钢筋加工与机械操作安全技术交底.doc

钢筋加工与机械操作安全技术交底1、切断机操作人员（1） 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片物裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2） 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。（3） 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。（4） 钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。（5） 使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。（6） 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2、除锈机操作人员（1）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷砂器侧面，严禁在除锈机正面站人。（2）除锈前应先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。（3）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。3、调直机操作人员（1）调直机安装必须平稳、料架料槽应平直，对准向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。（2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。（3）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢管必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。（4）调直短于2m或直径大于9mm的 钢筋时，必须低速运行。（5）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋托架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小梱，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4、弯曲机操作人员（1）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。（2）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（5）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。（6）弯曲机运转中肝炎及更换芯轴，成型轴和变换角度就调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5、钢筋冷拉机操作人员（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。 （2）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。（3）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（4）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。（5）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。（6）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠，确认后方可操作。（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。