名称：一种包装原料的制作方法--“植物纤维泡沫”材料及制品项.docx

1. 名称：一种包装原料的制作方法--“植物纤维泡沫”材料及制品项目
编号：hz-03
提供单位：
可行性分析：一、项目的用途和范围：
本发明专利属于环保及可生物降解型纤维包装材料方面的技术成。植物纤维泡沫是以植物纤维（如桔杆，海藻等）和淀粉（如大米，玉米、马铃薯等）为原料。利用生物复配和分子重组技术原理。运用特殊的生产工艺。制得的高分子热塑性聚合物。其最大的创新是机械改性、聚合发泡。本材料与发泡塑料部分纸制品性能相似。可以替代目前发泡塑料和纸制品包装品（如瓦楞纸板等）具有成本低，无公害，可自然降解，可回收重复利用等特点，可极大的节约能源，提高资源利用率。可广泛应用于包装行业，可替代目前的发泡塑料产品，如各种工业防震包装材料，各类大小家用电器、电子仪器仪表、陶瓷、玻璃器皿等易碎物品内包装。还可直接制成泡沫纸，瓦楞纸板，作为工业产品的包装。其功用与现行的瓦楞箱相同。

二、项目生产工艺优点：
本材料在专利技术基础上，借签了现行发泡塑料的生产工艺和设备，与发泡塑料生产工序和生产设备相类似。但采用的干法生产，生产过程无需用水，无三废产生，废弃物和生产下脚料可回收重复利用，摒弃了传统发泡方式，采用机械发泡，杜绝对人体的毒害，实现了废物零排放，清洁生产的目的，在生产过程中，只需调整原料配方，即可生产多种性能的产品，调整设备出料的模具；即可生产各种形状的产品，调整原料的干湿度等即可生产不同发泡厚度和非发泡产品；只需要用不同本色（天然色）原料，即能满足产品需要的颜色。

三、项目的成本优势：
本项目材料的原料全部采用可降解的一年生农作物、海洋生物，来源丰富、价格低，生产工艺简洁，总成本低于发泡塑料。

三、项目的市场前景：
环境与发展已成为当今社会的主题。联合国早在1992年6月就通过了关于环境与发展的“里约热内卢宣言”，随后各国签署了旨在保护全球环境，包括了2005年前在全世界内停止生产和使用EPS发泡塑料的“蒙特利尔国际公约”。中国也是签字国之一。中国政府曾颁布多项有关防止环境污染的政策法令。最近欧盟宣布禁止发泡塑料进入欧盟诸国。因之人们迫切需要一种“清洁技术”生产的无公害，可降解、成本低、废物零排放而性能与发泡塑料相似的理想环保产品替代EPS发泡塑料，植物纤维泡沫材料的问世，可谓应运而生。本项目属于农产品废物利用和资源综合再生利用范畴，符合产业政策和享受优惠政策。
据有关部门统计数字显示：全球近年包装材料和容器的消费市场规模在6000亿美元左右。中国3000亿人民币的国内商品和1200亿美元的出口商品提供配套包装。而仅工业防震内包装年用量达100多万吨，且每年以20%左右的速度在增长。2002年瓦楞纸板年产量600万吨，年销量730万吨。行家估计到2005年年需量将达到1500万吨。无论是国际还是国内市场，包装材料的消费需求都在逐年快速增长，本材料一旦投放市场，因其环保可降解、成本低、性能优等特点，构成很强的竞争力，将很快被市场所接受，每年几百个亿的市场，很快植物纤维泡沫塑料将继塑料、金属、玻璃、竹木、纸等包装制品行业后又一个新兴行业。

五、项目的成熟性：
植物纤维泡沫项目从1997年开始研发小试，经无数次试验，对原料配比、温控、发泡度、厚度、强度、柔性进行了大量的探索和验证，已取得实验成功。实验制得样品其形态、性能与发泡塑料相近。主要是技术和质量已基本达到使用要求和标准。
本项目经当地政府批准立项。并经当地环保部门的评估，认为达到环保的要求，目前已申报“省技术创新重点项目计划”。目前正在筹办签定、检测相关手续，欢迎前来考察、洽谈。
六、项目合作方式

一、项目专利技术转让。
二、项目合作生产。
七、联系人：0571-87889306 87889309 周 鸿老师
附图：

2.名称：微波硫灯的技术介绍
编号：Z1-43
提供单位：
可行性分析：微波硫灯的技术介绍
一、发光原理简介
微波硫灯是用2450MHz微波来激发石英泡壳内的发光物质硫，使它形成分子能级跃迁，从而产生连续光谱。该种可见光是一种节能、长寿命、光色好、污染小的全新发光机理新光源。
二、技术指标
额定电压：220V±10%，50Hz；
输入功率：1200W；
工作电流：6A；
照度：1350000Lm；
显色指数：≥70；
相关色温：7000K；
寿命：20000小时；
启动时间：5—15S；
安装调整角度：上下900，左右900。
三、硫灯优点
（1）是照明技术的再次飞跃，极少的紫外与红外污染，真正的绿色照明；
（2）完全不同于传统的光源，没有灯丝与电极，保证了更长寿命，降低了用户的维修、更换成本；
（3）光色可与太阳光媲美，视觉效果更佳，被喻为小太阳；
（4）节能效果显著，可使用户的营运成本大大的降低；
（5）对环保的贡献卓越，不含卤素与汞，灯泡制造过程及报废处理对环境无污染；
（6）几种近点光源的小发光体高的光通量易于配光，尤其便于使用导光营，使光线分布更均匀，传输距离更远；
（7）高光通量维持率在整个寿命期间光量和光谱无明显变化。
四、适用场所
建筑物泛光照明、投光照明；广场、运动场、体育馆、高尔夫球场；造船厂、码头、作业工地、油田；火车站、机场、地铁、隧道；博物馆、弹药库、导弹发射基地。
五、合作方式
技术转让。
六、联系人：谢文敬 电话：[phone]

3.名称：高性能高吸水性树脂
编号：Z1-33
提供单位：
可行性分析：
高性能高吸水性树脂
一、项目概况
我国是个干旱缺水的国家，出路之一是搞节水农业，即推广滴灌技术和普及应用高吸水性树脂（SAP，又称超强吸水剂或固体水），另外，生态建设也需要大量SAP来保证植草种树的高成活率。
高吸水性树脂是一种能吸收比自身重几十至上千倍的水且在受压时被吸附的水也难以被挤出的功能高分子材料。这种具有高吸水性和高保水性的树脂在工业、农林园艺和卫生材料领域有着十分广泛的用途。本项目所说的高性能高吸水性树脂指的是，在具有满足使用要求的机械强度的情况下具有比普通的SAP更高的吸水倍数和更好的抗盐性。
我们对提高SAP的性能做了全面深入的研究。目前，高性能SAP已有几项实验室成果：
1、具有超高吸水倍率和滴灌功能的SAP。这种SAP，吸雪水或雨水的吸水倍数超过2千倍，最高可超过5千倍，吸足水后能把吸进的水缓慢地渗滴下来，这种能先储水后滴灌的材料可保证刚种下的树苗的根部潮湿，是提高植树造林成活率再理想不过的好材料。
2、高抗盐性的SAP。SAP吸去离子水的倍数虽很高，但吸含有离子的地表水时倍数却不高，水中离子浓度越高其吸水倍数越低。SAP抗盐性越强越好。一般SAP吸0.9%氯化钠盐水的倍数是100倍左右，文献报道的最高吸盐水倍数是170。我们研制的SAP吸盐水可达230倍，一克可抵几克用。
3、以吸水树脂作包埋体的缓释肥料。这是一种既能吸水保水又能提高肥料利用率的SAP。
4、吸水速度很快的发泡SAP。
二、项目投资估算
除－辐照装置（辐射法）和厂房外，本项目还需投入经费100万元。
三、合作方式
本项目SAP的生产可采用化学法也可采用辐射法。本项目的研制采用辐射法，十分适宜与拥有－辐照装置的单位进行合作。我们也愿与无－辐照装置的单位改用化学法或通过租用他人装置（付辐照费）的方式进行合作。

4.名称：透明蜂窝材料
编号：Z1-30
提供单位：
可行性分析：
一、项目简介
薄壁大孔透明蜂窝的创新制备工艺是“九五”攻关项目，在经过多年的探索和多次反复试验发展而成的，并实现了透明蜂窝生产线的全自动操作。目前，仅有以色列的AREL公司能生产透明蜂窝，产品垄断了欧洲市场。该工艺的中试生产线的投资金额远比以色列AREL公司的要低，该工艺有如下特点：
（1）选用厚度≤25um、性能优异、化学性能稳定、使用寿命可达10—15年的PC薄膜；
（2）可直接制造大块透明蜂窝板，长度不受限制，无需粘接剂，提高了产品的光学性能；
（3）焊线宽度很窄，强度高，减少了焊线对太阳辐射的吸收和散射；
（4）对透明蜂窝孔径进行了优化选择，大大降低了透明蜂窝的容重。该工艺生产的透明蜂窝的热损系数与AREL产品接近，而容重仅为后者的1/3左右。
透明蜂窝可用在太阳能热水器、建筑、采暖、水产养殖、种植业和咸水淡化等领域。
二、市场需求
透明蜂窝在太阳能利用、建筑、采暖、水产养殖、暖房、海水淡化等领域有广泛的应用前景，鉴于透明蜂窝的优异光学和热学性能，市场开发潜力巨大。
三、投资估算
固定资产投资人民币3800万元，包括：
透明蜂窝自动化生产线，年产10万平方米；
高性能透明蜂窝太阳能热水器，年产8万平方米以上，年产值将达人民币1亿元以上。
四、经济效益分析
预测上述投资产出后，经济效益显著，年产值可达人民币1亿元以上，净利润大于10%。鉴于产品优良的环保作用，将获得显著社会效益。
五、合作方式
技术转让或技术入股。

5.名称：汽车尾气催化剂
编号：Z1-17
提供单位：
可行性分析：
一、内容简介
随着我国经济的高速增长,汽车数量迅猛增加,上海、北京、广州等城市的汽车数量每年以15-20%的速度增长
。因而,汽车尾气对城市大气的污染也日益严重。南方某些城市,如广州市已经从煤烟型污染转变成汽车尾气为主的氧化物型污染。氧化物和碳氢化合物增多后在强紫外线照射下,产生光化学烟雾的危险性明显增大。另外,汽车是近地移动式污染源,尾气排出后污染人的呼吸带。据沈阳市环境监测站测定,汽车尾气对大气污染的影响虽然只占1/20-1/24,但在人的呼吸高度内却占1/8-1/4,对人群的危害作用超过其质量作用的3-5倍。
汽车排出的污染物主要有一氧化碳(CO)、氧化氮类气体(N0,N02等)以及碳氢化合物(HC),都是有毒有害的气体。其中碳氢化合物中的多环芳烃类有半数左右是致癌物质,如苯并(a)芘、苯并萤葸等。这些污染物极度危害人们的健康。美国洛杉矶烟雾事件的元凶就是汽车排出的尾气。我国不应重走西方国家造成环境污染并产生严重后果再进行治理的老路,那样做花费的代价是十分巨大的。
目前,我国各大城市正在推广应用无铅汽油,并逐步采用电子喷射泵代替化油器,也有采用低污染能源的种种试验,如甲醇和汽油混合燃料,天然气燃料等。这些技术的应用对控制排气污染是很有效的。除无铅气油的推广应用可望在本世纪末完成以外,其它技术由于经济和技术上的原因,短时期内难于大面积推广。所以除铅污染能大幅度降低外,汽车污染的现状不会有根本的改观。数量巨大的在用车辆仍然排出大量污染物,达标车辆只占50%左右。相当一部分车辆在怠速条件下,排出的CO超过10%。根据我国当前经济条件,短期内还不能淘汰这些不合格的车辆,所以采用排气治理措施是目前解决汽车污染的有效途径。
多年来,做为净化措施先后试验过在汽油中加入添加剂,在油路或气路上安装磁化净化器,使用乳化汽油等等。实践证明,上述措施的效果十分有限,都不能使汽车排污达到国家规定的标准,不受用户欢迎,推广工作往往中途受挫。
国内外的经验都证明了处理汽车排气最有效的技术是采用尾气催化净化方案。它的原理是使汽车排出的污染物经过催化剂层,在较低温度下(2000C以上)把CO和HC转化成CO2和水,NOx气体转变成N2。美国早在70年代已推广应用催化剂净化汽车尾气,汽车从出厂时就装有催化净化消音器。我国上海已在全市建立30多个检测站,去年开始在不合格汽车上安装尾气催化剂,截至97年3月份在11万辆汽车上安装使用,收到良好效果。广州、深圳、北京、武汉等其他大城市也在积极准备条件,不久可能全面推广。
二、催化剂产品介绍
我校研的稀土钙钛矿型汽车尾气净化催化剂是用我国资源丰富的稀土元素和非贵金属的原料,经特殊工艺烧制成的。其原料价格仅为国外贵金属催化剂原料铂的1/10,成本低是它的一大优点。催化剂在配方上,经多年研究改进,具有一般稀土催化剂没有的抗SO2中毒和抗烧结能力,转化性能优异,十分接近铂催化剂的活性。正常行驶时,汽车排气中的CO转化率接近100%,碳氢化合物接近90%,达到国际先进指标。
台架试验结果(怠速,排气温度2000C)
安装催化器前
安装后
净化率
CO 3.9%
0.6%
84.6%
HC 370PPM
170 PPM
54%
行车试验(怠速,排气温度170-1900C,水箱温度800C)

安装前
安装后
净化率
第一次 CO
HC
8.5%
1300PPM
4.1%
800 PPM
51.8%
38.5%
第二次 CO
HC
>10%
200PPM
4.8-5.2%
750PP
>50%
62.5%
催化净化器产品包括两部分:一部分是具有消音作用的催化反应器,是用合金钢板或不锈钢板制成的。形状、大小和汽车上的消音器一样,长约700-800mm,直径约120-150mm,有圆形和椭圆形两种,它装在汽车排气管上原来装消音器的位置。催化反应器即消音净化器内装有催化剂2-3kg。安装后可节省消音器的费用。产品有小球状和蜂窝状两种。
本产品于1994年由沈阳市环境保护局主持通过专家鉴定,被评为国际先进水平,曾获得辽宁省环保局科技进步奖。
三、生产规模和投资
生产催化剂的设备主要有:焙烧炉、浸渍池、配液池、干燥炉、离心机、电葫芦等,设备较简单。现将不同生产规模的投资概算列表于下:(只供参考)
生产规模
厂房面积
设备投资
动力
用工人数
总投资
产值
毛利润
30吨/年(装1万台
100M2
30万元
200KW
10-15人
50万元
300万元
100万元以上
300吨/年(装10万台)
500M2
100万元
500KW
50-60人
150万元
3000万元
1000万元以上
从计算可以看出,每年生产300吨左右投资最经济,也具有规模效益,可装10万台催化净化器。但在生产初期市场容量不大的条件下,以年产30吨最为可靠。这样可以尽快收回投资,早见效益,也可积累生产和营销经验。
四、市场前景及效益分析
汽车排气治理是势在必行的,催化剂的应用只是时间问题。上海已经安装10万多台,其他城市也将紧随其后,陆续实施。另外,全国各地汽车保有量不断增加,一旦政府颁布法令治理汽车尾气,那么催化剂的用量将是很大的,任何大厂也不能满足全国市场的要求。据调查,同内已有许多企业准备生产此项产品。普遍推广时,再组织生产将失去先期占领市场的时机,产品质量也将因为试生产阶段经验不足、质量不稳定而会在竞争中被击败。所以,现在是组织小批量生产的良好时机。
按省内100万台汽车计算,其市场容量是100万套净化器,需用催化剂3000吨,产值是3亿元,确是大型的环保产业。假定只占领1/100的市场份额,产值也达到300万元,前景是十分诱人的。
稀土催化剂如果质量优异,它的性能可以和铂催化剂相媲美,但成本约为铂催化剂的1/5。经特殊加工,耐高温、抗中毒的稀土催化剂可以替铂催化剂。由于价格上的优势,国外不断有厂商来华寻求铂催化剂的替代产品(在美国一套催化净化器售价是500-700美元),国内有些厂家的产品主要用于出口国外市场。这是又一个有希望的市场。
五、成本及效益分析
根据当前市场价格,对成本概算如下:
催化剂成本构成:
1.药剂费 2万元/吨催化剂
2.载体 小球载体购入价 1.5-2万元/吨
如本厂生产可降低成本50%以上
3.水、电费 200-300元/吨
4.设备及厂房折旧 200-300元/吨
5.工资 1500-2000元/吨
6.其他费用 约500/吨
每吨催化剂成本 3.75-4.30万元/吨
消音净化器成本
镀铝钢板制 60元/台
不锈钢板制 150-200元/台
每个催化净化器平均装填催化剂3公斤,按以上估算成本是(含催化剂成本)
镀铝钢板消音净化器 170-190元/台
不锈钢板消音净化器 300-400元/台
市场售价 镀铝板制 250-400元/台
不锈钢板制 500-800元/台
可获毛利 镀铝板制 80-210元/台
不锈钢板制 200-400元/台
年产30吨小厂,需用工人10名, 日产100公斤,每年可装配1万台汽车。
可获毛利,200-300万元/年(经营管理得当,还可创造更佳的业绩)

6.NE-控温发热材料
编号：Z1-16
提供单位：
可行性分析： 东北大学研制与开发的NE-96控温发热材料是一种电致热材料,可广泛用于石油、化工、机械、农业、医疗、运输、航天和其它有关行业,该成果已通过辽宁省科委组织的专家鉴定。
一、NE-96控漫发热材料具有以下特点:
1.热效率高达90%以上,而金属电阻丝的热效率仅为50-60%,达到同样温度,可省电1/3左右,采用该材料可以节约大量电能,大量金属材料,如钢材、铝材及其它金属材料,节省安装费及维修费,少占地。
2.耐热老化性能良好,耐热老化可长达3万小时以上,使用寿命长。
3.交直流电均可以使用,电压在<380V范围内,可根据应用需要进行调节,以达到要求的温度。
4.产品形式多样,可以制成任意形状的板、块、槽、电热板、电热瓷砖、电热地面、电热墙面、电热壁画、电热塑料、电热器及其制品。使用方便、灵活、安全、价格适宜。
5.应用范围广,如汽车水箱、各种容器保温、各类输出管道的加热与保温,医疗设备、热水器和洗澡间的加热等,烘干室、干燥炉的热源、蔬菜大棚、暖房、孵化器、家庭及工业取暖等。
6.施工中干燥速度快,具有可修补性。若运行一段时间由于某种原因脱落,如底基不好,可在脱落部位进行修补,仍然能达到原始涂覆时的热效率,还可以用于大面积的工部件局部部位的加热。
7.生产工艺简单,技术易掌握,只需简单的化工工艺即可达到生产目的,原料易得,成本低,生产中无三废排放。
8.施工简便,施工费用低,只需掌握一定的施工工艺即可,人员培训费用低。
二、各项性能指标如下
项目
指标
外观
平整、光滑、颜色可调
冲击强度,kg.cm
40
电压(直流),V
220
(交流),V
380
表面温度,0C
室温可达300C可调,可控制
输出功率,W
1.5-600
工作寿命,h
30,000以上
明火特征
无
三、原料、建厂条件、环保、建厂规模、管理及定员
1.生产原料均可在国内购到。
2.建厂条件与环保:由于生产中无三废排放,建厂厂址选择的要求同一般的工厂,但以稍远离居民区为好。
3.建厂规模与设备、投资。
厂房面积随生产规模和制品品种不同而有不同要求,下面仅以年产500-1000吨控温发热材料为例:
厂房面积:200-300米2
办公室:50M2
设备投资:
反应罐:1-2米3，3个，5-9万元(材质不同)
储罐:2米3，1-3个，2-6万元
其它电器设备及给排水 1-2万元
泵: 1-2万元
安装费: 1-2万元
总计: 10-26万元
用电量:50-80千瓦(包括反应罐加热,采用本控温发热材料加热不用锅炉)
水:生产、生活用水5-20米3/天
运输: 根据情况定,一台载货汽车
4.工厂机构、管理、定员
工厂机构设置可根据情况灵活安排,建议人员安排如下:
厂长:1-2人
技术人员:1-2人
会计:2人
工人(其中兼保管员、化验员)3-5人(一个班)
如果附带生产其它制成品,视具体情况增加人员。
四、财务经济评价
1.产品生产成本估算(仅按生产控温发热材料计)500吨/年
原材料费用:元/吨 9,000-15,000
动力费:300千瓦/吨 0.5元/千瓦300=150元/吨
生产工人工资:48元/吨
管理费(劳保、辅助人员工资、照明、办公费、折旧费、差旅费、运转费):约100元/吨
原材料成本:9000～15000+150+48+100=9300～15300(元/吨)
2.销售价:根据实际情况确定
五、技术转让及服务方式
1.技术转让,合作开发。
2.技术服务。
(1)负责提供配方及配方材料来源、产地、工艺方法、控温方法,并负责技术培训。
(2)根据接产需要,可派专门技术人员协助投产指导,工艺流程设计,其费用可根据工作情况另议。
(3)可以提供系列产品。

7.太阳能集热管镀膜技术及太阳能热水器生产线
编号：Z1-14
提供单位：
可行性分析：
一、概述
太阳能是取之不尽,用之不竭的天然能源。在当前常规能源不足的情况下,大力开发太阳能资源是非常必要的。我国幅员辽阔,人口众多,每天的生活用热水,热蒸气以及取暖等消耗能源量是相当可观的。另外,在消耗能源的同时,还给城市和自然环境带来极大的污染。因此利用太阳能,既节省了能源,又避免了污染,是造福千秋万代的大好事。
全玻璃太阳能集热管由两根同轴的内外玻璃管组成,内管的外表采用专利技术,用磁控溅射方法沉积上一层高性能的选择太阳能吸收涂层。该涂层对太阳能的吸收率高达93%以上,可以高效率地把太阳光转化成热能,而涂层的辐射效率却小于6%,制造集热管时将内外两管之间的封闭空间抽成真空后加吸气剂封口,由于集热管玻璃材料身具有优良的绝缘性能,可把吸收到的太阳能最大程度在保持在管内,使热量的散失很小,因而管内的空闷温度可达2500C以上,这种全玻璃真空太阳能集热管的特点是:效率高、保温好,即使在高寒地区,气温达零下30-400C,仍可获得热水或把水烧开;不受环境,气温和风力的影响;采用的高硼玻璃不仅透光率高,而且强度好,耐热冲击,可抗一般冰雹袭击,使用寿命达15年以上。
由于以上特点,全玻璃真空太阳能集热管已成为太阳能集热器的首选材料。仅太阳能热水器一项,年需管量就相当可观。目前,国内现有设备还远远满足不了集热管的需求量,在这种市场情况下,尽快建一条机械化程度高,工艺先进,质量稳定,年产能力大的集热管生产线(或太阳能热水器生产线)具有重大的经济益。
二、太阳能热水器的制造工艺流程
全玻璃真空太阳能集热管的真空镀膜制造
底盘制造:下料,折边,铆接
支架制造:下料,机加焊接,涂漆
水箱制造:下料,机加弯制焊接,试漏,装配
总装配:安装支架固定集热管,安装水箱,试漏
检查:密封,外观紧固,联接尺寸等
装箱,入库
三、年产6000套太阳能热水器制管设备的投资概算
太阳能热水器生产线的核心设备是集热管真空镀膜设备。该设备平均每小时生产一炉,每炉镀30支(或32支)管,每天按8炉计,即每天可生产240支管子,每月按25天计,年产能力为7.2万支管,每个热水器平均用管10支,单台镀膜机即可满足年产6000套热水器的需求。
单台镀膜机生产线的投资概算如下:
1.全套生产线设备(包括真空镀膜机,真空排气台,超声排气台,超声清洗,高频淬火炉,退火炉等)总价:87.10万元
2.厂房面积(全套生产线设备占用面积):>300平方米
3.动力电容量:300KW
四、经济效益核算
1.如果只出售集热管
内,外玻管进价: 20.00元/套
生产工艺过程所需人工费: 2.00元/支
镀膜靶材消耗: 0.25元/支
电费: 0.70元/支
其他消耗: 5.00元/支
合计:(集热管的总成)本28.00元/套
集热管目前售价为: 40.00元/套
单套集热管净获利税: 12.00元/套
年获利税: 86.40万元
(大约一年左右即可收回设备投资)
2. 如果出售太阳能热水器
单台热水器售价: 1400元
成本:10套管子(X28元) 280 元
铝板等材料费 200元
人工费等 300元
合计 780元
单台热水器可获利税: 620元
年获利税 372万元
(大约三个月即可收回设备投资)

8.FW系列生物工程产品
编号：Z8-11
提供单位：
可行性分析：
一、项目简介
FW生物工程产品是一种淡水专用型复合光合微生物制品，含有丰富的优质蛋白质丰富的维生素，尤其富含动物生长发育所必须的B族维生素，如VB1尼克酸、叶酸、生物素、VB2等，同时还含有多种微量元素、促生长因子、辅酶Q、促免疫因子等生理活性物质，是一类构为有益的微生物制剂。该制剂具有以下特点：
1.多功能性。该制剂在粮食作物、蔬菜、瓜果的抗病增产，旱、水养殖业，净化高浓度有机废水等方面有着广泛而效的应用，其产品的市场前景广阔。
2.安全性。经北京市卫生防疫站和国家饲料检测中心检测，其不含重金属离和黄曲霉。经小鼠口服试验LD50>1万，属实际无毒产品。
3.经济性。FW制剂的价格与普通化肥或饲料添加剂的价格接近，而使用FW后，化肥或饲料用量可减少，这样既可增产，又可降低成本。
4.先进性。经有关部门测试分析，FW的菌种选配、营养成分、毒性试验以及应用效果等指标在国内居领先地位，已申请专利。
5.成熟性。FW经河南、海南、江苏等地试用后，可较大幅度提高果树及粮食作物产量，并可防止多种果树及农作物病害，已建立年产300-1000吨规模工厂，生产工艺成熟。
二、应用范围和功能
FW生物制剂，可用做包括各种鱼、虾、贝、等一切水产类养殖用的水质净化剂和作为饲添加剂，可用做农作物和果树增产增收的生物肥料。可用做防治细菌及真菌类病害的高效生物农药，也可用于瓜果类的保鲜。
1、FW-A型净化质剂：能有效清除污水中有机物、氨态氮、硫化物、可大幅度降低BOD、COD，相对增氧，有效防止鱼、虾、贝类多种疾病发生，减少一半以上换氧。
2、FW-B型饲料添加剂：由于FW富含丰富的维生素、微量元素、生长因子、可明显增加动物体重和抗病能力，增重10%以上。
3、FW-C型生物化肥：其作为叶面肥不仅可使农作物增产，还可降低原常规施肥的量。可使土壤中有益菌群数量增多，有害菌受到抑制，并能改善土壤盐化、板结、增加土壤肥力。有利于根系发育，增产20%以上。
4、FW-D型高效生物农药：可有效防止细菌、真菌类感染，如枯萎病、白粉病等。
5、FW-E型增贮剂：能有效防止瓜果类腐败、老化、可延长瓜果、鱼和肉类贮藏性。
三、技术水平
FW生物制剂经研究和开发，不仅筛选出高效菌株，而且成功地进行了中试，规范了规模化生产的工艺和设备要求（年产300-1000吨）。我院FW产品在河北、山东、江苏、福建、河南、海南试用后，取得较显著的经济效益，如在水产养殖方面试用，对虾育苗成活率和成虾增产率相对提高80%以上；在农业增产方面试用，每亩水稻、小麦喷洒15kg可增产20%以上；在瓜果蔬菜抗治病方面试用，可100%防冶西瓜枯萎病。经国家有关部门做营养成分分析、有害物质检测、毒性试验等项测定证明：该系列制剂营养品位高、无毒、无害。
主要技术指标：≥20亿PSB/ML，Ph6.8-7.8。
四、经济效益分析
1.市场预测
由于中国幅员辽阔，养殖及种植面积很广，开发应用任何一项产品，国内市场需求均在数百亿元以上，以水产净化水质与养鱼饲料添加剂复合制剂为例，每亩30kg/年，全国池塘养殖约5万亩，需求约50万吨。以每吨3000元计，全国市场约45亿元，若开发全国市场1%，即可得到近亿元产值。再以生物肥料为例，参照上述估计，开发全国市场1%，即可得到数十亿元产值。因此建年产1000吨规模工厂，在建厂初期是完全可以抢占市场而风险极小，只需一个县城推广，即可全部销售一空。
2.成本核算
生产一吨FW生物制剂，原材料800元，水电费150元，厂房、设备折旧150元，人工管理费200元，广告及其它费用200元，合计总成本约1500元，参考售价3500元/吨，则建年产千吨规模工厂，年产值350万元，年利税200万元。
五、按产条件（按年产千吨要求）
1、厂房及办公房约300平米。
2、资金需30万元，包括①设备及厂房改造费15万元 ②原料、包装费10万元 ③化验仪器费5万元
3、工作人员约8名（技术人员2人）
4、水、热、电要求：水，日需8吨，洁净水源；电40千瓦负荷；冬天需有热气。
5、年产值350万，年产量1千吨。
六、转让方式
技术转让提供：生产配方、生产工艺、生产条件、检验规程、人员培训等。资金到位后约两个月建成投产。
本项目投资可大可小、原材料易购、技术转让形式灵活。
技术转让费：单项制剂技术转让费6万元，两项以上复合技术转让费面议。

9.组建“V”钣制旋压皮带轮生产线
编号：Z1-11
提供单位：
可行性分析：
一、旋压皮带轮的由来发展
“V”型槽皮带轮是一重要的机械传动零件，它用于汽车、农业机械、纺织机械等各种机械传动设备上，用途十分广泛。“V”型皮带轮的传统制造工艺是采用铸造毛坯经切削加工制成的。采用这种方法制作的皮带轮不仅笨重而且转动惯量大，在启、制动中耗能高，在加工过程中要去除大量金属材料，不仅浪费了材料而且生产条件差。由于铸造质量不均匀(砂眼、气孔等)，所以每个皮带轮均需进行平衡处理，因而生产效率低，成本高。
七十年代在机械产品上已较多地采用了由金属钣材制作的带轮，钣制带轮最早是采用冲压方法制作的，即将钣材用模具冲压成两个同样的碟形件，并将这们背靠背地用铆接或焊接为一体形成一个单槽带轮。这种方法只能制作单槽带轮，由于是分体结构，冰品的尺寸精度低。钣制皮带轮的另一种制造工艺是液压胀形法。该方法是将钣坯先拉深成带有凸肩的圆筒形预制毛坯，然后将预制坯放在液压机上，以高压油为凸模和分瓣、分段的金属凹模经加压胀形而成。采用这种方法生产的皮带轮通常称为“胀压轮”。它可以制成折叠式单、双、三槽带轮，曾一度解决了我国汽车发动机对钣制皮带轮的迫切需求。液压胀形法制造带轮生产效率较高，但是模具十分复杂(一种带轮产品的模具费用可高大4～6万元，而且没有通用性，因而成本高。胀压轮最重要的缺点“V”型槽型面轮廓不清楚，尺寸精度低，据厂家统计超差品约占30%)，静、动平衡性能差，其次是加工范围小，一般只能完成钣厚在1.5毫米以下折叠式带轮的成形工作，不能加工车形带轮和劈开式带轮。
八十年代初德、美、日等国家采用拉伸一旋压法制造“V”型槽皮带轮获得成功并首先在汽车上得到了应用。这种皮带轮通常称为钣制旋压皮带轮。旋压皮带轮是将钣材拉深成所需的筒形预制坯，将预制坯安装在专用的带轮旋压机上并随同机床主轴旋转，在预成形旋轮、成型旋轮和轴顶压模具的有序配合加压下，来完成带轮轮槽成形工作。通过以上的简单描述，我们可以看到带轮轮槽是通过旋轮回转成形完成的，不仅变形均匀而且不圆度极小，由于工件沿周质量均匀，静、动平衡性能好(一般不需要平衡处理)，由于带轮“V”型槽是采用钢制旋轮压成形，所以槽形轮廓清楚、尺寸准确、表面光滑、生产效率一般为2～3件／分；旋轮具有通用性，工装成本低，非常适合大批量生产，综上所述，钣制旋压皮带轮轮是节料、节能、质量好的新产品，是传统皮带轮的换代产品。
二、旋压带轮项目简介
1.国内外情况
采用旋压工艺加工钣制皮带轮要掌握带轮旋压成形原理和工艺参数，同时还要研制出专用的带轮旋压设备。德、日、美国在带轮旋压技术上经过了多年的摸索现已成熟，
并研制出各具特点的带轮旋压设备。日本的带轮旋压机多为卧式，德国的为立式，德国ＬＥＩＥＬＤ公司创造的ＶＫＩ—２０立式带轮旋压机为双旋轮座的程控机。该机是采用无触点开关控制旋轮及轴向顶压模具形成及位置，无位置及进给速度的显示装置，无速度拟合系统，所以该机床工艺调整完全凭直观和经验，据使用厂家反映，机床工艺调试周期长（德方派技术人员两次来花华前后调整两个月时间）而且在产品质量的控制上也不理想。国内在八十年代初还不掌握“Ｖ”型带轮旋压技术，自然也没有专用的带轮旋压设备，为了促进我国经济建设的发展，使钣制皮带轮国产化，北京航空航天大学制作工程系于８５年５
月开始进行钣制“Ｖ”大型带轮旋压工艺研究与带轮旋压机床的研制工作，８６年５月取得带轮旋压工艺研究成果；８７年１０月研制成功卧式带轮旋压机床并旋压出合格的单、双槽钣制带轮。该项目于８７年１２月通过了由航空航天部组织的技术鉴。专家们认为钣制“Ｖ”型带轮旋压工艺与设备研究成果为国内首创；旋制出的带车轮产品质量达到国际先进水平；专用的卧式带车轮旋压机床结构独特，操作方便，工艺过程自动循环，为钣制带车轮国产化创造了条件。该机床已经过了五年时间的生产考验，证明工艺合理，设备稳定可靠，生产效率未２～３件／分。
８９年北航现代技术研究所在已取得的带车轮旋压技术科研成果基础上，开始研制具有先进水平的２０吨立式数控带轮旋压机床，９１年初研制成功并投入生产使用，经过生产考验后于９２年１１月通过了航空航天部组织的技术鉴定。专家和用户认为该机床功能齐全、工作稳定可靠。本机床的特点是：上、下主轴同步回转机构；三位旋轮座和速度拟合的微机控制系统，采用速度拟合控制是当今带轮旋压技术上的一项重要突破，不仅机床调整方便，工作稳定可靠而且提高了带轮产品质量，机床性能达到了国际先进水平。９５年北航又研制出具有先进水平的３０吨站立式数控带轮旋压机床。
２.２０、３０吨立式数控带轮旋压机床２０、３０吨立式数控带轮旋压机床是制造钣制旋压皮带轮系列产品的关键设备。设备的主要技术指标如下：
1.组成：
主机；节流调速泵站；容积调速泵站和微机柜四部分组成。
2.主要技术参数：
垂直缸压力 ２００ＫＮ、３００ＫＮ
三旋轮最大压力 １００ＫＮ
主电机功率 １５ＫＷ
油泵站功率 5.5ＫＷ
主轴转速 100-500转／分（无级）
控制系统 光栅位移检测与微机数控
主机重量 4000KG
３.加工范围
表１
型式
槽数
槽型
直径（mm）
板厚（mm）
折叠式
单槽
O，A，B，C
Φ60——Φ300
1-2.5
折叠式
双槽或三槽
O，A，B
Φ80-Φ300
1.5-2
滚压式
多齿
按设计图
Φ100-Φ300
1.5-2
劈开式
单槽
O，A，B，C

４.生产效率：２～３件／分

３.钣制旋压皮带轮产品
1.产品结构形式
产品结构形式是多种多样，从旋压工艺角度看有表１所示形式。
２.原材料
钣制皮带轮的材料采用08ＡＬ优质冷轧拉深钢板，钣厚按带轮产品设计图确定，一般钣厚范围0.8～2.5毫米。
3.尺寸及位置精度
旋压皮带轮产品目前还没有统一的国际和国家标准，各个企业自行制订企标。我所参照国际标准ISO4183-1989(Ｅ)；ISO1081-1982(E/P)；ISO2790-1989(E);ISO265-1981(E)和美国汽车工业工程师协会标准ＳＡＥＪ６３６等制订了旋压皮带轮标准。此标准可作为生产带轮产品的依据。
三、钣制旋压皮带轮典型工艺路线
旋压皮带轮生产过程主要包括：备料；制作带轮旋压预制毛坯；旋压轮槽；表面保护；检验；包装、入库。
根据ＶＰＳ(一)２０Ａ立式数控带轮旋压机生产能力计算年产量：
年时基数取一班制为２４６４小时（一年工作日为３０８天）；
机床生产能力为１００～１５０件／时
工时利用率取０.8
按平均效率计算为２４６４０件／台／年
典型工艺路线如表２所示。
四、旋压皮带轮产品的应用及市场调查
钣制旋压皮带轮同传统的铸铁带轮相比，具有重量轻（可节约原材料３０％～５０％），平衡性能好、精度好、生产效率高（２～３件／分），成本低等一系列优点，是一种节能（加工和使用中耗能低）、节料的新产品。旋压皮带轮可用于汽车、拖拉机、农业机械、食品机械、纺织机械、家用电器和工业自动化系统等多种设备上，具有广阔的应用前景。
我国９２年生产各种汽车一百万辆以上，在８５规划成时，国产汽车２００万辆，分布为一汽４０万辆、二汽４０万辆、金杯２０万辆、南汽２０万辆、上汽１５万辆、广汽１０万辆、北汽20万辆、天津15万辆、其它30万辆。除整车外，市场上还需要很多配件，如发动机一半是整车数量的三分之一，汽车发电机为整车4倍，汽车水泵为整车的2倍，汽泵为整车的1.5倍。我国现有各种汽车约3000多万辆，这是