南医大第二附属医院地下车库基坑支护工程徐磊.docx

第一章 工程概况
一、工程简介
拟建南京医科大学第二附属医院地下车库基坑支护工程项目位于南京市下关区姜家园路，施工场区比较狭窄，南侧紧邻高 16层新建病房楼，新建病房楼有地下支护体系，拟建地下车库支护结构南侧与新建病房楼地下结构相连， 北侧基坑内边线与原外科楼外墙边线相距最小为3.30m，施工通道入口位于西侧，通道入口比较狭小。基坑止水体系设计采用深层搅拌桩止水、支护体系采用钻孔桩支护体系进行支护，整体开挖深度 6.7m，场地设计标高-1.20与现有地面标高基本保持一致。
二、工程地质条件
拟场地位于长江漫滩平原地貌单元，地势较平坦，根据江苏省地质工程勘察院提供的〈〈南医大附二院地下车库岩土工程勘察报告〉〉，具体场地工程地质条件分述如下：(见表1)
三、水文地质条件
1．地下水文地质条件及腐蚀性评价
本场区地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于粉砂、粉土孔隙中，地下水位埋深1.10~1.40米不等，根据本区长期地下水位观测资料，拟建场区地下水位升降幅度1m左右，根据工勘报告对地下水水质分析显示地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

场地工程地质条件 表1
地基土分层描述一览表
层号

地层名称

颜色

状态

特征描述

分布状况

层底埋深
(米)

厚度
(米)
最小~最大

最小~最大

１
素 填 土
灰黄~灰
松散
主要为粉质粘土和粉土,含碎砖、石子，上部含量达20％，下部渐少，土质不均。顶部多有0.1米左右混凝土地坪。
均有分布
1.20-3.90
1.20-3.90
2-1

粉质粘土

灰黄
可塑
具水平层理，有铁锰质斑点，土质不均，有光泽反应，韧性中等，干强度中等，局部夹粉土。
均有分布
3.50-5.10
0.50-3.00
2-2
粉质粘土夹粉土

灰
软~流塑
具水平层理，欠均质，有光泽反应，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
均有分布
5.30-7.20
1.00-2.20
2-3
淤泥质粉质粘土夹粉土

灰
流塑
具水平层理，土质不均，含少量腐植物，有淤臭味，有光泽，无摇反应，干强度中高，韧性中等。
均有分布
8.60-11.20
2.30-5.80
2-4
粉土夹粉砂

灰

稍密
很湿，具水平层理，局部夹粉质粘土，偶含腐植物，土质不均。无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。
均有分布
13.60-32.30
2.60-22.80
2-5
粉质粘土夹粉土

灰绿
可~软塑
具水平层理，土质不均，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
均有分布
18.00-25.10
0.90-3.20
3-1

粉砂岩

紫红
强风化
原岩结构多已破坏，呈砂土夹碎石状，但小岩块强度较高。属极破碎，及软质岩。
均有分布
14.20-32.70
0.40-3.10
3-2

粉砂岩

紫红
中等风化
岩石成分主要为粉砂，具层理，层面倾角25度左右，局部夹有泥岩薄层，岩芯较完整，呈短柱～长柱状，碎裂状结构，质硬。属较破碎。较软岩，基本质量等级为IV级.
均有分布
未钻穿
最大控制厚度4.80
２．地下水对本工程的影响
　本基坑开挖深度较大，场地地下水较高，与基坑开挖有影响的除浅部填土层中的孔隙潜水外，深部②－3～②－４层的孔隙水对基坑稳定性亦有影响。
３．浅部土层渗透性
场区内①层素填土渗透系数一般为3.0×10-5cm／s为弱透水性。②－１粉质粘土水平渗透系数为8×10-6 cm／s、垂直渗透系数为6.0×10-6cm／s为微透水性。②－２层粉质粘土夹粉土，水平渗透系数为1.5×10-6 cm/s、垂直渗透系数为5.0×10-6 cm/s为微透水性。②-3层淤泥质粉质粘土夹粘土,水平渗透系数为7.5×10-6 cm/s、 垂直渗透系数为2.0×10-6 cm/s为微透水性。②-4层粉土夹粉砂，水平渗透为3.0×10-4 cm/s 垂直渗透系数为2.5×10-4 cm／s为弱透水性。
四、 组织设计编写依据
1 南京市岩土工程公司提供的〈〈基坑支护结构平面图〉〉及
2 江苏省地质工程勘察院提供的〈〈南医大附二院地下车库岩土工程勘察报告〉〉
3 〈〈南医二附院病房楼地下车库桩基工程施工招标文件〉〉
4 〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001
5 〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2002
6 〈〈建筑桩基技术规范〉〉JGJ94-94
7 <<建筑基坑支护技术规范》JSG120-99
8 〈〈建筑基桩检测技术规范〉〉JSG106-2003
9 〈〈建筑地基处理技术规范〉〉JGJ79-2002
10 〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉
11 〈〈混凝土质量检测标准〉〉GB50164-92
12 〈〈钢筋机械连接通用技术规范〉〉JGJ107-2003
13 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉〉GB50205-2001
14 〈〈钻孔灌注桩施工与验收规范.CJG54-80〉
15 〈〈工程测量规范〉〉（GB50026-93）
16 〈〈钢筋焊接与验收规范〉〉JGJ18-96

五、工作量统计
项目
桩　径
桩　　长
根　数
工作量
备　注

支护体系
支护桩
φ800
15.25
66
1083.5m

支护桩
φ700
11.25
129
1580.25m

双轴深搅桩
φ700
12.55
203
2547.65m

降水井
φ800
13.7
8
109.6m

圈梁

288.37m3

地坑支撑梁

130.27m3

立柱桩
φ800
16
11
176m

工程桩
工程桩
φ600

21
408.7m

工程桩
φ800

20
356.8m

工程桩（试）
φ800

3
71.8m

六．质量.工期目标
本工程质量目标：满足〈〈建设工程施工质量验收统一标准〉〉（GB50300-2001）的规定.
本工程工期目标：60天

第二章 设计方案简介
一、设计要求
1 基坑支护工程　
① 本基坑支护自然地面标高－1.2m，基坑开挖深度标高－7.90m，挖深6.70m。
② 设计桩列式钻孔桩挡土，单排深层搅拌桩止水。桩身砼强度C25③ 止水桩为单排双轴700深层搅拌桩，桩顶标高-2.45m，有效桩长12.55m，水泥掺入比为15%，桩间搭接200。
④ 立柱桩为800，桩顶标高-7.90m，桩长16米或入3-2层1米。钢管柱为325*6焊管，管顶标高-3.2m。
⑤ 基坑内降水通过降水井明排，坑外水明排。
　⑥ 施工中执行国家现行施工规范。有关节点构造参照设计结构图及03G101。
２ 桩基工程
①　施工时应以桩长和入岩深度双控制，入岩深度（进入③－2层粉砂岩） 。
② 桩身混凝土强度等级为Ｃ30，配合比应通过试验确定，碎石粒径小于40mm，混凝土塌落度180-220mm，水泥量不少于360kg/m⒊，桩身混凝土充盈系数须大于1.10。
③ 主筋采用III级钢筋，钢筋接头采用单面搭接焊,焊缝长度不小于180mm，φ10螺旋箍筋与竖向钢筋隔点相焊，内环箍与竖向钢筋全部点焊，竖向钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。
④ 钻孔达到设计深度后，须认真清除孔底沉碴，以免影响成桩质量，孔底沉碴厚度应小于100mm。
⑤ 钻孔成孔后应立即浇灌混凝土，以防止岩石受水浸泡软化。
⑥ 施工过程中应采取有效措施防止因塌孔而影响成桩质量。
⑦ 吊放钢筋笼时应防止其弯曲变形，放入桩孔后，应采取措施保证其位置的准确。
⑧ 除上述说明外，应严格按国家现行设计及施工验收规范中有关要求进行施工。
⑨ 桩施工完毕后，应进行单桩竖向抗拔静载试验（SZH1 SZH2 SZH3），检测数量3根，位置见平面图，单桩竖向抗拔静载试验应根据国家现行相关规范及规程进行。
⑩ 桩施工完毕后，应采用声波透射法（检测数量2根）对桩身质量进行检测，具体位置由设计人员现场随机确定；同时要求对全部桩进行小应变检测。
⑾ SZH1、 SZH2 、SZH3 竖向抗拔极限承载力均为2725KN.
⑿ 试桩桩头加强作法应根据检测人员要求及相关规范要求执行。
桩编号
桩径Ｄ
入岩深度（mm）
桩顶标高
ASI
单桩抗拔极限承载力(KN)
桩数
ZH1
φ800
入岩不小于1500
－7.730
16
2316
17
ZH2
φ800
入岩不小于2000
－7.730
16
2316
3
ZH2a
φ800
入岩不小于2000
－7.730
16
2122
3
ZH3
φ600
入岩不小于600
－7.730
12
1228
9
ZH4
φ600
入岩不小于1000
－7.730
12
1026
13
ZH5
φ600
入岩不小于600
－7.730
12
1026
5
合计

50
说明：作为试桩（SZH1　SZH2 SZH3）的ZH1、ＺＨ２纵筋ASI=16根φ25三级钢。
⒀ 本工程桩基工程由南京军区建筑设计院设计。
二、支护体系
本支护采用钻孔灌注支护桩，桩身砼C25。根据江苏省岩土公司设计的基坑平面及结构图纸，具体如下：
① AB段桩径φ800，桩长15.25m，有效桩顶标高－3.2，桩底标高－18.45，共计66根。桩间距1500，主筋采用12φ25，笼长16米；加强筋φ16＠2000，箍筋φ6.5＠200，笼顶标高－2.40，笼底标高－18.45。
② ＢＣ、ＤＥ、ＦＡ三段采用φ700钻孔灌注桩，共计129根桩，桩长11.25，桩顶标高－3.2。桩底标高－14.45，桩间距900。主筋采用8φ18，笼长12米，加强筋φ16＠2000，箍筋φ6.5＠200，笼顶标高－2.40，笼底标高－14.45。
③ CD段由于与新建病房楼地下结构相连不设支护桩。
三．支撑体系
① 立柱桩采用钻孔灌注桩，桩径φ800，桩顶标高－7.9，桩长16米或入③－2层中风化层1米，共计11根桩，钢立柱采用φ325×6焊管，管顶标高－3.2，管顶采用650×650×8钢板焊接，用4δ10加劲板加强强度，管底扦入砼中2.0米，管底标高－9.90。主柱桩钢筋主筋采用8φ16，加强筋φ14＠2000，笼顶标高－7.90米。笼顶以下2米内φ6.5＠100箍筋，其余φ6.5＠200，全长配筋，立柱桩桩身砼C25。
② 圈梁　 沿基坑四周封闭，宽1500、高800，全长约200米,圈梁顶标高－2.45，砼采用C30商品砼。圈梁钢筋采用2×10φ25+2×2φ22+φ8＠200四股箍；DC段由于不设支护桩，采用φ25钢筋植筋，植筋间距1200，具体见图纸。
③ 支撑梁、连系梁 本基坑采用砼支撑，支撑梁梁顶标高－2.45，支撑梁尺寸600×700、连系梁550×650，支撑梁配筋2×4φ25+2×2φ18+φ8＠200四股箍，连系梁2×4φ20+2φ18+φ8＠200四股箍+φ8＠400。
四．止水体系
本基坑止水桩采用单排双轴700mm深层搅拌桩,桩顶标高－2.45m，有效桩长12.55m，水泥掺入比15％，桩间搭接200mm，桩间距1000，总桩数203根。CD段由于与原新建病房楼地下结构相连故不设止水体系，CD两侧可考虑局部用三重管旋喷补强密封止水。
五、降水体系
本基坑采用基坑内深层降水,共设降水井8个，于基坑内均布。基坑内采用降水井明排，基坑外设排水沟明排，桩径800，孔口标高－1.20m为自然地面标高，管顶高出地面约30cm，井壁管采用φ360水泥管，井深13.70m，底部6米采用滤管，周围用绿豆砂填实到顶。
六.桩基工程
地下车库灌注桩，桩身砼C30，桩径φ600桩21根，φ800桩20根，φ800试桩3根，合计44根桩。桩顶标高－7.730m，施工时桩深采用设计桩长和入岩深度双控，入岩深度进入③-2层粉砂岩600~2000不等，以现场捞样为准。φ800桩主筋采用16φ16、φ600桩主筋采用12φ14、加强筋φ16＠1500、内环箍上部3000φ10＠100 下部φ10＠200。SZH1 和SZH2两根试桩主筋采用16φ25。试桩桩顶标高为－1200米，上部2000内φ10＠100，下部φ10＠200。ZH1、 ZH2单桩抗拔极限承载力为2316KN；ZH2a为2122KN； 2H3为1228KN、 ZH4、ZH5为1026 KN。
第三章 施工组织
一、施工前准备
对本工程我公司将委派业务能力强、施工和管理经验丰富的项目经理组建实力强大的项目管理部、全面负责本项目从开工到竣工全过程施工技术和施工管理。在本工程项目部的统一组织下，在开工前做好如下准备工作：
1、按人员计划配备进驻现场，搭建临时设施、布置施工现场。
2、在甲方完成“三通一平”的基础上接通场内的施工和生活用水、电，做好用电三级保护。
3、组织施工设备，及时进行施工前的机械维修和调试，备足易损配件。
4、仔细读施工图纸，领会设计要求，学习桩基施工规范和规程，认真做好图纸会审和编制施工组织施工人员进行施工技术交底和班前安全交底。按施工图对桩位进行编号。
5、编制工程预算，统计本工程所需用的材料，制定施工进度和材料进场计划。
6、进场的材料在施工前应通过厂家的检测，并携带相关的文件后申报监理验收。
7、布置现场办公室，制定相应的安全、质量保证制度，对施工人员的分工职责明确。
8、配备检测机具，在施工招建等手续齐全的条件下准备开工。
二、施工组织
1 施工机械进场组织安排
根据本工程的图纸工作量和工期要求，本工程支护桩共计195根桩，计划配备2台GPS-300型钻机，单机日成桩2~3根，计划40天内完成全部支护桩施工。工程桩及试桩共计44根，立柱桩11根，合计入岩石桩55根，计划配备2台GPS-1500型钻机，单机日成桩计划1根桩，计划30天内完成全部入岩桩施工任务。
深层搅拌桩共计203根，计划进SPJ-1型双轴深搅钻机1台，计划40天内完成全部止水桩。降水井共计8个，计划进SPJ-300型小钻机1台，计划20天内完成全部降水井。
主要施工机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
静压机
武汉华威
2
武汉
04年
180
日成孔35根
25天
2
钻机
GPS—1500
4台
中国张家港
02年4月
37×4
日成孔12根
40天
3
泥浆机
3PNL
5台
中国无锡
04年3月
22×5

4
灰浆泵
HB6—3
2台
中国常州
03年2月
5.5×2

5
双轴深搅钻机
SPJ—1
2台
中国张家港
03年4月
74×2
日成桩22根
21天
6
水泵
QSB—15
25台
中国南京
05年2月
1.5×25

7
切割机
树脂砂轮切割机
2台
中国无锡
04年5月
1.5

8
电焊机
BX—30
5台
中国南京
04年1月
15×5

9
钢筋弯曲机
WQ—250
1台
中国南京
02年3月
10

10
钢筋剪切机
JQ—30
1台
中国南京
03年8月
3.5

11
导管
φ260
100米
钻机自备

12
钻头
笼头合金钻头
10只
公司加工

13
护筒
φ800*1.5米
25只
公司加工

14
乙炔气焊

1套

15
料斗
1.0 m3
5套
钻机自备

16
测距仪
TOPCON全站仪
1套
中国南京
03年4月

17
经纬仪
J2
1套
中国南京
02年1月

18
水准仪
Kern
1套
中国常州
03年4月

19
排污车

5辆

20
配电柜

9组

21
砼试模

10套

22
砂浆试模

3套

23
振动式振动机

4套

2、人员组织
（1）项目部管理人员岗位职责
职务
人数
主要职责
项目经理
1人
负责生产、质量进度、安全、财务及全面工作
技术负责
1人
制定施工方案、进行技术管理、质量管理、资料管理
项目副经理
1人
技术交底、图纸解释
测量工程师
2人
控制点、轴线、桩位测放
项目质检员
4人
工序质量检查、资料、隐蔽工程验收
安全员
1人
制定安全措施，检查督促安全生产
材料员
2人
材料采购
电工
2人
电器设备检查、维修
后勤
4人
负责生活保障
(2)项目部人员名单
职 称
姓 名
人 数
联系电话
主要职责
项目经理
叶勤芝
1
83922739

项目副经理
徐磊
1
13813830787

技术负责人
干新明
1
13301592758

测量工程师
王志勇
2

安全员
徐达福
1

质检员
吴海龙
4

材料员
安盛贵
2

电工
李清干
1

电焊制笼组
邓常福
8

灌注组
叶秀清
8

成孔组
藤脉龙
65

深搅组
程益平
12

下笼组

6

后勤人员
赵岳飞
4

人员组织计划表
序号
组织
岗位
工作范围
人数
1
项目部
项目正、副经理
全面负责现场施工
2
技术负责
全面负责现场技术质量
1
专职安全员
全面管理及安全检查
1
2
技术质量组
质检组
工序质量监督检查，验收
4
测量员
桩位布测、检查、验收
2
施工现场管理员
工序验收和施工协调
2
砼管理员
原材料质量、砼质量试块制作、送检、搅拌记录
1
3
施工班组
成
孔
组
机长
钻机操做、泥浆控制
5
班长
成孔、清孔、下笼
15
工人
接卸钻杆，上、下导管
30
深
搅
组
机长
钻机操做
2
班长
钻机就位
2
工人
搅拌水灰浆
10
制笼组
钢筋笼制作、井口焊接
10
灌注组
灌注
8
降水组
降水
4
4
后勤供应组
材料员
材料配件采购验收
2
机电工
电器机械安装、维修
2
炊 事 员

2
工地保卫

2

合计

127人

岗位责任制表
岗位
职责
备注
项目经理
负责整个工程经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备、人员调配。
按步骤作业,不颠倒工序,认真负责,每项工程需先自检。
项目总工
负责设计图纸的复查工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作，抓技术管理和质量管理，组织竣工报告的编写和资料的提交验收工作
施工员
负责执行项目总工意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实
质检员
检验各种材料质量和各工序施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
机长
负责本机台的钻进成孔、泥浆调配、钻进参数的确定，研究使用新工艺提高钻进效率。
机台班长
负责本班钻进成孔、泥浆调配。
灌注组长
负责钢筋笼、导管安置、二次清孔及砼搅拌灌注工作。
材料员
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作。
机修工、电工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
专职安全检员
负责本工程施工管理全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并督促防护措施的实施，保证安全生产。

（2）施工人员计划
我项目部根据本基坑的实际情况配备精干人员进驻现场施工，合计进场人员约100人。特殊工种人员持证上岗，技术人员，管理人员24小时对施工全过程进行质量，安全监督，确保施工质量和安全达标。
3、材料组织：
由材料人员根据工程所需材料计划组织供应，若为甲供材提前一周向甲方报甲供材计划。所有购进的材料均需有质保书有出厂合格证，且钢筋、水泥及商品砼生产厂家必须通过ISO9000族认证，原材料检测部分按照南京市见证取样规定执行，复试合格后方可使用。
三、进度计划安排
（一）施工进度计划安排
根据招标文件合同要求，本工程开工日期为2005年3月28日，竣工日期为5月28日，总工期60天。
1 本工程支护桩共计195根桩，计划配备2台GPS-300型钻机，单机日成桩2~3根，计划40天内完成全部支护桩施工，于5月8日施工结束。
2 工程桩及试桩共计44根，立柱桩11根，合计入岩石桩55根，计划配备2台GPS-1500型钻机，单机日成桩计划1根桩，计划30天内完成全部入岩桩施工任务，计划于4月28日结束。
3 深层搅拌桩共计203根，计划进SPJ-1型双轴深搅钻机1台，计划40天内完成全部止水桩，计划于5月8日施工结束。
4 降水井共计8个，计划进SPJ-300型小钻机1台，计划30天内完成全部降水井，计划于4月28日结束。
5 圈梁、支撑梁施工计划在5月8日开始开挖基槽，计划于5月25日施工结束。
5、施工结束后，利用3天时间做到工完场清，清理现场退场，待砼28天龄期到后进行测试。
（二）、工期保证措施
A、加强施工组织管理，各班组加强协作，建立健全岗位责任制，责任到人。
B、在保证质量及安全的条件下，合理安排成孔顺序，避免成孔积压，影响灌注进度。
C、根据现场条件及人力物力安排，及时调整施工力量，及进度安排。
D、备足配对及有关材料，保证后勤保障。
E、加强机械设备的维护与保养，以确保设备运转的完好率。

第四章 施工工艺流程
一．支护桩及立柱桩施工技术方案
1、桩位测放与护筒埋设
（1） 测量人员用TOPCOM全站仪根据甲方提供轴线位置设置3-4个控制点，用极坐标法定位，准确放线，定桩位中心线和桩位中心，并打入短钢筋，做好标志。
（2） 施工人员根据定位放的桩位中心轴线挖坑；立柱桩定点用十字导线通过中心，确定准确位置，然后进行开挖。
（3） 护筒埋设：护筒以4～6mm的钢板卷制，直径比桩径大100mm即可，高度1.2m，对称四周焊吊耳。护筒要垂直，经测量人员校正无误后固定护筒、四周埋实，埋设后护筒中心与桩位中心误差不允许超过20mm，并报请监理复核验收。
２、钻机就位
首先平整好施工桩位的场地，根据现场情况垫好方木，钻机就位后，其转盘中心与桩径中心误差不允许超过10mm，钻机用水平尺校正，使钻机水平、稳固。
３、严格开钻前检查验收
（１）注重检查天轮、转盘、桩位中心三点是否成一线。
（２）立轴钻杆垂直、不歪斜。
（３）机台左右、前后要固定可靠。
（４）所有机台设备的电缆线要安全可靠，处于运输道路上的电缆应用外套管保护并埋地下。
（5）钻孔循环泥浆通道应畅通无阻，不允许泥浆外溢。
４、钻进成孔
（１）根据本工程施工工艺特点，钻进用三翼合金钻头正循环工艺钻进成孔。
（２）钻进前先准确丈量钻头直径、长度，钻杆长度，确保成孔后孔径及孔深。
（3）由于本场地土层以软流塑粉质粘土为主，为了确保孔壁不坍塌，开孔前可配制泥浆，如桩孔土本身造浆效果不佳，可用优质黄泥或陶土粉制备，由于土层以软流塑粉质粘土为，钻进时的泥浆比重控制在1.25，粘度为22秒，保证在钻进过程中不缩径、不塌孔，使桩径达到设计要求。
（4）各岗位操作人员认真履行岗位职责，钻进中认真记录报表，准确丈量钻杆、钻头长度，要准确记录达到中风化岩面界面时的深度，并报技术人员、勘探人员及监理共同捞样确定，共同确定终孔深度。
（5）钻孔钻至设计深度后，及时通知质检员及监理，确定是否具备终孔条件，确认孔深达到设计要求，填写终孔验收单，交于监理签认后方可终孔，终孔后钻具上提20cm进行一次清孔．清孔时用1.15的泥浆注入，进行循环清孔，直到排出的泥浆比重为1.18～1.20即可,粘度在18～20秒，含砂率〈6％，同时校核钻孔深度、测量孔底沉渣厚度。
5、钢筋笼制作与安放
（1）严格按照设计图的规格尺寸要求制作和验收。
（2）所有进场钢筋要严格检查质保书，并送实验室复检，复检合格后方可使用。
（3）制笼前，计算总长度，合理配制分段笼的长度，主筋要校直，搭接焊要求：双面焊，焊缝长度大于5d，单而焊焊缝长度大于10d,焊缝要饱满.
(4)焊条规格：主筋搭接焊用502#焊条，其它可用422#焊条。
（5）笼与笼连接焊时要扶正，并同心，同截面的主筋搭接根数不得大于主筋根数的50％，错开间距不少于35d并不小于500mm。钢筋笼焊接需专业人员持证上岗，在现场按图制作。
（6）钢筋笼安置于孔内时，要慢、稳，下置途中遇阻时，要适当提高轻轻转动再下，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼重新扫孔再下。
（7）为保证钢筋笼的主筋保护层厚度，在笼四周每隔4m均有三块ф100mm厚40mm的混凝土导正圈,且保证钢筋笼居中。
（8）钢筋笼上部钢管相焊接，钢管伸入钢筋笼4.0m。焊接时要保证钢管垂直居中。
（9）安放后必须保证钢筋笼的顶标高符合设计要求，保证措施采用两根吊筋控制。
6、下导管
（1）规格：工程桩所用导管内径ф250丝扣导管。
（2）所用导管在下孔前要丈量准确，并记录排放好要求总长比孔深大0.5米，最底部一节导管单节长须在4米以上。
（3）导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封试验，耐压必须达0.5-1MaP。
（4）导管连接要紧，加垫密封圈。
（5）导管下置完毕后，须用导管使用正循环法进行二次清孔，经监理验收、沉渣及泥浆参数等指标符合要求后，方可灌注混凝土。
7、砼灌注
（1）采用商品混凝土灌注。导管底部距孔底不大于0.6m.
（2）首灌料斗方量根确保首灌后，导管埋入砼1m以上,以确保桩底质量,首灌使用隔水栓，隔水栓安放稳固，以防止首灌时移动，导致漏斗封闭不严密。
（3）砼在整个灌注过程中，需连续作业，不得中断，其埋管深度不小于2m，最多不得超过6m，要经常测定孔内砼面标高，以掌握孔径及控制卸管长度。
（4）严格控制桩头质量，超灌量均为一倍桩径。
（5）认真填好灌注记录，并在施工图上做好已施工完毕的记号。
（6）要经常测定塌落度，保证坍落度在18-20cm。
（7）按规定做好试块，并按规范做好养护工作。
8、钻孔灌注桩突发事故预防措施
（1）、钻具、钻头脱落与断落等事故的处理
在正常施工中，由于对联接钻具螺栓扣检查不够，钻具由于长期施工过于老化和磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重者造成桩孔报废，因此在钻进过程中采取如下措施：
①　在开钻前对所有钻杆、钻头的接头、螺栓、钻具磨损情况都要认真检查，对钻头的焊接要认真，对不合格的钻具即时更换。
②　在平时施工中，也应做到认真检查，做到“四检查，三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加尺时检查，事故处理后检查；三不用：丝扣不好的螺栓、钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲的钻具不用。
③　在正常操作时，提升和下放要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。
④　施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打捞器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处理。
（2）、混凝土灌注中发生导管堵塞事故的处理
导管堵塞多数发生在开灌混凝土时，少数发生在浇灌混凝土中途，原因有以下几种：
①　导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过。隔水板上部没有灌水泥砂浆层；混凝土的流动性不太好；混凝土在储料斗与吊斗里停留时
②　混凝土发生离析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。
③　混凝土质量差：混凝土中混有大石块或杂物造成堵塞，混凝土离析，在导管下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度造成堵塞导管，或者混凝土坍落度损失大、停顿时间过长而堵塞导管。
④　导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。
（3）堵塞导管的处理方法
①　如果刚开灌，孔内混凝土较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌。
② 　果在混凝土灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩。
③　防止导管堵塞主要以预防为主，必须做好以下几点：
A 组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好、有无局部凸凹、导管底口是否有向内卷。
B 下导管时要检查密封像胶圈是否合格，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置。
C 严格控制混凝土坍落度。
D 尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇灌注时间。勤测混凝土面、导管埋入混凝土中不宜过多、勤拆卸、少拆导管
（4） 工程质量通病的防治
序号
现象
事故原因
预防措施

１

塌孔
１泥浆比重起不到可靠的护壁作用。２.孔内水头高度不够或孔内出现承压水降低了静水压力.
3护筒埋置太浅,下端孔坍塌.
控制进尺，选用较大粘度胶何等率优质泥浆。如遇地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头或用水虹吸管连接等措施。

2

钻孔漏 浆
1.遇到透水性强或有地下水流的土层.2.护筒埋设太浅,回填土不密或护筒连接.3水头过高使孔壁渗浆
加稠泥浆或倒入粘土,悭速转云增加护壁.在有护筒防护范围内,接缝处右由潜水工用棉絮堵塞、封闭接缝稳定水头。

３

桩孔偏 斜
1钻孔中选用较大的孤石或探头石。
2钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷.
3钻杆弯曲、接头不直.
4桩位测放错误
5钻机对中误差较大.
6垂直度不符合规定.
1安装钻机时要使转盘底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心二者在同一轴线上，并经常检查校正。
１、 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
２、 钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
３、 按照规范进行施工轴线、桩位必须复检。
４、 对中必须准备。
５、 磨盘调好水平后方开机。
４
缩径
１塑性土膨胀，造成缩径。
２泥浆护壁坍塌。
采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。根据不同土层采用不同泥浆护壁。

５

露筋
１堆放、起吊、运输未严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
２钢筋笼放入孔时，不是垂直缓缓放下而是斜插孔内。
１钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
２钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2-2.5m增设加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加强架,在钢筋笼吊放长孔后再拆除.
3在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块据保护层厚度及孔径设计.
4钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰壁.
6
断桩
1混凝土较干,骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等,使导管堵塞,形成桩身混凝土中断.
2混凝土搅拌机发生故障,使混凝土不能连续浇筑,中断时间长.
3导管挂住钢丝绳,提升导管绳没有扶正,以及钢丝绳受力不均匀等.
1混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制.
2浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能常运转,必要时备一台,以防万一.
3过灌混凝土边拔导管,做到连续作业一气呵成.浇长时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度避免管埋入过深或脱离混凝土面.
7
钢筋笼上浮
1钢筋笼固定措施失灵.
2工作失误
1事先检查必须固定可靠
2采取固定措施,悬持地面质检固定措施、复核。

二 圈梁及支撑梁施工技术方案
（一）圈梁施工
在支护桩施工结束后即安排人员破桩头，统一将支护桩顶砼及局部止水桩顶标高控制在-3.20m，清理桩周余土，开挖宽2100，坑内侧与桩内侧平齐，保证桩顶砼出露地表10cm，以便锚入圈梁，出露的钢筋要直，且确保伸入圈梁与圈梁上部钢筋平齐，不足的补长。
1、施工控制指标
①　钢筋绑扎符合设计及规范要求，砼强度C30。严格按设计及相关规范设置钢筋及相关的预埋件，准确测放支撑梁位置
②　支钢模：按相关要求立模，要求严密、牢固，要确保浇砼时不胀模。
③　浇砼：用C30等级的商品砼浇注，浇注砼时从一点开始向两头扩展，最后合拢。最好连续施工，如要留施工缝，可留在圈梁上（靠近支点１／３处）。
④　梁砼保养砼灌注完成后，覆盖草包、浇水保养，要勤浇水。
⑤　拆模：在商品砼龄期2天（48小时）后拆模，并及时将相关的资料整理，报请监理复核签证。
2、施工技术要求
圈梁、支撑梁的施工工序流程为：测量防线 挖地沟槽 钢筋工程 模板工程 砼工程等步骤。
其施工工序流程及质量控制见图：

圈梁及支撑梁施工工序流程及质量控制图

检查笼筋规格、间距
检查砼配比
检查开挖位置深度

安 置 模 板
绑 扎 钢 筋
养 护 拆 模
浇 筑 砼
搅 拌 砼
凿 桩 头

检查模板位置、尺寸
检查开挖尺寸桩头强度
检查砼强度

3、施工步骤
（1）挖地沟槽
①、根据图纸进行放线，检查沟槽的开挖宽度和深度及沟底的平整度，铺设垫层。
②、若沟内有积水，应及时排干。
（2）钢筋工程
①、施工准备
a、钢筋作业前认真熟悉图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，考虑通长钢筋与钻孔桩主筋交汇处相互穿插。
b、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字后方可开出配料表交付制作。
c、施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。
②、钢筋接头
通长钢筋采用电焊连接，箍筋采用绑扎。
③、钢筋加工
a、钢筋加工场考虑在现场。
b、钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题立时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。
c、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大，数量大的钢筋，逐根检验，其几何尺寸是否符合要求。
d、半成品验收合格后要求安排专人负责管理，分规格堆放，挂牌标识