷尺、钢板尺、塞尺等其它常用工具班组自备。

3.5 作业条件
3.5.1 已具备轨道安装条件
3.5.2 各尺寸经过复查符合图纸要求，行车轨道梁横向及纵向的预埋螺栓或预留螺栓孔位置偏差应≤5㎜，螺栓孔直径应比螺栓直径大2～3㎜，梁顶面要求平整，但不得抹压光华
3.5.3 现场施工用电齐全并符合相应的要求
3.5.4 选用的机械设备和工器具的状态正常
3.5.5 施工前，对施工人员进行了技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施；
4 作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
设备材料清点、检查——轨道（单轨吊）制作——轨道、电动葫芦、行车安装——电动葫芦、行车试吊。并根据施工程序，提前安装检修起吊设施，以便于其他设备的安装。主要施工流程（见附录）
注：电动葫芦轨道安装前要先在组合场除锈防腐。
4.2作业方法与步骤
4.2.1 电动葫芦轨道除锈、防腐以各图纸为准
4.2.2轨道的安装
a）轨道在安装前要校直，工字钢轨道要校正翼板与腹板的垂直度，拼接轨道接头位置设置在距支撑点1/3～1/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度焊透斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊缝质量等级为一级。焊缝要均匀、焊满、焊透，不能有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，焊缝要打磨平整光滑，保证起吊设施的平稳行驶，拼接图见附录
b）轨道螺栓孔要符合图纸、图集要求
c）轨道安装可用吊车就位或从梁上挂链条葫芦提升到安装位置，轨道的调直采用在梁上拉一根钢丝，使其中心与轨道梁中心相符，并用花蓝螺栓拉紧，在轨道的中心划上记号。找直时先从轨道的一端找起，将轨道的中心与钢丝的中心调成一致，同时进行找平，找好后拧紧螺栓，最后在接头处进行焊接并打磨平整。在两条轨道安装过程中，还应检查两轨间的距离，轨距每6m测量一点，测量时使用合适的弹簧称张紧钢卷尺来测量
d）行车轨道完成钢轨接头铺放好复合橡胶垫板后对轨道调整定位，并将螺栓、压板等零件就位，使压板紧贴钢轨下翼缘，然后安装垫板、弹簧垫圈，将螺母拧紧到压板上橡胶压舌压缩量约为2～3㎜
4.2.3 电动葫芦及行车的检查、安装
电动葫芦及行车在安装前进行检查：（如有必要，进行解体，一般不采用此种做法）制动环无破损，无油脂，轴向串动在1.5～3mm；减速箱齿轮无损伤，齿轮箱应无渗漏，油质符合厂家要求，解体清理重点在于对齿轮箱箱体铸砂的清理，检查齿轮箱的水平结合面接触应密实，在紧固螺栓后0.05mm塞尺应塞不进,否则应进行修刮,修刮时应考虑轴承紧力的影响；滑轮及吊钩无裂纹及其它损伤，转动灵活；导绳器无松动，钢丝绳无卡涩；检查行走机构，行走减速齿轮无损伤，相对位置符合厂家要求，行走轮表面无损伤，走轮悬空用手旋转各转动机构，走轮及传动机构应旋转灵活，走轮的端盖应开盖检查，加上干净合适的润滑油。检查如有缺陷应作记录，缺陷严重时应联系制造厂厂家处理。
电动葫芦的安装，要求工字钢下翼缘与行走轮缘每边间隙为2～4mm。阻进器能够限制电动葫芦不滑出轨道，并不碰障碍物。调整限位器，使吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量多于3圈；吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离必须大于600mm
电动葫芦就位后，装上车挡，清理并装上电源，即可进行试车。作好安装记录。
4.2.4电动葫芦及行车试吊
为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况，应进行试车，试吊分无负荷，静负荷、和动负荷三种。
4.2.4.1 电动葫芦及行车试吊前应具备下列条件
a）轨道及车挡安装完毕经验收合格，电动葫芦及行车安装完毕经验收合格，钢丝绳绕好，无损
b）电气部分电源、限位器等装置安装完毕经验收合格
c）试吊用的标准试块已准备好
d) 人员配备: 操作工一名，必须持有操作证；起重工若干，须持有证件；电气调试人员、安装人员、技术员、质检员须到场协作
4.2.4.2电动葫芦及行车试吊前的检查
a) 电源及电气接线是否正确
b) 所有润滑部位是否按厂家要求进行润滑
c) 钢丝绳是否抽紧，塞块是否楔牢
d) 限位器是否起作用
注：试吊时，不得带电进行回路检查。
4.2.4.3电动葫芦及行车空负荷试吊
空载来回进行行走及吊钩升降试验，行走应平稳，无摩擦及撞击现象。检查操纵线路是否正确，升降运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向，限位器等电气设备工作是否可靠。吊钩降至最低位，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈。
4.2.4.4电动葫芦及行车静负荷试吊
a) 轨道梁中部吊起额定负荷，离地面100mm，静止悬挂10分钟，卸去负荷后检查，各机构正常，制动可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形
b) 额定负荷试验无异常现象即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，静止悬挂10分钟，松动≤100㎜，卸去负荷后检查，各机构正常，制动可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形
c) 静负荷试验后吊钩张口应无残余变形,焊缝无异常现象,钢件无裂纹产生
d) 负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理
4.2.4.5电动葫芦及行车动负荷试吊
a) 应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行
b) 起吊1.1倍额定负荷,反复上升、下降和行走吊车试验，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不小于10分钟，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠
c) 电动葫芦的各项性能良好，行走平稳，无磨擦和撞击现象，各轴承温度正常，各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠，车轮无卡轨现象和声响
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。
4.4临时工作设施
无
4.5工艺质量控制措施
4.5.1按照质量标准要求，加强检查，及时发现质量问题，及时整改。
4.5.2轨道吊装时，注意不要碰撞。
4.5.3设备吊装时禁止碰撞，以免损坏设备。
4.5.4所有轨道切割面需要打磨平整、无毛刺。
4.5.5工字钢轨道拼接时要防止其错口、变形，并要校正。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1 轨道安装主要质量控制标准
a) 轨距与设计尺寸偏差：跨距＜19.5mm ，偏差≤2mm；跨距≥19.5mm ，偏差≤3mm，
横向同一位置上的两条轨道顶面的相对标高差：柱子处≤10mm，其他处≤15mm
b) 单轨中心线：平直度偏差≤3mm 、与基准线偏差≤3mm；行车轨道：轨道中心线位置偏差≤±5mm
c) 轨道：纵向水平度＜1/1500柱距、横向水平度＜1/100轨宽、 全程轨顶标高差≤±5mm
d) 轨道接头横、纵向错口高低差≤1mm，接头处缝隙≤2mm
e）轨道螺栓紧固牢固；轨道接头焊接符合设计要求；终端限位装置位置正确，且牢固
f）两条平行轨道的接头位置要相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距
5.2 检验要求
5.2.1试验项目目录
a）吊车梁及轨道安装：四级验收项目
b）电动葫芦及行车检修：二级验收项目
c）电动葫芦及行车安装：二级验收项目
d）电动葫芦及行车负荷试验：四级验收项目
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
序号
名称
W点（见证点）
H点（停工待检点）
S（旁站点）
1
起重设备负荷试验
√

6 技术记录要求
6.1钢结构（吊车梁及轨道）安装工程验评记录；
6.2起重设备检修验评记录
6.3起重设备安装验评记录
6.4起重设备负荷试验验评记录
7 职业健康安全、环境保护技术措施
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1根据本次安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾、意外坠落等
主要危险源因素清单及控制措施
序号
类别
危险源名称
预防措施
1
机械伤害
1、 机械超铭牌使用
2、 机械安全装置失灵
3、 特种机械操作人员无证上岗
严格执行《大型起重机械安全管理制度》
2
起重伤害
1、钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等
2、链条葫芦使用不当或超载使用
3、起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩
4、钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
5、使用的钢丝绳卡环不合格
6、起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作
严格执行《起重运输作业安全管理规定》和安全操作规程，每天检查起重工器具的完好情况
3
意外坠落
1、 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
2、 雨季进行露天高处作业未采取防滑措施
3、 垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当
4、 高处作业人员未正确系挂安全带
5、 脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板
6、 脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接
7、 脚手板未铺设平稳及未绑牢
8、 脚手板未铺满，有探头板
9、 高处作业人员倚靠临时栏杆
严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《脚手架作业安全管理规定》，杜绝违章作业
4
触电伤害
1、 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
2、 带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护
3、 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
1.教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程，遵守《密闭容器内作业安全管理规定》； 2.设立控制伤亡事故目标，遵守《防止人身伤害管理方案》、《防触电管理方案》
5
物体打击
1、 高处作业工具未系保险绳
2、 交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁上下抛掷工具、材料，工具系保险绳，小型工件临时搁放，应放置在安全可靠处并用铁丝绑牢或进行点焊加固
6
火灾
1、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开
6
爆炸
1、乙炔气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器

7.1.2 主要环境因素清单及控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
工业固体废弃物
1、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放
2、一日一清、日产日清
3、专用固体废弃物运输通道或专用吊具
2
噪声
1、噪音较大的项目一般晚10时到次日早6时之间停工
2、加强噪音监测，噪音超标要纠正和采取措施
7.2安全防护用品、设施和文明施工标准
7.2.1安全防护用品、设施标准
物品

使用时间 （月）

工种
工作服
春秋装
工作服
夏装
白
帆
布
工
作
服
雨衣
胶
鞋
绝
缘
鞋
棉
衣
及
背
心
电焊手套
防太阳眼镜
有色眼镜
防护眼镜
皮手套
布手套
纱手套
肥皂
口罩
防酸手套
防酸面罩
安装工
4

2
4
4
借用

A
1
1

1
A
A
A
电火焊工

4
2
4
4
借用
8

B

起重工
4

2
4
4
借用

2

1
A

操作工
2

4

4

4
1

油漆工
6

2
4
4
借用

2

7.3.2文明施工标准
序号
类别
配置数量
具体内容
1
安全帽
10顶
进入施工现场必须配带好安全帽。
2
安全带
10根
高处作业必须系好安全带。
3
废品回收

焊接产生的焊头及时回收，集中交焊接科处理,安装遗留的废料及时回收。
4
标识牌

在施工区域边缘设置明显的安全标识牌、危险源控制牌、责任区标牌，明确各自职责。

7.4预防与应急措施
无
8 有关计算及其分析
本单项工程所用数据来自设计图纸。
9 附录
9.1 附录一：
轨道拼接图

9.2 附录二：

作业流程图

否

检验合格
检验合格
轨道安装
电动葫芦试吊
开始
材料、设备清点检查
安全技术交底
是

`整修
否

是

记录
整修
电动葫芦及行车安装
结束

10