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1、 国投宣城电厂一期工程 (1×600MW火电机组) 电除尘器顶部检修起吊设施安装 作业指导书 编制 审核 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 河南华豫起重集团有限公司 目 录 1 作业任务 1 2 编写依据 1 3 作业准备和条件 1 4 作业方法及工艺质量控制措施 2 5 作业质量标准及检验要求 5 6 技术记录要求 5 7 职业健康安全、环境保护技术措施 5 8 有关计算及其分析 8 9 附录 8
2、 国投宣城电厂（1×600MW）一期工程电除尘器顶部检修起吊设施安装作业指导书 1 作业任务 1.1 工程概况 国投宣城电厂（1*600MW）一期工程位于安徽省宣城市向阳镇。该工程电除尘器顶部有2台检修电动葫芦。 1.2 作业项目范围 电除尘器顶部检修起吊电动葫芦设施的安装（含轨道）、试吊。 1.3 工期要求 根据施工进度待定。 2 编写依据 2.1 设计图纸。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002) 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)
3、 2.5《国投宣城电厂（1×600MW）B标段工程施工组织总设计》 2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.8厂家产品说明书、工程联系单和有效的设计变更单等 2.9图集《吊车轨道连接》95G325 2.10图集《吊车轨道连接及车挡》04G325 2.11图集《悬挂运输设备轨道》98G359（三） 3 作业准备和条件 3.1作业人员 人员配备及特殊工种的资格要求：安装工2人，起重工2人，操作工1人，电焊工2人配合，防腐2人配合，架子工根据需要配备。起重工、操作工、焊工等特殊工种必须持证上岗。 3.
4、2技术准备 3.2.1 熟悉相关施工图纸，根据图纸进行策划，明确施工方案 3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别 3.2.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员学习施工规范，明确图纸及作业指导书要求，掌握施工工艺。 3.3材料准备 设备、轨道及附件等主材由业主提供。在施工前以上设备、材料要提前到现场。按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录，并收集这些出厂资料。设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环及其它损坏现象。 3.4主要机具 序号 名称 规格 数量 用途 1
5、 汽车吊 50t 1台 设备运输、吊装就位 2 链条葫芦 1-5t 5只 轨道、设备就位 3 电焊机 2台 轨道制作安装 4 角向磨光机 φ100 2台 打磨 5 汽车 1辆 运输 6 空气压缩机 30m3 1台 除锈 橇棒、紫铜棒、扳手、钢卷尺、钢板尺、塞尺等其它常用工具班组自备。 3.5 作业条件 3.5.1 已具备轨道安装条件 3.5.2 各尺寸经过复查符合图纸要求，行车轨道梁横向及纵向的预埋螺栓或预留螺栓孔位置偏差应≤5㎜，螺栓孔直径应比螺栓直径大2～3㎜，梁顶面要求平整，但不得抹压光华 3.5.3
6、 现场施工用电齐全并符合相应的要求 3.5.4 选用的机械设备和工器具的状态正常 3.5.5 施工前，对施工人员进行了技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施； 4 作业方法及工艺质量控制措施 4.1作业主体方案 设备材料清点、检查——轨道（单轨吊）制作——轨道、电动葫芦、行车安装——电动葫芦、行车试吊。并根据施工程序，提前安装检修起吊设施，以便于其他设备的安装。主要施工流程（见附录） 注：电动葫芦轨道安装前要先在组合场除锈防腐。 4.2作业方法与步骤 4.2.1 电
7、动葫芦轨道除锈、防腐以各图纸为准 4.2.2轨道的安装 a）轨道在安装前要校直，工字钢轨道要校正翼板与腹板的垂直度，拼接轨道接头位置设置在距支撑点1/3～1/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度焊透斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊缝质量等级为一级。焊缝要均匀、焊满、焊透，不能有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，焊缝要打磨平整光滑，保证起吊设施的平稳行驶，拼接图见附录 b）轨道螺栓孔要符合图纸、图集要求 c）轨道安装可用吊车就位或从梁上挂链条葫芦提升到安装位置，轨道的调直采用在梁上拉一根钢丝，使其中心与轨道梁中心相符，并用花蓝螺栓拉紧，在轨道的中心划上记号。找直时先从轨道的一端
8、找起，将轨道的中心与钢丝的中心调成一致，同时进行找平，找好后拧紧螺栓，最后在接头处进行焊接并打磨平整。在两条轨道安装过程中，还应检查两轨间的距离，轨距每6m测量一点，测量时使用合适的弹簧称张紧钢卷尺来测量 d）行车轨道完成钢轨接头铺放好复合橡胶垫板后对轨道调整定位，并将螺栓、压板等零件就位，使压板紧贴钢轨下翼缘，然后安装垫板、弹簧垫圈，将螺母拧紧到压板上橡胶压舌压缩量约为2～3㎜ 4.2.3 电动葫芦及行车的检查、安装 电动葫芦及行车在安装前进行检查：（如有必要，进行解体，一般不采用此种做法）制动环无破损，无油脂，轴向串动在1.5～3mm；减速箱齿轮无损伤，齿轮箱应无渗漏，油质符合厂家要
9、求，解体清理重点在于对齿轮箱箱体铸砂的清理，检查齿轮箱的水平结合面接触应密实，在紧固螺栓后0.05mm塞尺应塞不进,否则应进行修刮,修刮时应考虑轴承紧力的影响；滑轮及吊钩无裂纹及其它损伤，转动灵活；导绳器无松动，钢丝绳无卡涩；检查行走机构，行走减速齿轮无损伤，相对位置符合厂家要求，行走轮表面无损伤，走轮悬空用手旋转各转动机构，走轮及传动机构应旋转灵活，走轮的端盖应开盖检查，加上干净合适的润滑油。检查如有缺陷应作记录，缺陷严重时应联系制造厂厂家处理。 电动葫芦的安装，要求工字钢下翼缘与行走轮缘每边间隙为2～4mm。阻进器能够限制电动葫芦不滑出轨道，并不碰障碍物。调整限位器，使吊钩在最低位置时卷
10、筒上钢丝绳保留量多于3圈；吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离必须大于600mm 电动葫芦就位后，装上车挡，清理并装上电源，即可进行试车。作好安装记录。 4.2.4电动葫芦及行车试吊 为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况，应进行试车，试吊分无负荷，静负荷、和动负荷三种。 4.2.4.1 电动葫芦及行车试吊前应具备下列条件 a）轨道及车挡安装完毕经验收合格，电动葫芦及行车安装完毕经验收合格，钢丝绳绕好，无损 b）电气部分
11、电源、限位器等装置安装完毕经验收合格 c）试吊用的标准试块已准备好 d) 人员配备: 操作工一名，必须持有操作证；起重工若干，须持有证件；电气调试人员、安装人员、技术员、质检员须到场协作 4.2.4.2电动葫芦及行车试吊前的检查 a) 电源及电气接线是否正确 b) 所有润滑部位是否按厂家要求进行润滑 c) 钢丝绳是否抽紧，塞块是否楔牢 d) 限位器是否起作用 注：试吊时，不得带电进行回路检查。 4.2.4.3电动葫芦及行车空负荷试吊 空载来回进行行走及吊钩升降试验，行走应平稳，无摩擦及撞击现象。检查操纵线路是否正确，升降运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向，限位器等电气
12、设备工作是否可靠。吊钩降至最低位，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈。 4.2.4.4电动葫芦及行车静负荷试吊 a) 轨道梁中部吊起额定负荷，离地面100mm，静止悬挂10分钟，卸去负荷后检查，各机构正常，制动可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形 b) 额定负荷试验无异常现象即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，静止悬挂10分钟，松动≤100㎜，卸去负荷后检查，各机构正常，制动可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形 c) 静负荷试验后吊钩张口应无残余变形,焊缝无异常现象,钢件无裂纹产生 d) 负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理 4.2.4.5电动葫芦及行车动负荷
13、试吊 a) 应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行 b) 起吊1.1倍额定负荷,反复上升、下降和行走吊车试验，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不小于10分钟，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠 c) 电动葫芦的各项性能良好，行走平稳，无磨擦和撞击现象，各轴承温度正常，各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠，车轮无卡轨现象和声响 4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。 4.4临时工作设施 无 4.5工艺质量控制措施 4.5.1按照质量标准要求，加强
14、检查，及时发现质量问题，及时整改。 4.5.2轨道吊装时，注意不要碰撞。 4.5.3设备吊装时禁止碰撞，以免损坏设备。 4.5.4所有轨道切割面需要打磨平整、无毛刺。 4.5.5工字钢轨道拼接时要防止其错口、变形，并要校正。 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 轨道安装主要质量控制标准 a) 轨距与设计尺寸偏差：跨距＜19.5mm ，偏差≤2mm；跨距≥19.5mm ，偏差≤3mm， 横向同一位置上的两条轨道顶面的相对标高差：柱子处≤10mm，其他处≤15mm b) 单轨中心线：平直度偏差≤3mm 、与基准线偏差≤3mm；行车轨道：轨道中心线位置偏
15、差≤±5mm c) 轨道：纵向水平度＜1/1500柱距、横向水平度＜1/100轨宽、 全程轨顶标高差≤±5mm d) 轨道接头横、纵向错口高低差≤1mm，接头处缝隙≤2mm e）轨道螺栓紧固牢固；轨道接头焊接符合设计要求；终端限位装置位置正确，且牢固 f）两条平行轨道的接头位置要相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距 5.2 检验要求 5.2.1试验项目目录 a）吊车梁及轨道安装：四级验收项目 b）电动葫芦及行车检修：二级验收项目 c）电动葫芦及行车安装：二级验收项目 d）电动葫芦及行车负荷试验：四级验收项目 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁
16、站点目录 序号 名称 W点（见证点） H点（停工待检点） S（旁站点） 1 起重设备负荷试验 √ 6 技术记录要求 6.1钢结构（吊车梁及轨道）安装工程验评记录； 6.2起重设备检修验评记录 6.3起重设备安装验评记录 6.4起重设备负荷试验验评记录 7 职业健康安全、环境保护技术措施 7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 7.1.1根据本次安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾、意外坠落等 主要危险源因素清单及控制措施 序号 类别 危险源名称 预防措施 1
17、 机械伤害 1、 机械超铭牌使用 2、 机械安全装置失灵 3、 特种机械操作人员无证上岗 严格执行《大型起重机械安全管理制度》 2 起重伤害 1、钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等 2、链条葫芦使用不当或超载使用 3、起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩 4、钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 5、使用的钢丝绳卡环不合格 6、起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作 严格执行《起重运输作业安全管理规定》和安全操作规程，每天检查起重工器具的完好情况 3 意外坠落 1、 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏 2、 雨季进行露天高处作业未采取防滑措
18、施 3、 垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当 4、 高处作业人员未正确系挂安全带 5、 脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板 6、 脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接 7、 脚手板未铺设平稳及未绑牢 8、 脚手板未铺满，有探头板 9、 高处作业人员倚靠临时栏杆 严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《脚手架作业安全管理规定》，杜绝违章作业 4 触电伤害 1、 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 2、 带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护 3、 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 1.教育职工严格遵守
19、《施工用电管理规定》和安全操作规程，遵守《密闭容器内作业安全管理规定》； 2.设立控制伤亡事故目标，遵守《防止人身伤害管理方案》、《防触电管理方案》 5 物体打击 1、 高处作业工具未系保险绳 2、 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 严禁上下抛掷工具、材料，工具系保险绳，小型工件临时搁放，应放置在安全可靠处并用铁丝绑牢或进行点焊加固 6 火灾 1、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开
20、6 爆炸 1、乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器 7.1.2 主要环境因素清单及控制措施 序号 环境因素 控制措施 1 工业固体废弃物 1、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放 2、一日一清、日产日清 3、专用固体废弃物运输通道或专用吊具 2 噪声 1、噪音较大的项目一般晚10时到次日早6时之间停工 2、加强噪音监测，噪音超标要纠正和采取措施 7.2安全防护用品、设施和文明施工标准 7.2.1安全防护用品、设施标准 物品 使用时间 （月） 工种 工作服 春秋装 工作服 夏装 白 帆 布 工
21、 作 服 雨衣 胶 鞋 绝 缘 鞋 棉 衣 及 背 心 电焊手套 防太阳眼镜 有色眼镜 防护眼镜 皮手套 布手套 纱手套 肥皂 口罩 防酸手套 防酸面罩 安装工 4 2 4 4 借用 A 1 1 1 A A A 电火焊工 4 2 4 4 借用 8 B 起重工 4 2 4 4 借用 2 1 A 操作工 2 4 4 4 1
22、 油漆工 6 2 4 4 借用 2 7.3.2文明施工标准 序号 类别 配置数量 具体内容 1 安全帽 10顶 进入施工现场必须配带好安全帽。 2 安全带 10根 高处作业必须系好安全带。 3 废品回收 焊接产生的焊头及时回收，集中交焊接科处理,安装遗留的废料及时回收。 4 标识牌 在施工区域边缘设置明显的安全标识牌、危险源控制牌、责任区标牌，明确各自职责。 7.4预防与应急措施 无 8 有关计算及其分析 本单项工程所用数据来自设计图纸。 9 附录 9.1 附录一： 轨道拼接图 9.2 附录二： 作业流程图 否 检验合格 检验合格 轨道安装 电动葫芦试吊 开始 材料、设备清点检查 安全技术交底 是 `整修 否 是 记录 整修 电动葫芦及行车安装 结束 10
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